本發明涉及焊接設備技術領域，尤其是涉及家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機。

背景技術：

火焰釬焊是家用空調消音器組件生產中最常用的生產工藝，通過火焰加熱把釬料(銅磷焊絲BCu93P)熔化，使消音器(紫銅材質)的兩個端口分別與兩根配管(紫銅材質)熔合相連，達到焊接密封的目的，焊接效果直接影響空調的質量。目前行業的生產方式主要以手工焊或半自動焊為主，但仍相對落后，普遍存在以下問題：效率普遍不高，且因人而異；勞動強度高，需長期緊握焊炬，注視強光，夏天高溫；焊接質量一致性差，不穩定，良品率因人而異。對于半自動焊：設備精度、工裝精度差，無法與高端設備聯機運行；工位設置、排布欠合理，焊接質量很難有質的飛躍；工裝設計兼容性差，產品換型時調機復雜，耗費時間；焊焰、送絲不穩定，良品率不高，需專人檢驗、返工；消音器組件出成品需配置前后工序兩套設備。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、穩定性好、焊接質量好和生產效率高的家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，包括有機架以及設置在所述機架頂部的分度轉盤，所述分度轉盤的一側分別設置有兩套焊接裝置和兩套送絲裝置，所述分度轉盤的的頂部設置若干個焊接工裝；

所述焊接裝置包括有滑臺氣缸以及設置在所述滑臺氣缸的頂部的減速電機和高低調節滑臺，所述高低調節滑臺的頂部設置有手搖輪，所述高低調節滑臺上活動式設置有多頭焊柜，所述減速電機的輸出軸與所述高低調節滑臺之間設置有電動擺火機構；

所述送絲裝置包括有支架以及設置在所述支架頂部的送絲滑臺，所述支架與所述送絲滑臺通過萬向調節器連接，所述送絲滑臺的右側設置有滑臺氣缸，所述送絲滑臺的左側設置有送絲嘴，所述送絲嘴通過送絲管連接有壓絲裝置，所述壓絲裝置的右側設置有伺服電機；

所述焊接工裝包括有校正底板以及設置在所述校正底板上前工序工裝和后工序工裝，所述前工序工裝、后工序工裝上均設置有充氮嘴。

優選地，上述的家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，其中所述分度轉盤的周圍邊框處設置有不銹鋼水盤。

優選地，上述的家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，其中所述機架的側面的外壁上設置有兩個送絲盤。

優選地，上述的家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，其中所述分度轉盤的中間位置設置有回轉分氣裝置。

優選地，上述的家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，其中所述送絲裝置的一側設置有冷卻裝置。

優選地，上述的家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，其中所述機架的內部分別設置有燃氣控制裝置、水循環裝置和轉盤電機。

本發明具有的優點和有益效果是：包括有機架以及設置在所述機架頂部的分度轉盤，所述分度轉盤的一側分別設置有兩套焊接裝置和兩套送絲裝置，所述分度轉盤的的頂部設置若干個焊接工裝。整體結構簡單，設計合理，整機采用轉盤式多工位設計，裝配檢測可防止誤焊；預熱、焊接雙加熱工位，可縮短生產節拍，改善加熱效果；先風冷后水冷，可杜絕驟冷開裂；所有工位的產品焊接時充氮保護，保證銅管內壁不產生氧化皮；焊接裝置采用電機擺火功能及焊炬多頭設計，使焊焰溫區更廣更均勻，手動滑臺使調機更方便快捷；送絲裝置采用伺服送絲，絲速與絲量可調可控，自制的增強壓絲裝置，送絲穩定，不打滑、不卡絲，送絲座可萬向多關節調節，調試方便；氣動滑動使送絲點更精準，自制不鋼鋼絲管及絲嘴，確保不粘絲、不堵絲；自主設計的焊接工裝，同一工位，左側為前工序，右側為后工序，實現一機出成品，同時，該工裝與變位臺配合使用，完美兼容兩套產品，實現無間隙換型，使用時良品率達99.5％以上，生產節拍小于8秒/套；一套設備即滿足前后兩道工序生產，直接出成品，減少搬運和設備投入；完美兼容兩套產品，實現無間隙換型，免調機，設備利用率高；適合與機器人、專機聯機運行，實現全自動無人化生產。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的主視圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是本發明中焊接裝置的結構示意圖；

圖5是本發明中焊接工裝的結構示意圖；

圖6是本發明中送絲裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、圖2和圖3所示，家用空調消音器組件轉盤式多工位自動火焰釬焊機，包括有機架1以及設置在機架1頂部的分度轉盤7，分度轉盤7的的頂部設置若干個焊接工裝6，分度轉盤的周圍邊框處設置有不銹鋼水盤8，機架1的側面的外壁上設置有兩個送絲盤4，分度轉盤7的中間位置設置有回轉分氣裝置10，回轉分氣裝置10可通過氣管同時向每個焊接工裝6通入氮氣，分度轉盤7的一側分別設置有兩套焊接裝置3和兩套送絲裝置2，送絲裝置2的一側設置有冷卻裝置9，冷卻裝置9同時采用水冷和風冷兩種方式，機架1的內部分別設置有燃氣控制裝置、水循環裝置和轉盤電機。

如圖4所示，焊接裝置3包括有滑臺氣缸31以及設置在滑臺氣缸31的頂部的減速電機32和高低調節滑臺35，高低調節滑臺35的頂部設置有手搖輪36，高低調節滑臺35上活動式設置有多頭焊柜34，減速電機32的輸出軸與高低調節滑臺35之間設置有電動擺火機構33；

如圖6所示，送絲裝置2包括有支架28以及設置在支架28頂部的送絲滑臺25，支架28與送絲滑臺25通過萬向調節器27連接，送絲滑臺25的右側設置有滑臺氣缸24，送絲滑臺25的左側設置有送絲嘴26，送絲嘴26通過送絲管23連接有壓絲裝置22，壓絲裝置22的右側設置有伺服電機21；

如圖5所示，焊接工裝6包括有校正底板63以及設置在校正底板63上前工序工裝61和后工序工裝62，其中前工序工裝61和后工序工裝62上均設置有充氮嘴64。

整體結構簡單，設計合理，整機采用轉盤式多工位設計，裝配檢測可防止誤焊；預熱、焊接雙加熱工位，可縮短生產節拍，改善加熱效果；先風冷后水冷，可杜絕驟冷開裂；所有工位的產品焊接時充氮保護，保證銅管內壁不產生氧化皮；焊接裝置3采用電機擺火功能及焊炬多頭設計，使焊焰溫區更廣更均勻，手動滑臺使調機更方便快捷；送絲裝置采用伺服送絲，絲速與絲量可調可控，自制的增強壓絲裝置22，送絲穩定，不打滑、不卡絲，送絲座可萬向多關節調節，調試方便；氣動滑動使送絲點更精準，自制不鋼鋼絲管及絲嘴，確保不粘絲、不堵絲；自主設計的焊接工裝，同一工位，左側為前工序，右側為后工序，實現一機出成品，同時，該工裝與變位臺配合使用，完美兼容兩套產品，實現無間隙換型，使用時良品率達99.5％以上，生產節拍小于8秒/套；一套設備即滿足前后兩道工序生產，直接出成品，減少搬運和設備投入；完美兼容兩套產品，實現無間隙換型，免調機，設備利用率高；適合與機器人、專機聯機運行，實現全自動無人化生產。

上面所述的實施例是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。