本發明涉及一種切割裝置，具體是一種工件切割裝置及其使用方法。

背景技術：

目前，在機械加工中，工件的切割通常需要對多個切割面進行切割，傳統的方式多是完成工件一個切割面的切割后，手工調整工件的位置，再進行后續的切割工作，這種方式不僅工作量大，工作效率低，而且還存在著工件位置調節切割面的切割質量不高的問題，如申請號為201420527501.0的專利公布了可快速切換切割面的切割裝置，其雖解決了工件在多個切割面的切割過程中存在的工作效率低、操作不便的問題，但其存在著工件在調整后位置有誤差、工件在切割過程中穩定性不高及工件的切割面切割質量差的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有工件在多個切割面的切割過程中存在的工件在調整后位置有誤差、工件在切割過程中穩定性不高及工件的切割面切割質量不佳的問題，提供一種機械化程度高、操作方便、工作效率高、工件在切割過程中穩定性好、切割質量高的工件切割裝置及其使用方法。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種工件切割裝置，包括操作臺、定位板、電機一、切割輪、電機二和限位板，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有立柱、控制器，所述的控制器上設置有控制按鈕，在控制器上設置有控制按鈕，便于工作人員的操作，所述的定位板通過升降塊設置在立柱上，所述的電機一設置在定位板上，所述的切割輪通過連接塊設置在電機一上，并將切割輪通過連接塊設置為可在電機一上更換的結構，擴大了切割裝置的適用范圍，所述的電機二設置在操作臺上，將電機二設置為伺服電機，使限位板能夠在電機二上旋轉，從而使限位板上的工件旋轉，便于對工件的多個切割面進行切割作業，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質量，所述的限位板通過安裝塊設置在電機二上，并在限位板上設置有限位槽，將切割輪、限位板設置為可更換的結構，既能提高工件在切割過程中的穩定性，也能降低工件切割對切割輪的損傷，延長切割裝置的使用壽命。所述的電機二設置為伺服電機。所述的限位板通過安裝塊設置為可在電機二上更換的結構。所述的限位槽內設置有限位塊，并將限位塊設置為可在限位槽內調節位置的結構。所述的控制器上設置有控制按鈕。

進一步，所述的切割輪通過連接塊設置為在電機一上可更換的結構。

所述的工件切割裝置，其使用方法包括以下步驟：

a、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪、限位板；

b、將選擇好的切割輪、限位板分別安裝在電機一、電機二上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板上的限位塊與限位塊之間；

c、啟動電機一，切割輪旋轉，操作控制按鈕，升降塊帶動定位板下降，使切割輪下降，緩慢對工件進行切割；

d、在工件的一個切割面完成后，啟動電機二，使限位板旋轉，再次對工件進行切割作業，重復多次，完成工件多個切割面的切割工作；

e、切割完成后，拆卸切割輪、限位板，整理好物品，關閉電源。

有益效果：本發明將電機二設置為伺服電機，使限位板能夠在電機二上旋轉，從而使限位板上的工件旋轉，便于對工件的多個切割面進行切割作業，提高了工件的切割工效。將切割輪、限位板設置為可更換的結構，既能提高切割過程工件的穩定性，也能降低工件切割對切割輪的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的局部示意圖，示意限位板與限位塊的連接結構。

圖3是本發明的局部示意圖，示意限位板與限位柱的連接結構。

圖4是本發明的局部示意圖，示意限位塊的另一種實施結構。

圖中：1.操作臺、2.定位板、3.電機一、4.切割輪、5.電機二、6.限位板、7.支架、8.立柱、9.控制器、10.控制按鈕、11.升降塊、12.連接塊、13.安裝塊、14.限位槽、15.限位塊、16.限位柱、17.擋板、18.蠟質層。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1和2所示，一種工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機一3、切割輪4、電機二5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有立柱8、控制器9，所述的控制器9上設置有控制按鈕10，在控制器9上設置有控制按鈕10，便于工作人員的操作，所述的定位板2通過升降塊11設置在立柱8上，所述的電機一3設置在定位板2上，所述的切割輪4通過連接塊12設置在電機一3上，并將切割輪4通過連接塊12設置為可在電機一3上更換的結構，擴大了切割裝置的適用范圍，所述的電機二5設置在操作臺1上，并將電機二5設置為伺服電機，將電機二5設置為伺服電機，使限位板6能夠在電機二5上旋轉，從而使限位板6上的工件旋轉，便于對工件的多個切割面進行切割作業，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質量，所述的限位板6通過安裝塊13設置在電機二上，并在限位板6上設置有限位槽14，所述的限位板6通過安裝塊13設置為可在電機二5上更換的結構，所述的限位槽14內設置有限位塊15，并將限位塊15設置為可在限位槽14內調節位置的結構，通過調節限位塊15在限位槽14內的位置，提高了工件在限位塊15與限位塊15之間的牢固度，將切割輪4、限位板6設置為可更換的結構，既能提高工件在切割過程中的穩定性，也能降低工件切割對切割輪4的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

所述的工件切割裝置的使用方法，包括以下步驟：

一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位板6，選擇與工件相應的切割輪4、限位板6，既能提高工件的切割質量和切割效率，也能降低對切割輪4的損傷；

