本實用新型屬于打孔裝置領域，尤其是涉及一種鋼管雙向沖孔夾緊裝置。

背景技術(shù)：

鋼管沖孔是鋼管加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)沖孔環(huán)節(jié)通常存在鋼管加持不穩(wěn)，或是需要對鋼管進行換位后再沖孔。若是在鋼管沖孔過程中對鋼管繞軸向進行旋轉(zhuǎn)則需要重新固定鋼管，這樣會加大工作人員的工作量，從而增長了鋼管沖孔所需時間。這些造成的直接影響是降低鋼管沖孔效率。如果鋼管的規(guī)格不同，可能還需要重新調(diào)整沖孔設備，過程比較繁瑣；而且大多數(shù)沖孔設備只能同時對一個鋼管進行沖孔，也會影響到?jīng)_孔效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種鋼管雙向沖孔夾緊裝置，以解決上述問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鋼管雙向沖孔夾緊裝置，包括支架、上液壓缸、底座、上夾緊裝置和下夾緊裝置，所述支架固定于底座上端，支架呈n型結(jié)構(gòu)，上液壓缸設于支架上方，上液壓缸的活塞桿豎直向下，上夾緊裝置連接于上液壓缸的活塞桿端部，支架的兩側(cè)對稱設有鉆孔；

所述上夾緊裝置包括固定板和兩個上擠壓塊，固定板連接于上液壓缸的活塞桿下方，上擠壓塊與固定板之間通過連接桿連接，上擠壓塊位于支架內(nèi)側(cè)，上擠壓塊的下端設有半球狀的凹槽；

所述下夾緊裝置包括下液壓缸和下擠壓塊，下液壓缸為雙桿液壓缸，下液壓缸設于底座內(nèi)，下液壓缸的活塞桿豎直向上，下擠壓塊固定連接于下液壓缸的活塞桿端部，下擠壓塊的上端面設有兩個圓弧凹面，每個圓弧凹面分別與上擠壓塊的凹槽位置對應，兩個圓弧凹面之間固定有豎直方向的隔板，兩個上擠壓塊在隔板的兩側(cè)上下移動，下擠壓塊的下部內(nèi)嵌有接料槽，圓弧凹面與接料槽之間設有通道。

進一步，所述支架外的兩側(cè)對稱設有支撐柜，支撐柜緊貼于底座和支架，支撐柜的上端位于鉆孔之下。

進一步，緊貼于支架內(nèi)側(cè)的位置對稱設有限位塊，下擠壓塊設于兩個限位塊之間并于兩限位塊之間豎直滑動。

進一步，所述下液壓缸的活塞桿與下擠壓塊之間固定有加強筋。

進一步，所述圓弧凹面的深度小于凹槽的深度。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的鋼管雙向沖孔夾緊裝置具有以下優(yōu)勢：可便于將金屬管的兩側(cè)打孔，防止在打孔的過程中金屬管發(fā)生偏移，方便調(diào)節(jié)鋼管的位置，以便對準打孔位，還設有用于支撐鉆孔機的支撐裝置，可調(diào)節(jié)鉆孔機的豎直位置，可以同時對兩個鋼管進行沖孔。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-上液壓缸；2-固定板；3-連接桿；4-上擠壓塊；5-支架；6-鉆孔；7-限位塊；8-支撐柜；9-底座；10-下擠壓塊；11-接料槽；12-下液壓缸；13-隔板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種鋼管雙向沖孔夾緊裝置，包括支架5、上液壓缸1、底座9、上夾緊裝置和下夾緊裝置，所述支架5固定于底座9上端，支架5呈n型結(jié)構(gòu)，上液壓缸1設于支架5上方，上液壓缸1的活塞桿豎直向下，上夾緊裝置連接于上液壓缸1的活塞桿端部，支架5的兩側(cè)對稱設有鉆孔6；

所述上夾緊裝置包括固定板2和兩個上擠壓塊4，固定板2連接于上液壓缸1的活塞桿下方，上擠壓塊4與固定板2之間通過連接桿3連接，上擠壓塊4位于支架5內(nèi)側(cè)，上擠壓塊4的下端設有半球狀的凹槽；

所述下夾緊裝置包括下液壓缸12和下擠壓塊10，下液壓缸12為雙桿液壓缸，下液壓缸12設于底座9內(nèi)，下液壓缸12的活塞桿豎直向上，下擠壓塊10固定連接于下液壓缸12的活塞桿端部，下擠壓塊10的上端面設有兩個圓弧凹面，每個圓弧凹面分別與上擠壓塊4的凹槽位置對應，兩個圓弧凹面之間固定有豎直方向的隔板13，兩個上擠壓塊4在隔板13的兩側(cè)上下移動，下擠壓塊10的下部內(nèi)嵌有接料槽11，圓弧凹面與接料槽11之間設有通道。

所述支架5外的兩側(cè)對稱設有支撐柜8，支撐柜8緊貼于底座9和支架，支撐柜8的上端位于鉆孔6之下。

緊貼于支架5內(nèi)側(cè)的位置對稱設有限位塊7，下擠壓塊10設于兩個限位塊7之間并于兩限位塊7之間豎直滑動。

所述下液壓缸12的活塞桿與下擠壓塊10之間固定有加強筋。

所述圓弧凹面的深度小于凹槽的深度。

使用時，將鋼管夾緊于上夾緊裝置和下夾緊裝置之間，鉆孔機放置于支撐柜8上，鉆頭伸入到鉆孔6內(nèi)，對鋼管進行鉆孔，鉆孔后的金屬屑沿著通道落入到接料槽11內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。