本實用新型涉及精鍛模具設計技術領域，具體為一種截齒精鍛模具。

背景技術：

截齒是一種采煤機和掘進機中常用的工件，一般由下軸101、細軸103、主軸104、錐形體105和半球頂部107按照圖1的方式組成，并且根據需要還會設置鍵102、弧形槽108和球狀突起106等，傳統的方式主要采用車刀切削成型，但工序較為復雜，尤其是是頂部的球狀突起106難以切削成型，如果采用精密鍛造就能夠解決此類問題，而且能夠減少大量的切削工序，提高材料的利用率，為此我們提供了一種截齒精鍛模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種截齒精鍛模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種截齒精鍛模具，包括模座，所述模座的內部安裝有中模，且中模與模座之間形成不小于十度的拔模角，所述中模的上端一體成型有用于安裝上模的環形凸起，且中模的下端形成有與下模芯匹配的配合凸起，所述下模芯是可以拼成圓盤狀的扇環凸起，且下模芯的內壁設置有與截齒底部匹配的鍵槽，所述下模芯的下端設置有底板，且底板的下端設置有頂出桿，所述上模的下端設置有用于安裝上模芯的擋位凸起，且上模芯為能夠拼成桶狀的扇環凸起，且上模芯的內壁形狀與接觸頂部形狀匹配，所述上模芯的外端采用連接座包裹，且連接座的上端設置有壓桿。

優選的，所述模座的外端設置有模座安裝孔，且模座的內部設置有用于定位中模和下模芯的卡緊槽，且中模和下模芯的外壁一體成型有與卡緊槽匹配的卡緊槽配合凸起。

優選的，所述上模芯的上端設置有與連接座匹配的上模芯螺孔，且上模芯螺孔的兩端設置有與連接座匹配且用于定位的上模芯定位孔，所述上模芯的外壁設置有與連接座內壁匹配的定位凸起。

優選的，所述下模芯的外端設置有與中模匹配的下模芯螺孔，且下模芯的上端設置有與中模匹配的下模芯定位孔。

優選的，所述環形凸起與上模接觸面之間設置有不小于十度的拔模角。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的截齒精鍛模具大量采用了可拆裝結構，各部位直接的尺寸和形狀可以根據實際加工的截齒類型進行替換，從而提高了模具的通用性，而且模具內部結構設計合理，連接緊湊，使用時只需事先向上模的內腔填裝匹配質量的原材料，隨后利用壓桿帶動上模芯向下擠壓即可成型，隨后利用頂出桿向上頂出后拆開模具即可完成鍛造，從而完成切削加工難以加工的截齒部分，而且能夠大大減少切削需求，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為截齒典型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構剖視圖；

圖3為本實用新型模座結構示意圖；

圖4為本實用新型上模芯結構示意圖；

圖5為本實用新型下模芯結構示意圖。

圖中：101下軸、102鍵、103細軸、104主軸、105錐型體、106球狀突起、107半球頂部、108弧形槽、1模座、2擋位凸起、3弧形凸起、4下模芯、5頂出桿、6鍵槽、7底板、8配合凸起、9中模、10側凸起、11環形凸起、12上模、13上模芯、14壓桿、15連接座、16下模芯定位孔、17模座安裝孔、18卡緊槽、19上模芯定位孔、20上模芯螺孔、21定位凸起、22卡緊槽配合凸起、23下模芯螺孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：

一種截齒精鍛模具，包括模座1，模座1的內部安裝有中模9，且中模9與模座1之間形成不小于十度的拔模角，中模9的上端一體成型有用于安裝上模12的環形凸起11，且中模9的下端形成有與下模芯4匹配的配合凸起8，下模芯4是可以拼成圓盤狀的扇環凸起，且下模芯4的內壁設置有與截齒底部匹配的鍵槽6，下模芯4的下端設置有底板7，且底板7的下端設置有頂出桿5。

上模12的下端設置有用于安裝上模芯13的擋位凸起2，且上模芯13為能夠拼成桶狀的扇環凸起，且上模芯13的內壁形狀與接觸頂部形狀匹配，上模芯13的外端采用連接座15包裹，且連接座15的上端設置有壓桿14，模座1的外端設置有模座安裝孔17，且模座1的內部設置有用于定位中模9和下模芯4的卡緊槽18，且中模9和下模芯4的外壁一體成型有與卡緊槽18匹配的卡緊槽配合凸起22。

上模芯13的上端設置有與連接座15匹配的上模芯螺孔20，且上模芯螺孔20的兩端設置有與連接座15匹配且用于定位的上模芯定位孔19，上模芯13的外壁設置有與連接座15內壁匹配的定位凸起21，下模芯4的外端設置有與中模9匹配的下模芯螺孔23，且下模芯4的上端設置有與中模9匹配的下模芯定位孔16，環形凸起11與上模12接觸面之間設置有不小于十度的拔模角。

該截齒精鍛模具大量采用了可拆裝結構，各部位直接的尺寸和形狀可以根據實際加工的截齒類型進行替換，從而提高了模具的通用性，而且模具內部結構設計合理，連接緊湊，使用時只需事先向上模12的內腔填裝匹配質量的原材料，隨后利用壓桿14帶動上模芯13向下擠壓即可成型，隨后利用頂出桿5向上頂出后拆開模具即可完成鍛造，從而完成切削加工難以加工的截齒部分，而且能夠大大減少切削需求，具有很高的實用價值。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。