本發明涉及一種自動清除披鋒的拋光機。

背景技術：

在ptc加熱模塊組件中，加工好散熱翅片的鋁型材需要切割成不同長度的規格，而加工后的切割面會有許多的披鋒存在，由于披鋒存在于一個較小的空間內，清除起來相當的困難。每個切割面需要手工清理披鋒，這樣一道普通的加工工序對于產品的質量和裝配同樣起著重要的作用。切割面加工的干凈程度關系到部件的電氣安全及可靠性。對企業的生產成本和生產時間有著較大的影響。

在一般的切割面加工方法是根據產品的內腔規格，購買相近規格的整形銼來人工處理，效率很低。或者人工操作拋光機加工。這樣加工出來的切面質量不穩定，而且工作時相當的危險。這樣造成生產成本增加，生產效率下降。

設計一種通用的可以調節不同規格長度的并且適合、安全的切面清理拋光設備，是ptc發熱部件生產企業的必然需求。

技術實現要素：

本發明提出一種自動清除披鋒的拋光機，解決了現有技術中存在的以上問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種自動清除披鋒的拋光機，包括工作支架、減速電機、兩個皮帶輪一、皮帶一、兩根轉軸一、四個軸承一、齒輪一、兩個皮帶輪二、齒輪二、兩根轉軸二、四個軸承二、皮帶二、若干個彈性組件、兩根固定桿、兩根連接件、兩組拋光組件以及皮帶輪三，兩組拋光組件分別安裝在皮帶一的兩側，所述減速電機安裝在所述工作支架上，所述減速電機的輸出端通過一根皮帶三與所述皮帶輪三連接，四個軸承一安裝在工作支架上，一個皮帶輪一、一個皮帶輪三以及齒輪一均安裝在其中一根轉軸一上，每一根轉軸一的兩端分別與兩個軸承一轉動連接，另一個皮帶輪一安裝在另一根轉軸一上，皮帶一套接在兩個皮帶輪一上；兩根固定桿安裝在工作支架上，兩根固定桿通過若干彈性組件分別與一根連接件連接，四個軸承二分別安裝在兩根連接件的端部，每一根轉軸二與兩個軸承二轉動連接，每一根轉軸二上安裝一個皮帶輪二，皮帶二套接在兩個皮帶輪二上；其中一根轉軸二上安裝一個齒輪二，所述齒輪一與所述齒輪二齒合，所述齒輪一與所述齒輪二齒數相同；皮帶二與皮帶一平行，且位于皮帶一的正上方，皮帶二與皮帶一之間形成間隙，待清除披鋒的加工件夾在皮帶一與皮帶二之間傳送。

進一步，每組拋光組件包括若干個拋光組件，每個拋光組件包括一拋光輪、一電機固定桿、一可調速電機、一螺桿、一螺母、一滑軌，所述滑軌安裝在所述工作支架上，所述電機固定桿的上端與所述可調速電機固定連接，所述電機固定桿的下端與所述滑軌滑動連接，所述電機固定桿的滑動方向與皮帶一的傳送方向垂直，所述可調速電機的輸出端與所述螺桿連接，所述拋光輪套接在所述螺桿上，所述螺桿遠離所述可調速電機的一端與所述螺母螺紋連接。

進一步，所述電機固定桿包括依次連接成z型的連接塊一、連接塊二以及連接塊三，所述連接塊二與連接塊三相交的一邊為第一邊，連接塊上與第一邊相鄰的兩條邊分別為第二邊和第三邊，其中近齒輪一的一邊為第二邊，第二邊與第一邊成銳角或者鈍角設置使得可調速電機輸出軸與水平面呈鈍角或銳角。

進一步，所述彈性組件包括一根彈簧、一根螺桿以及兩個螺母，所述固定桿和所述連接件上設有若干通孔，所述螺桿的一端插入一根固定桿的通孔中，所述螺桿的另一端插入一根連接件中，所述彈簧套接在所述螺桿外，兩個螺母與螺桿螺紋連接，所述彈簧位于一根固定桿與一根連接件之間，固定桿與連接件位于兩個螺母之間。

