本發明涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種用于去除散熱器外殼鑄件的披鋒和水口的裝置。

背景技術：

散熱器外殼鑄件通常是成對鑄造而成，兩個散熱器外殼鑄件之間存在水口，水口包括澆道和向上凸起的料柄。散熱器外殼頂面的通孔內具有披鋒。在現有技術中，通過鋸床去除兩個散熱器外殼之間的水口，之后通過人工的方式去除通孔內的披鋒。該中方式加工效率低，勞動強度大，加工成本高。

因此，如何設計一種用于去除散熱器外殼鑄件的披鋒和水口的裝置，該裝置能夠一次性去除散熱器外殼鑄件的所有披鋒和水口，從而降低人工勞動強度，提高生產效率，降低產品的成本，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于去除散熱器外殼鑄件的披鋒和水口的裝置，該裝置能夠一次性去除散熱器外殼鑄件的所有披鋒和水口，從而降低人工勞動強度，提高生產效率，降低產品的成本。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種用于去除散熱器外殼鑄件的水口和披鋒的裝置，包括：

上模板，所述上模板與伸縮裝置連接；

連接于所述上模板上的沖刀和沖針，所述沖刀用于沖切散熱器外殼鑄件的水口，所述沖針用于沖切所述散熱器外殼的通孔內的披鋒；

設置于所述上模板下方的脫料板，所述脫料板與所述上模板彈性連接，所述沖刀和所述沖針與所述脫料板間隙配合，所述脫料板具有料柄避讓凹槽；

定位凸模，所述散熱器外殼鑄件套裝在所述定位凸模外。

優選地，所述脫料板與所述上模板通過彈簧實現彈性連接。

優選地，所述定位凸模上與所述散熱器外殼鑄件的通孔對應的位置設置有落料孔。

優選地，還包括下模板，所述定位凸模設置于所述下模板上。

優選地，還包括設置于所述下模板下方的底板。

優選地，還包括設置于所述底板下方的墊板，所述底板與所述墊板之間具有間隙，所述落料孔延伸至所述底板的下表面，直通所述間隙。

優選地，還包括設置在所述下模板上的支撐柱，所述支撐柱用于支撐所述散熱器外殼鑄件的水口。

優選地，還包括導向柱和導向孔，所述導向柱固定連接于所述上模板上，所述導向柱與所述脫料板間隙配合；所述下模板上設置有與所述導向柱配合的導向孔。

優選地，還包括設置于所述上模板上方的頂板，所述頂板與所述上模板連接，所述頂板與所述伸縮裝置直接連接。

優選地，所述定位凸模、所述沖針、所述沖刀均為兩組。

從上述技術方案可以看出，在本發明中，將散熱器外殼鑄件套裝在定位模上，之后啟動伸縮裝置，伸縮裝置向下伸長，上模板、沖針、沖刀、脫料板均隨之下移，待脫料板碰觸到散熱器外殼鑄件后，脫料板緩沖下移，沖刀和沖針繼續隨上模板下移，沖針將通孔內的披鋒沖切掉，沖刀將水口沖切掉，之后伸縮裝置收縮，脫料板在彈力的作用下繼續壓緊散熱器外殼鑄件，沖刀和沖針隨上模板上移，從而實現脫料，之后脫料板也隨上模板上移，上模板、脫料板、沖針、沖刀恢復原位。本發明中的用于去除散熱器外殼鑄件的水口和披鋒的裝置能夠一次性去除散熱器外殼鑄件的水口和披鋒，從而降低了人工勞動強度，提高了生產效率，降低了產品的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術一具體實施例提供的散熱器外殼的結構示意圖；

圖2為本發明一具體實施例提供的用于去除散熱器外殼的披鋒和水口的裝置的主視圖；

圖3為本發明一具體實施例提供的脫料板的頂視圖；

圖4為本發明一具體實施例提供的下模板的俯視圖。

其中，01為散熱器外殼、02為通孔、1為脫料板、2為上模板、3為頂板、4為彈簧、5為沖刀、6為定位凸模、7為下模板、8為底板、9為墊板、10為導向柱過孔、11為限位柱過孔、12為沖刀過孔、13為料柄避讓凹槽、14為落料孔、15為導向孔、16為沖刀避讓凹槽、17為支撐柱。

具體實施方式

本發明提供了一種用于去除散熱器外殼鑄件的披鋒和水口的裝置，該裝置能夠一次性去除散熱器外殼鑄件的所有披鋒和水口，從而降低人工勞動強度，提高生產效率，降低產品的成本。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖2-圖4，在本發明一具體實施例中，用于去除散熱器外殼鑄件的水口和披鋒的裝置包括：上模板2、沖針、沖刀5、脫料板1以及定位凸模6。