二、將選擇好的切割輪4、限位板5分別安裝在電機一3、電機二5上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板6上的限位塊15與限位塊15之間，提高工件在限位塊15與限位塊15之間的牢固度，進而提高工件在切割過程中的牢固度；

三、啟動電機一3，切割輪4旋轉，操作控制按鈕10，升降塊11帶動定位板2下降，使切割輪4下降，緩慢對工件進行切割，提高了工件切割面的切割質量；

四、在工件的一個切割面完成后，啟動電機二5，使限位板6旋轉，再次對工件進行切割作業，重復多次，完成工件多個切割面的切割工作，提高了工件的切割質量和切割效率；

五、切割完成后，拆卸切割輪4、限位板5，整理好物品，關閉電源，延長了切割裝置的使用壽命。

實施例2：

如附圖3所示，一種工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機一3、切割輪4、電機二5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有立柱8、控制器9，所述的控制器9上設置有控制按鈕10，在控制器9上設置有控制按鈕10，便于工作人員的操作，所述的定位板2通過升降塊11設置在立柱8上，所述的電機一3設置在定位板2上，所述的切割輪4通過連接塊12設置在電機一3上，并將切割輪4通過連接塊12設置為可在電機一3上更換的結構，擴大了切割裝置的適用范圍，所述的電機二5設置在操作臺1上，并將電機二5設置為伺服電機，將電機二5設置為伺服電機，使限位板6能夠在電機二5上旋轉，從而使限位板6上的工件旋轉，便于對工件的多個切割面進行切割作業，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質量，所述的限位板6通過安裝塊13設置在電機二上，并在限位板6上設置有限位柱16，所述的限位板6通過安裝塊13設置為可在電機二5上更換的結構，所述的限位柱16，其數量為3個，并將限位柱16設置為圓柱形結構，通過限位柱16，提高了工件在限位柱16上的牢固度，將切割輪4、限位板6設置為可更換的結構，既能提高工件在切割過程中的穩定性，也能降低工件切割對切割輪4的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

所述的工件切割裝置的使用方法，包括以下步驟：一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位板6，選擇與工件相應的切割輪4、限位板6，既能提高工件的切割質量和切割效率，也能降低對切割輪4的損傷；

二、將選擇好的切割輪4、限位板5分別安裝在電機一3、電機二5上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板6的限位柱16上，提高工件在限位柱16上的牢固度，進而提高工件在切割過程中的牢固度；

三、啟動電機一3，切割輪4旋轉，操作控制按鈕10，升降塊11帶動定位板2下降，使切割輪4下降，緩慢對工件進行切割，提高了工件切割面的切割質量；

四、在工件的一個切割面完成后，啟動電機二5，使限位板6旋轉，再次對工件進行切割作業，重復多次，完成工件多個切割面的切割工作，提高了工件的切割質量和切割效率；

五、切割完成后，拆卸切割輪4、限位板5，整理好物品，關閉電源，延長了切割裝置的使用壽命。

實施例3：

如附圖4所示，一種工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機一3、切割輪4、電機二5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架7上，并在操作臺1上設置有立柱8、控制器9，所述的控制器9上設置有控制按鈕10，在控制器9上設置有控制按鈕10，便于工作人員的操作，所述的定位板2通過升降塊11設置在立柱8上，所述的電機一3設置在定位板2上，所述的切割輪4通過連接塊12設置在電機一3上，并將切割輪4通過連接塊12設置為可在電機一3上更換的結構，擴大了切割裝置的適用范圍，所述的電機二5設置在操作臺1上，并將電機二5設置為伺服電機，將電機二5設置為伺服電機，使限位板6能夠在電機二5上旋轉，從而使限位板6上的工件旋轉，便于對工件的多個切割面進行切割作業，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質量，所述的限位板6通過安裝塊13設置在電機二上，并在限位板6上設置有擋板17，所述的限位板6通過安裝塊13設置為可在電機二5上更換的結構，并在限位板6上設置有蠟質層18，通過蠟質層18，提高了工件在限位板6上的牢固度，將切割輪4、限位板6設置為可更換的結構，既能提高工件在切割過程中的穩定性，也能降低工件切割對切割輪4的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

所述的工件切割裝置的使用方法，包括以下步驟：一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位板6，選擇與工件相應的切割輪4、限位板6，既能提高工件的切割質量和切割效率，也能降低對切割輪4的損傷；

二、將選擇好的切割輪4、限位板5分別安裝在電機一3、電機二5上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板6的蠟質層18上，提高工件在限位板6上的牢固度，進而提高工件在切割過程中的牢固度；

三、啟動電機一3，切割輪4旋轉，操作控制按鈕10，升降塊11帶動定位板2下降，使切割輪4下降，緩慢對工件進行切割，提高了工件切割面的切割質量；

四、在工件的一個切割面完成后，啟動電機二5，使限位板6旋轉，再次對工件進行切割作業，重復多次，完成工件多個切割面的切割工作，提高了工件的切割質量和切割效率；

五、切割完成后，拆卸切割輪4、限位板5，整理好物品，關閉電源，延長了切割裝置的使用壽命。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。