本發明涉及焊接設備技術領域，具體為一種LED燈電路板自動焊接設備。

背景技術：

電路板的名稱有，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等，電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用，電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下，焊盤用于焊接元器件引腳的金屬孔，過孔有金屬過孔和非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳，安裝孔用于固定電路板，導線用于連接元器件引腳的電氣網絡銅膜，接插件用于電路板之間連接的元器件，填充，用于地線網絡的敷銅，可以有效的減小阻抗，電氣邊界用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，焊接通過下列三種途徑達成接合的目的，熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力，釬焊--采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件，焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等，除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空，無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施，焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

在對LED燈電路板進行加工時就涉及到對LED燈電路板的焊接，但是目前市場上的LED燈電路板自動焊接設備，在使用的過程中，難以對導線進行切割剝皮，從而不便于使用者的使用，因此也降低了LED燈電路板自動焊接設備的使用效率。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種LED燈電路板自動焊接設備，解決了LED燈電路板自動焊接設備不便于對導線進行切割的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種LED燈電路板自動焊接設備，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定安裝有擋板、支桿、箱體和焊接臺，所述擋板的右側從上至下依次固定安裝有橫桿和壓板，所述橫桿上通過轉軸活動連接有滾輪，所述橫桿的右側與支桿的左側固定連接，所述壓板的右側與支桿的左側固定連接。

所述箱體內腔的頂部從左至右依次固定安裝有電機箱和第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的左側固定安裝有固定桿，所述固定桿的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定安裝有轉盤，所述轉盤的正表面固定安裝有支架，所述支架的左側固定安裝有殼體，所述箱體內腔的底部從左至右依次固定安裝有工作臺和水槽。

所述電機箱內腔的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有齒輪，所述電機箱的底部穿插設置有插桿，所述插桿的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部從左至右依次固定安裝有切割刀和剝皮刀，所述插桿的頂部固定安裝有滑板，所述滑板的兩側均固定安裝有滑塊，所述滑塊遠離滑板的一側與電機箱的內壁接觸，所述滑板的頂部固定安裝有齒條，所述齒條與齒輪相互嚙合，所述齒條的頂部固定安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的頂部與電機箱內腔的頂部固定連接，所述第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一電機和第二電機均與外設的控制器電性連接。

優選的，所述擋板上開設有通孔，所述通孔的數量為三個，且三個通孔均勻分布與擋板上。

優選的，所述滾輪的數量為兩個，且兩個滾輪均勻分布于橫桿上。

優選的，所述殼體的內部固定安裝有隔板，所述隔板的頂部和底部均固定安裝有第三伸縮桿，且兩個第三伸縮桿遠離隔板的一端通過轉軸活動連接有夾板，所述夾板遠離第三伸縮桿的一端貫穿殼體的左側并延伸至殼體的外部，所述夾板的正表面通過轉軸與殼體的左側活動連接，且第三伸縮桿與外設的控制器電性連接。

優選的，所述殼體的左側開設有可供夾板移動的通槽。

優選的，所述齒條的左側固定安裝有滑桿，所述滑桿遠離齒條的一端與電機箱的內壁接觸。

優選的，所述滑板底部的兩側均固定安裝有彈簧，所述彈簧的底部與電機箱內腔的底部固定連接。

優選的，所述箱體的右側固定安裝有橫板，所述橫板的底部固定安裝有第四伸縮桿，所述第四伸縮桿的底部固定安裝有焊接塊，且第四伸縮桿和焊接塊均與外設的控制器電性連接。

（一）有益效果

本發明提供了一種LED燈電路板自動焊接設備。具備以下有益效果：

1、該LED燈電路板自動焊接設備，通過對電機箱的改良，在第二電機、齒輪、插桿、滑板、滑塊、齒條、彈簧、滑桿和彈簧桿的作用下，達到了對插桿進行移動的效果，從而方便了對導線的切割和剝皮，同時也提高了LED燈電路板自動焊接設備的使用效率。

2、該LED燈電路板自動焊接設備，通過對擋板、支桿、壓板、橫桿和滾輪的設置，達到了對導線進行排序的效果，從而方便了使用者的使用，同時也提高了LED燈電路板自動焊接設備的使用效率，節約了大量時間的同時也方便了使用者的操作。

3、該LED燈電路板自動焊接設備，通過對殼體的改良，在隔板、第三伸縮桿和夾板的作用下，達到了對導線進行夾起的效果，方便了使用者使用的同時，也提高了該LED燈電路板自動焊接設備，通過對的使用效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明箱體的結構示意圖；