其中，上模板2與伸縮裝置連接，能夠隨著伸縮裝置的伸長而下移，隨著伸縮裝置的收縮而上移。沖針用于沖切散熱器外殼鑄件的通孔內的披鋒，沖刀5用于沖切散熱器外殼鑄件的水口，沖刀5具有弧形刀刃，該弧形刀刃的形狀與散熱器外殼鑄件與水口相交接的曲線形狀相同。沖針和沖刀5均固定在上模板2上。脫料板1設置在上模板2的下方，與上模板2彈性連接。沖針和沖刀5均與脫料板1間隙配合，脫料板1上設置有沖針過孔和沖刀5過孔12，沖刀5和沖針能夠分別在沖刀5過孔12和沖針過孔中自由上下移動。散熱器外殼鑄件具有向上凸起的料柄，為了防止脫料板1在合模時與料柄發生碰撞，在脫料板1上設置了料柄避讓凹槽13。定位凸模6用于定位散熱器外殼鑄件，定位凸模6的形狀與散熱器外殼鑄件的內腔的形狀相同，散熱器外殼鑄件能夠套裝在定位凸模6外。

在本實施例中，將散熱器外殼鑄件套裝在定位模上，之后啟動伸縮裝置，伸縮裝置向下伸長，上模板2、沖針、沖刀5、脫料板1均隨之下移，待脫料板1碰觸到散熱器外殼鑄件后，脫料板1緩沖下移，此時的彈力為壓力，沖刀5和沖針繼續隨上模板2下移，沖針將通孔內的披鋒沖切掉，沖刀5將水口沖切掉，之后伸縮裝置收縮，脫料板1在彈力的壓力作用下繼續壓緊散熱器外殼鑄件，沖刀5和沖針隨上模板2上移，從而實現脫料，之后隨著上模板2的上移，彈力由壓力變為拉力，脫料板1也隨上模板2上移，上模板2、脫料板1、沖針、沖刀5恢復原位。本實施例中的用于去除散熱器外殼鑄件的水口和披鋒的裝置能夠一次性去除散熱器外殼鑄件的水口和披鋒，從而降低了人工勞動強度，提高了生產效率，降低了產品的成本。

在本發明一具體實施例中，上述中的脫料板1具體是通過彈簧4實現與上模板2的彈性連接。當然還可以通過其它彈性材質實現彈性連接。

為了方便散熱器外殼鑄件的通孔內的披鋒排出，在本發明一具體實施例中，在定位凸模6上與散熱器外殼鑄件的通孔對應的位置設置了落料孔14，通孔內的披鋒被沖切后，落入落料孔14內。

在本發明一具體實施例中，設置了下模板7，將定位凸模6設置在下模板7上，這樣整個裝置的結構就會更加穩定。另外，為了防止沖刀5在合模時與下模板7發生碰撞，在下模板7上設置了沖刀5避讓凹槽16。

為了分擔下模板7的受力，延長整個裝置的使用壽命，在本發明一具體實施例中，在下模板7的下方設置了底板8。

進一步地，在底板8的下方設置了墊板9，底板8與墊板9之間具有間隙。定位凸模6上的落料孔14延伸至底板8的下表面，直通該間隙。散熱器外殼鑄件的通孔內的披鋒被沖切掉后，披鋒廢料沿著落料孔14落入墊板9上，這樣設置便于廢料的排出和收集。

為了使散熱器外殼鑄件能夠得到更穩定的定位，在本發明一具體實施例中，在下模板7上設置了支撐柱17，該支撐柱17用于支撐散熱器外殼鑄件的水口部分。

在本發明一具體實施例中，增設了導向柱和導向孔15，導向柱固定連接在上模板2上，導向柱與脫料板1間隙配合，脫料板1上具有導向柱過孔10。導向孔15設置在下模板7上。導向柱與導向孔15的配合能夠促使沖針和沖刀5精確地沖切。另外，為了防止合模時下模板7過度下移，可以設置限位柱，限位柱可以設置在上模板2上，與脫料板1間隙配合，脫料板1上設置限位柱過孔11，限位柱抵在下模板7上時，為上模板2下移的極限位置。當然，導向柱也可以設置在下模板7上，導向孔設置在上模板2上。

在本發明一具體實施例中，還增設了頂板3，頂板3設置在上模板2的上方，與上模板2連接，頂板3與伸縮裝置直接連接。頂板3的設置分擔了上模板2的受力，同時方便于伸縮裝置的連接。

散熱器外殼鑄件通常是成對鑄造成型，因此，定位凸模6、沖針、沖刀5均包括兩組，分別對應于一個散熱器外殼鑄件。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。