本發(fā)明涉及一種切割鋸床，特別涉及一種用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床。

（二）

背景技術(shù)：

隨著鋁門窗行業(yè)的發(fā)展，型材越來越大，尤其是現(xiàn)在窗紗一體的普及，對鋸的切割行程有了很大的要求。傳統(tǒng)雙頭切割鋸的鋸切范圍一般在125～150mm左右，而現(xiàn)在門窗型材最大的能達(dá)到180～200mm。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、實用方便、鋸切寬度大的用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床，包括焊接機(jī)架，焊接機(jī)架一側(cè)安裝有電氣箱，焊接機(jī)架上安裝有能夠滑動的控制箱，其特征是：所述焊接機(jī)架端部安裝有固定機(jī)頭，焊接機(jī)架上安裝有能夠滑動的活動機(jī)頭，活動機(jī)頭內(nèi)側(cè)設(shè)有中間托架，活動機(jī)頭外側(cè)設(shè)有安裝于焊接機(jī)架端部的末端托架。

所述中間托架包括支撐桿，支撐桿通過銷軸安裝于支撐座上，支撐桿底部鉸接有連接桿，連接桿與中間氣缸相連接，中間氣缸安裝于中間汽缸座上，支撐桿頂端垂直連接有支撐軸，支撐軸上安裝有尼龍托輥。

所述末端托架包括立桿，立桿頂端安裝有末端托輥，立桿通過帶座軸承固定于焊接機(jī)架末端，立桿底部連接有推拉氣缸。

所述活動機(jī)頭上安裝有支撐架，支撐架上固定有水平工作臺和豎直工作臺，水平工作臺上安裝有鋸片，鋸片安裝在鋸切電機(jī)上，鋸切電機(jī)固定在滑座上，滑座通過滑塊安裝于滑軌上，滑座與工進(jìn)氣缸相連接。

所述水平工作臺上安裝有水平壓緊氣缸，水平壓緊氣缸安裝于水平壓緊氣缸座上，豎直工作臺上安裝有豎直壓緊氣缸。

所述豎直工作臺與支撐架之間固定有支撐板。

所述支撐架側(cè)部安裝有油罐，支撐架前后兩側(cè)分別設(shè)有前立板和后立板，前立板和后立板分別安裝于底板上。

所述底板上安裝有對滑座進(jìn)行限位的限位塊，底板與水平工作臺之間設(shè)有立梁。

所述滑軌安裝于滑軌板上。

所述鋸片側(cè)下方設(shè)有漏料斜板，活動機(jī)頭上安裝有機(jī)頭托架。

本發(fā)明的有益效果是：在不改變原切割鋸床基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下，切割寬度可達(dá)450mm；結(jié)構(gòu)簡單、效率高、實用方便，滿足了現(xiàn)如今鋁門窗行業(yè)較大型材的切割需求。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的活動機(jī)頭主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的活動機(jī)頭側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的中間托架主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明的中間托架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明的末端托架主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明的末端托架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1焊接機(jī)架，2電氣箱，3控制箱，4固定機(jī)頭，5活動機(jī)頭，6中間托架，7末端托架，8支撐桿，9銷軸，10支撐座，11連接桿，12中間氣缸，13中間汽缸座，14支撐軸，15尼龍托輥，16立桿，17末端托輥，18帶座軸承，19推拉氣缸，20支撐架，21水平工作臺，22豎直工作臺，23鋸片，24鋸切電機(jī)，25滑座，26滑軌，27工進(jìn)氣缸，28水平壓緊氣缸，29水平壓緊氣缸座，30豎直壓緊氣缸，31支撐板，32油罐，33前立板，34后立板，35底板，36限位塊，37立梁，38滑軌板，39漏料斜板，40機(jī)頭托架。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括焊接機(jī)架1，焊接機(jī)架1一側(cè)安裝有電氣箱2，焊接機(jī)架1上安裝有能夠滑動的控制箱3，焊接機(jī)架1端部安裝有固定機(jī)頭4，焊接機(jī)架1上安裝有能夠滑動的活動機(jī)頭5，活動機(jī)頭5內(nèi)側(cè)設(shè)有中間托架6，活動機(jī)頭5外側(cè)設(shè)有安裝于焊接機(jī)架1端部的末端托架7。中間托架6包括支撐桿8，支撐桿8通過銷軸9安裝于支撐座10上，支撐桿8底部鉸接有連接桿11，連接桿11與中間氣缸12相連接，中間氣缸12安裝于中間汽缸座13上，支撐桿8頂端垂直連接有支撐軸14，支撐軸14上安裝有尼龍托輥15。末端托架7包括立桿16，立桿16頂端安裝有末端托輥17，立桿16通過帶座軸承18固定于焊接機(jī)架1末端，立桿16底部連接有推拉氣缸19。活動機(jī)頭5上安裝有支撐架20，支撐架20上固定有水平工作臺21和豎直工作臺22，水平工作臺21上安裝有鋸片23，鋸片23安裝在鋸切電機(jī)24上，鋸切電機(jī)24固定在滑座25上，滑座25通過滑塊安裝于滑軌26上，滑座25與工進(jìn)氣缸27相連接。水平工作臺21上安裝有水平壓緊氣缸28，水平壓緊氣缸28安裝于水平壓緊氣缸座29上，豎直工作臺22上安裝有豎直壓緊氣缸30。豎直工作臺22與支撐架20之間固定有支撐板31。支撐架20側(cè)部安裝有油罐32，支撐架20前后兩側(cè)分別設(shè)有前立板33和后立板34，前立板33和后立板34分別安裝于底板35上。底板35上安裝有對滑座25進(jìn)行限位的限位塊36，底板35與水平工作臺21之間設(shè)有立梁37。滑軌26安裝于滑軌板38上。鋸片23側(cè)下方設(shè)有漏料斜板39，活動機(jī)頭5上安裝有機(jī)頭托架40。