圖3為本發明電機箱的結構示意圖；

圖4為本發明殼體的結構示意圖；

圖5為本發明擋板的結構示意圖。

圖中：1底座、2擋板、3支桿、4箱體、5焊接臺、6橫桿、7壓板、8滾輪、9電機箱、10第一伸縮桿、11第二伸縮桿、12固定桿、13第一電機、14轉盤、15支架、16殼體、17工作臺、18水槽、19第二電機、20齒輪、21插桿、22支撐板、23切割刀、24剝皮刀、25滑板、26滑塊、27齒條、28彈簧桿、29通孔、30隔板、31第三伸縮桿、32夾板、33通槽、34滑桿、35彈簧、36橫板、37第四伸縮桿、38焊接塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種LED燈電路板自動焊接設備，如圖1-5所示，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次固定安裝有擋板2、支桿3、箱體4和焊接臺5，擋板2上開設有通孔29，通孔29的數量為三個，且三個通孔29均勻分布與擋板2上，通孔29的設置，達到了方便對導線進行歸納的效果，箱體4的右側固定安裝有橫板36，橫板36的底部固定安裝有第四伸縮桿37，第四伸縮桿37的底部固定安裝有焊接塊38，且第四伸縮桿37和焊接塊38均與外設的控制器電性連接，擋板2的右側從上至下依次固定安裝有橫桿6和壓板7，橫桿6上通過轉軸活動連接有滾輪8，滾輪8的數量為兩個，且兩個滾輪8均勻分布于橫桿6上，滾輪8的設置，達到了對導線進行調直的效果，橫桿8的右側與支桿3的左側固定連接，壓板7的右側與支桿3的左側固定連接。

箱體4內腔的頂部從左至右依次固定安裝有電機箱9和第一伸縮桿10，第一伸縮桿10的底部固定安裝有第二伸縮桿11，第二伸縮桿11的左側固定安裝有固定桿12，固定桿12的底部固定安裝有第一電機13，第一電機13的輸出軸固定安裝有轉盤14，轉盤14的正表面固定安裝有支架15，支架15的左側固定安裝有殼體16，殼體16的內部固定安裝有隔板30，隔板30的頂部和底部均固定安裝有第三伸縮桿31，且兩個第三伸縮桿31遠離隔板30的一端通過轉軸活動連接有夾板32，夾板32遠離第三伸縮桿31的一端貫穿殼體16的左側并延伸至殼體16的外部，夾板32的正表面通過轉軸與殼體16的左側活動連接，且第三伸縮桿31與外設的控制器電性連接，殼體16的左側開設有可供夾板32移動的通槽33，箱體4內腔的底部從左至右依次固定安裝有工作臺17和水槽18，工作臺17的設置，達到了對導線進行支撐的效果，水槽18的設置，達到了對導線進行沾焊的效果。

電機箱9內腔的頂部固定安裝有第二電機19，第二電機19的輸出軸固定安裝有齒輪20，電機箱9的底部穿插設置有插桿21，插桿21的底部固定安裝有支撐板22，支撐板22的底部從左至右依次固定安裝有切割刀23和剝皮刀24，插桿21的頂部固定安裝有滑板25，滑板25底部的兩側均固定安裝有彈簧35，彈簧35的底部與電機箱9內腔的底部固定連接，滑板25的兩側均固定安裝有滑塊26，滑塊26遠離滑板25的一側與電機箱9的內壁接觸，滑板25的頂部固定安裝有齒條27，齒條27的左側固定安裝有滑桿34，滑桿34遠離齒條27的一端與電機箱9的內壁接觸，齒條27與齒輪20相互嚙合，齒條27的頂部固定安裝有彈簧桿28，彈簧桿28的頂部與電機箱9內腔的頂部固定連接，第一伸縮桿10、第二伸縮桿11、第一電機13和第二電機19均與外設的控制器電性連接，第一電機13為正反轉電機，第一電機13正轉時，轉盤14帶動支架15上的殼體16向右移動，從而帶動夾板32上的導線向右移動，反之，殼體16向左移動，外設控制器的型號為MAM-200。

工作原理：當使用時，操作外設的控制器，控制第一伸縮桿10、第二伸縮桿11、第一電機13、第二電機19、第三伸縮桿31、第四伸縮桿37和焊接塊38工作，第一伸縮桿10帶動第二伸縮11桿的高度上升或者下降，第二伸縮桿11帶動殼體16左右移動，第一電機13帶動轉盤14上的支架15左右移動，第二電機19帶動齒輪20轉動，從而帶動齒條27底部的滑板25進行移動，實現對導線的切割和剝皮，第三伸縮桿31伸縮帶動夾板32對導線進行夾起，第四伸縮桿37帶動焊接塊38移動，焊接塊38對導線進行焊接。

綜上所述，該LED燈電路板自動焊接設備，通過對電機箱9的改良，在第二電機19、齒輪20、插桿21、滑板25、滑塊26、齒條27、彈簧35、滑桿34和彈簧桿28的作用下，達到了對插桿21進行移動的效果，從而方便了對導線的切割和剝皮，同時也提高了LED燈電路板自動焊接設備的使用效率。

并且，通過對擋板2、支桿3、壓板7、橫桿6和滾輪8的設置，達到了對導線進行排序的效果，從而方便了使用者的使用，同時也提高了LED燈電路板自動焊接設備的使用效率，節約了大量時間的同時也方便了使用者的操作。

并且，通過對殼體16的改良，在隔板30、第三伸縮桿31和夾板32的作用下，達到了對導線進行夾起的效果，方便了使用者使用的同時，也提高了該LED燈電路板自動焊接設備，通過對的使用效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。