進一步，所述減速電機包括電機和減速機，所述電機的輸出端通過皮帶四與減速機的輸入端連接，所述減速機的輸出端通過皮帶三與皮帶輪三連接。

進一步，所述自動清除披鋒的拋光機還包括電控箱，所述電控箱分別與所述電機、所述減速機、所述可調速電機電連接。

進一步，所述工作支架包括底部支撐框架、豎直支架一以及豎直支架二，所述減速電機通過電機支撐架安裝在底部支撐框架的下部，所述豎直支架一與豎直支架二安裝在所述底部支撐框架的上部，兩根固定桿安裝在豎直支架一與豎直支架二的上方，滑軌安裝在底部支撐框架的上部。

進一步，所述工作支架的外部設有遮擋工作支架的擋板。

進一步，所述皮帶二的外側設有防滑紋，所述皮帶一的外側設有均勻分布的齒，兩個皮帶輪一之間設有皮帶支撐件，兩個皮帶輪一將皮帶一分為皮帶一上部分和皮帶一下部分，皮帶支撐件抵靠在皮帶一上部分的下方。

進一步，所述皮帶一輸送方向的進口端的兩側分別設有一導正件。

進一步，所述皮帶一輸送方向的出口端設有導料板，所述導料板上設有計數感應器。

進一步，所述皮帶一的下方設有料斗。

進一步，工作支架的底部設有萬向輪。

本發明的有益效果為：

本發明的自動清除披鋒的拋光機的傳動組件的皮帶上有固定規格的齒，帶動要待加工件勻速前進，皮帶一下面的皮帶支撐件防止來自上傳動的壓力使皮帶變形，而導致加工件移位。導正件讓進入拋光機的待加工件導正后才進入皮帶一和皮帶二之間的加工位。

拋光組件由可調速電機和裝配在電機上的不同規格的拋光輪組成，由帶有一定角度的電機固定桿裝配在工作支架上，調節導正件和拋光組件的位置便可加工不同規格的部件。

上傳動部分與下傳動部分相同參數的齒輪組成驅動，使皮帶一與皮帶二的傳動速度同步。皮帶二上設有防滑紋，防止加工的部件受力后發生位移。固定桿與連接件之間通過彈性組件連接，傳動過程中，皮帶二可以上下活動，皮帶二成為了一個可以壓住加工部件，又有同步速度且不會壓壞加工部件的良好傳動件。

皮帶一和皮帶二的速度、拋光組件與部件的距離及速度就可以加工不同規格的鋁型材散熱件。得到比手工加工質量穩定的部件，且效率提高10倍以上。

采用有一定角度的電機固定桿，保證產品內腔加工位不留死角。消除人工加工質量不穩定對產品的不利影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種自動清除披鋒的拋光機的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示的自動清除披鋒的拋光機的另一立體結構示意圖；