采用本發(fā)明的一種用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床，固定機(jī)頭4通過固定座安裝在焊接機(jī)架1上；活動機(jī)頭5固定在滑塊上，通過后面的滾珠絲杠和伺服電機(jī)來控制機(jī)頭的移動；控制箱3通過滑塊固定在焊接機(jī)架1上，可以左右滑動；所有的控制按鈕、旋鈕都安裝在控制箱3上，電氣元件都安裝在電氣箱2內(nèi)；電氣箱2是單獨放置在設(shè)備的最左端，是分層的；電器都在上層，氣動元件都在下層，電、氣分離放置，有效的避免了水氣對電路的影響。

采用本發(fā)明的一種用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床，中間托架6通過中間氣缸12的伸縮來控制其豎直或平放：該機(jī)構(gòu)安裝在焊接機(jī)架1上，通過中間氣缸12的伸縮拉動支撐桿8左右擺動，當(dāng)中間氣缸12的氣缸桿完全伸出后，支撐桿8成水平姿態(tài)，并且高度低于底板35，不妨礙活動機(jī)頭5的左右移動。當(dāng)氣缸桿完全縮進(jìn)氣缸后，支撐桿8成豎直姿態(tài)，并且尼龍托輥15的上外圓面剛好與水平工作臺21齊平，與水平工作臺21一起托住工件。

采用本發(fā)明的一種用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床，末端托架7是里外可以旋轉(zhuǎn)的，用于躲避機(jī)頭托架40：末端托架7是可以左右擺動的，通過2個帶座軸承18固定在焊接機(jī)架1的末端，由推拉氣缸19來回推動實現(xiàn)末端托輥17的左右擺動，當(dāng)活動機(jī)頭5的機(jī)頭托架40與末端托架7有一定的距離時，末端托架7是前后方向，用于放置工件；當(dāng)活動機(jī)頭5的機(jī)頭托架40與末端托架7位置重疊時，末端托架7是左右方向，用于避讓活動機(jī)頭5的左右移動。

采用本發(fā)明的一種用于切割鋁型材45度角的雙頭切割鋸床，包括固定機(jī)頭組件和活動機(jī)頭組件；固定機(jī)頭4組件通過墊塊直接固定在焊接機(jī)架1上，活動機(jī)頭5組件通過滑塊在導(dǎo)軌上左右移動。

鋸片23直接安裝在鋸切電機(jī)24上，與水平工作臺21成固定的45度夾角，鋸切電機(jī)24固定在滑座25上，滑座25通過滑塊在工進(jìn)氣缸27的推動下沿滑軌26前后移動，實現(xiàn)鋸片23的工進(jìn)和工退；水平工作臺21和豎直工作臺22都固定在支撐架20上，支撐架20兩端分別設(shè)有前立板33和后立板34，前立板33和后立板34都固定在底板35上，底板35通過墊塊或滑塊與焊接機(jī)架1相連。

工件放在水平工作臺21上，靠緊豎直工作臺22，由水平壓緊氣缸28和豎直壓緊氣缸30共同將工件壓緊，然后點動工進(jìn)按鈕，工進(jìn)氣缸27活塞桿推出，將鋸片22推出來，完成鋸切動作。