本發明涉及一種切割裝置，具體是一種通用式工件切割裝置及其操作方法。

背景技術：

目前，在機械加工中，由于工件的形狀、規格不能滿足生產的需要，會對工件進行切割，傳統的切割方式多是人工操作，不僅增加了操作人員的勞動強度，也存在著工件切割過程中容易發生晃動降低了工件的切割質量，現有的切割工件切割裝置上多帶有工件固定裝置，避免工件在切割過程中發生晃動，但卻存在著通用性較差、適用范圍小的問題，如申請號為201420645406.0的專利公布了一種切割定位夾具，其在工件切割處一側設置有定位裝置，并不能牢牢固定住工件，導致工件在切割過程中的牢固度不高，從而影響了工件的切割質量，同時還存在著通用性不高、適用范圍較小的不足。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有工件切割裝置存在的通用性不高、適用范圍較小、工件在切割過程中牢固度不高、切割質量不佳的問題，提供一種結構設計合理、操作方便、適用范圍廣、工件在切割過程中穩定性好、切割質量高的通用式工件切割裝置及其操作方法。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種通用式工件切割裝置，包括操作臺、定位板、電機、切割輪、氣缸、限位塊和壓板，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有導軌、承載板、固定架，所述的承載板上設置有固定板，所述的定位板設置在導軌上，所述的電機設置在定位板上，并在電機上設置有傳動軸，所述的切割輪通過連接塊設置在傳動軸上，所述的氣缸設置在固定架上，并在氣缸上設置有調節桿，所述的限位塊通過連接桿與固定板連接，并在限位塊與固定板之間的連接桿上設置有彈簧，所述的壓板通過安裝塊設置在調節桿上，將切割輪設置為可更換的結構，能夠根據不同的工件選擇不同的切割輪，從而擴大了切割裝置的適用范圍，提高了切割裝置的通用性，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊通過連接桿與固定板連接，并在限位塊與固定板之間的連接桿上設置有彈簧，提高了連接桿與固定板之間的強度，從而提高了工件在限位塊與限位塊之間的穩固度，將壓板與氣缸的調節桿連接，能夠牢牢壓住工件，提高工件在切割過程中的穩定性，增強工件的切割質量。

所述的定位板設置為可在導軌上調節位置的結構。

所述的切割輪通過連接塊設置為可在傳動軸上更換的結構。

所述的限位塊，設置為弧形、C形、V形或U形中的任意一種結構，并將限位塊設置為可更換的結構。

所述的壓塊通過安裝塊設置為可在調節桿上更換的結構。

所述的通用式工件切割裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪、限位塊、壓板，并將切割輪、限位塊、壓板分別安裝在傳動軸、固定板、調節桿上，檢查電機、氣缸是否能夠正常工作；

二、將需切割的工件放置在承載板上的限位塊與限位塊之間，啟動氣缸，氣缸推動壓板下降，使壓板壓住放置在限位塊與限位塊之間的工件；

三、啟動電機，電機帶動切割輪旋轉，調節定位板在導軌上的位置，使切割輪與工件接觸，緩慢對工件進行切割；

四、工件切割完成后，關閉電機，通過氣缸提升壓板，關閉氣缸，取出限位塊與限位塊之間切割后的工件，拆卸切割輪、限位塊、壓板，清理工件切割過程中產生的雜質，關閉電源。

有益效果：本發明將切割輪設置為可更換的結構，能夠根據不同的工件選擇不同的切割輪，從而擴大了切割裝置的適用范圍，提高了切割裝置的通用性，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊通過連接桿與固定板連接，并在限位塊與固定板之間的連接桿上設置有彈簧，提高了連接桿與固定板之間的強度，從而提高了工件在限位塊與限位塊之間的穩固度，將壓板與氣缸的調節桿連接，能夠牢牢壓住工件，提高工件在切割過程中的穩定性，增強工件的切割質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的俯視圖。