圖3為圖1所示的自動清除披鋒的拋光機的拆掉外殼的立體結構示意圖；

圖4為圖3所示的自動清除披鋒的拋光機拆掉外殼的另一立體結構示意圖。

附圖中：1-底部支撐框架；21-豎直支架一；22-豎直支架二；3-電機支撐架；4-電機；41-電機輸出端；51-減速機輸入端；5-減速機；52-減速機輸出端；6-滑軌；71-電機固定桿；72-可調速電機；73-拋光輪；8-萬向輪；9-導料板；10-計數感應器；11-皮帶輪三；12-皮帶一；13-齒輪一；14-齒輪二；15-轉軸二；16-皮帶二；17-轉軸一；18-固定桿；19-電控箱；23-彈簧；24-螺桿；25-料斗；26-軸承二；27-軸承一；28-導正件一；29-導正件二；31-外殼一；32-外殼二；33-外殼三。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖3、4所示，一種自動清除披鋒的拋光機，包括工作支架、減速電機、兩個皮帶輪一、皮帶一12、兩根轉軸一17、四個軸承一27、齒輪一13、兩個皮帶輪二、齒輪二14、兩根轉軸二15、四個軸承二26、皮帶二16、若干個彈性組件、兩根固定桿18、兩根連接件、兩組拋光組件以及皮帶輪三11，兩組拋光組件分別安裝在皮帶一12的兩側，所述減速電機安裝在所述工作支架上，所述減速電機的輸出端通過一根皮帶三與所述皮帶輪三11連接，四個軸承一安裝在工作支架上，一個皮帶輪一、一個皮帶輪三11以及齒輪一13均安裝在其中一根轉軸一17上，每一根轉軸一17的兩端分別與兩個軸承一轉動連接，另一個皮帶輪一安裝在另一根轉軸一上；兩根固定桿18安裝在工作支架上，兩根固定桿18通過若干彈性組件分別與一根連接件連接，四個軸承二分別安裝在兩根連接件的端部，每一根轉軸二15與兩個軸承二轉動連接，每一根轉軸二15上安裝一個皮帶輪二，其中一根轉軸二15上安裝一個齒輪二14，所述齒輪一13與所述齒輪二14齒合；皮帶二16與皮帶一12平行，且位于皮帶一12的正上方，皮帶二16與皮帶一12之間形成間隙，待清除披鋒的加工件夾在皮帶一12與皮帶二16之間傳送，皮帶一12套接在兩個皮帶輪一上，皮帶二16套接在兩個皮帶輪二上。

每組拋光組件包括若干個拋光組件，每個拋光組件包括一拋光輪73、一電機固定桿71、一可調速電機72、一螺桿24、一螺母、一滑軌6，所述滑軌6安裝在所述工作支架上，所述電機固定桿71的上端與所述可調速電機72固定連接，所述電機固定桿71的下端與所述滑軌6滑動連接，所述電機固定桿71的滑動方向與皮帶一12的傳送方向垂直，所述可調速電機72的輸出端與所述螺桿24連接，所述拋光輪73套接在所述螺桿24上，所述螺桿24遠離所述可調速電機72的一端與所述螺母螺紋連接。

所述電機固定桿71包括依次連接成z型的連接塊一、連接塊二以及連接塊三，所述連接塊二與連接塊三相交的一邊為第一邊，連接塊上與第一邊相鄰的兩條邊分別為第二邊和第三邊，其中近齒輪一的一邊為第二邊，第二邊與第一邊成銳角或者鈍角設置使得可調速電機72輸出軸與水平面呈鈍角或銳角。

所述彈性組件包括一根彈簧23、一根螺桿24以及兩個螺母，所述固定桿18和所述連接件上設有若干通孔，所述螺桿24的一端插入一根固定桿18的通孔中，所述螺桿24的另一端插入一根連接件中，所述彈簧23套接在所述螺桿24外，兩個螺母與螺桿24螺紋連接，所述彈簧23位于一根固定桿18與一根連接件之間，固定桿18與連接件位于兩個螺母之間。

所述減速電機包括電機4和減速機5，所述電機4的輸出端通過皮帶四與減速機5的輸入端連接，所述減速機5的輸出端通過皮帶三與皮帶輪三11連接。

所述自動清除披鋒的拋光機還包括電控箱19，所述電控箱19分別與所述電機4、所述減速機5、所述可調速電機72電連接。

所述工作支架包括底部支撐框架1、豎直支架一21以及豎直支架二22，所述減速電機通過電機支撐架3安裝在底部支撐框架1的下部，所述豎直支架一21與豎直支架二22安裝在所述底部支撐框架1的上部，兩根固定桿18安裝在豎直支架一21與豎直支架二22的上方，滑軌6安裝在底部支撐框架1的上部。

所述工作支架的外部設有遮擋工作支架的擋板。

所述皮帶二16的外側設有防滑紋，所述皮帶一12的外側設有均勻分布的齒，兩個皮帶輪一之間設有皮帶支撐件，兩個皮帶輪一將皮帶一12分為皮帶一上部分和皮帶一下部分，皮帶支撐件抵靠在皮帶一上部分的下方。

所述皮帶一12輸送方向的進口端的兩側分別設有一導正件28、29。

所述皮帶一12輸送方向的出口端設有導料板9，所述導料板9上設有計數感應器10。

所述皮帶一12的下方設有料斗25。

工作支架的底部設有萬向輪8。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。