圖3是本發明的部分結構示意圖，示意固定板與限位塊的連接結構。

圖4是本發明的部分結構示意圖，示意氣缸與壓塊的連接結構。

圖5是本發明的另一種實施方式示意圖。

圖6是本發明圖5的部分結構示意圖，示意定位塊與定位槽的連接結構。

圖中：1.操作臺、2.定位板、3.電機、4.切割輪、5.氣缸、6.限位塊、7.壓板、8.支架、9.導軌、10.承載板、11.固定架、12.固定板、13.傳動軸、14.連接塊、15.連接桿、16.彈簧、17.調節桿、18.安裝塊、19.定位塊、20.定位槽。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1-4所示，一種通用式工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機3、切割輪4、氣缸5、限位塊6和壓板7，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架8上，并在操作臺1上設置有導軌9、承載板10、固定架11，所述的承載板10上設置有固定板12，所述的定位板2設置在導軌9上，所述的定位板2設置為可在導軌9上調節位置的結構，所述的電機3設置在定位板2上，并在電機3上設置有傳動軸13，所述的切割輪4通過連接塊14設置在傳動軸13上，并將切割輪4通過連接塊14設置為可在傳動軸13上更換的結構，所述的氣缸5設置在固定架11上，并在氣缸5上設置有調節桿17，所述的限位塊6通過連接桿15與固定板12連接，并在限位塊6與固定板12之間的連接桿15上設置有彈簧16，所述的限位塊6，設置為弧形結構，并將限位塊6設置為可更換的結構，所述的壓板7通過安裝塊18設置在調節桿17上，所述的壓塊7通過安裝塊18設置為可在調節桿17上更換的結構，將切割輪4設置為可更換的結構，能夠根據不同的工件選擇不同的切割輪4，從而擴大了切割裝置的適用范圍，提高了切割裝置的通用性，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊6通過連接桿15與固定板12連接，并在限位塊6與固定板12之間的連接桿15上設置有彈簧16，提高了連接桿15與固定板12之間的強度，從而提高了工件在限位塊6與限位塊6之間的穩固度，將壓板7與氣缸5的調節桿17連接，能夠牢牢壓住工件，提高工件在切割過程中的穩定性，增強工件的切割質量。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位塊6、壓板7，并將切割輪4、限位塊6、壓板7分別安裝在傳動軸13、固定板12、調節桿17上，檢查電機3、氣缸5是否能夠正常工作；

二、將需切割的工件放置在承載板10上的限位塊6與限位塊6之間，啟動氣缸5，氣缸5推動壓板7下降，使壓板7壓住放置在限位塊6與限位塊6之間的工件；

三、啟動電機3，電機3帶動切割輪4旋轉，調節定位板2在導軌9上的位置，使切割輪4與工件接觸，緩慢對工件進行切割；

四、工件切割完成后，關閉電機3，通過氣缸5提升壓板7，關閉氣缸5，取出限位塊6與限位塊6之間切割后的工件，拆卸切割輪4、限位塊6、壓板7，清理工件切割過程中產生的雜質，關閉電源。

實施例2：

1.操作臺、2.定位板、3.電機、4.切割輪、5.氣缸、6.限位塊、7.壓板、8.支架、9.導軌、10.承載板、11.固定架、12.固定板、13.傳動軸、14.連接塊、15.連接桿、16.彈簧、17.調節桿、18.安裝塊、19.定位塊、20.定位槽。

如附圖5、6所示，一種通用式工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機3、切割輪4、氣缸5和壓板7，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架8上，并在操作臺1上設置有導軌9、承載板10、固定架11，所述的承載板10上設置有定位塊19，并在定位塊19上設置有定位槽20，所述的定位槽20設置為弧形結構，提高了工件在定位槽20內的牢固度，增強工件的切割質量，所述的定位板2設置在導軌9上，所述的定位板2設置為可在導軌9上調節位置的結構，所述的電機3設置在定位板2上，并在電機3上設置有傳動軸13，所述的切割輪4通過連接塊14設置在傳動軸13上，并將切割輪4通過連接塊14設置為可在傳動軸13上更換的結構，所述的氣缸5設置在固定架11上，并在氣缸5上設置有調節桿17，所述的壓板7通過安裝塊18設置在調節桿17上，所述的壓塊7通過安裝塊18設置為可在調節桿17上更換的結構，將切割輪4設置為可更換的結構，能夠根據不同的工件選擇不同的切割輪4，從而擴大了切割裝置的適用范圍，提高了切割裝置的通用性，降低了制造多個切割裝置的成本，將壓板7與氣缸5的調節桿17連接，能夠牢牢壓住工件，提高工件在切割過程中的穩定性，增強工件的切割質量。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據需切割的工件選擇合適的切割輪4、定位塊19、壓板7，并將切割輪4、定位塊19、壓板7分別安裝在傳動軸13、承載板10、調節桿17上，檢查電機3、氣缸5是否能夠正常工作；

二、將需切割的工件放置在承載板10上的定位塊19上的定位槽20內，啟動氣缸5，氣缸5推動壓板7下降，使壓板7壓住放置在定位槽20內的工件；

三、啟動電機3，電機3帶動切割輪4旋轉，調節定位板2在導軌9上的位置，使切割輪4與工件接觸，緩慢對工件進行切割；

四、工件切割完成后，關閉電機3，通過氣缸5提升壓板7，關閉氣缸5，取出定位槽20內切割后的工件，拆卸切割輪4、定位塊19、壓板7，清理工件切割過程中產生的雜質，關閉電源。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。