本發明涉及金屬焊接材料領域，具體涉及制冷設備壓縮機管路、冷凝管路專用銀釬料。
背景技術：
隨著我國經濟發展，對于制冷領域壓縮機、冷凝器的需求量和質量的提高，壓縮機管路、冷凝管路焊接技術對于制冷設備的使用壽命十分重要，開發更加優質易于使用符合國家標準的釬料成為本領域的重要研究方向。
壓縮機管路、冷凝管路焊接技術要求很高，制冷設備在運行中壓縮機運轉速度很快，制動急促，壓縮機管路、冷凝管路的焊接部位受到急停急起沖擊力、振動力等的疊加作用，很容易出現斷裂情況，引起嚴重質量事故。在滿足焊接強度的同時，降低焊接溫度以保證焊接后母材強度，焊接材料通常會采用熔點相對較低的BAg45CuZn銀釬料，但是這種釬料對焊接溫度均勻性等焊接條件的要求更苛刻，因此針對制冷設備壓縮機管路、冷凝管路專用銀釬料現實意義。
技術實現要素：
本發明的目的，就是針對制冷設備的特點，開發一種專用銀釬料。
本發明的目的是這樣實現的：
本發明提供一種制冷設備壓縮機管路、冷凝管路專用銀釬料包括以下組分和質量百分含量：Ag44.0～46.0％，Cu29.0～31.0％，Zn23.0～25.0％，In0.8～1.2％，以上組分之和為100％。
本發明還提供一種制冷設備壓縮機管路、冷凝管路專用銀釬料的優選配方，包括以下組分和質量百分含量Ag45％，Cu30％，Zn24％，In1.0％。
本發明還提供一種制冷設備壓縮機管路、冷凝管路專用銀釬料的生產工藝，包括以下步驟：
(1)將銀、銅、鋅、銦放入中頻感應控制的熔煉爐進行熔煉，完全熔化后進行充分攪拌，熔煉溫度900～950℃；
(2)除去浮渣，進行水平連鑄，制備線坯直徑為φ12～13mm，自動成圈，拉速1m/min；
(3)將步驟(2)制備的線坯通過三輥軋機進行多次軋制，軋至φ7.0～7.5mm的線材；
(4)通過普通拉絲機拉伸將步驟(3)所德線材減徑至φ2～3mm的線材；
(5)通過切絲機先將步驟(4)說得線材矯直后切斷成500mm長的棒材；
(6)采用滾筒拋光方式將步驟(5)的棒材去除表面油污與氧化層即可得本發明的銀釬料。
在上述的一種制冷設備壓縮機管路、冷凝管路專用銀釬料的生產工藝中步驟(3)還包括消除加工硬化的退火操作，退火溫度為600℃。
本發明提供的銀釬料上其固相線溫度為650℃，液相線溫度為720℃(均考慮了測定誤差)，本發明提供的技術方案相對于已有技術中的BAg45CuZn釬料而言，具有釬焊接頭抗震動疲勞性能及綜合機械性能佳的特點，特別適用于制冷設備壓縮機管路、冷凝管焊接。
具體實施方式
下面將結合實施例，對本發明作進一步說明。
以下實施例采用市售的白銀、電解銅、金屬鋅、金屬銦，按實施例中配方稱取，采用以下步驟進行制備：
(1)將銀、銅、鋅、銦放入中頻感應控制的熔煉爐進行熔煉，完全熔化后進行充分攪拌，熔煉溫度950℃；
(2)除去浮渣，進行水平連鑄，制備線坯直徑為φ12mm，自動成圈，拉速1m/min；
(3)將步驟(2)制備的線坯通過三輥軋機進行多次軋制并進行退火操作，退火溫度為600℃，軋至φ7.0mm的線材；
(4)通過普通拉絲機拉伸將步驟(3)所德線材減徑至φ2mm的線材；
(5)通過切絲機先將步驟(4)說得線材矯直后切斷成500mm長的棒材；
(6)采用滾筒拋光方式將步驟(5)的棒材去除表面油污與氧化層即可得本發明的銀釬料。
實施例1：
45.0％的Ag，30.0％的Cu，24％的Zn，1.0％的In。上述成分配比得到的銀釬料使用火焰釬焊方式，不使用釬劑，釬焊母材為下列組合時的釬縫接頭強度見括號內數據：紫銅－紫銅(Rm＝240±20MPa)、低碳鋼－低碳鋼(Rm＝380±20MPa)、低合金鋼－低合金鋼(Rm＝460±20MPa)，與BAg45CuZn，釬料配合助焊劑釬焊紫銅－紫銅、低碳鋼－低碳鋼、低合金鋼－低合金鋼的釬焊接頭力學性能相當。
實施例2：
44.0％的Ag，30.0％的Cu，25％的Zn，1.0％的In。上述成分配比得到的銀釬料使用火焰釬焊方式，不使用釬劑，釬焊母材為下列組合時的釬縫接頭強度見括號內數據：紫銅－紫銅(Rm＝230±20MPa)、低碳鋼－低碳鋼(Rm＝370±20MPa)、低合金鋼－低合金鋼(Rm＝450±20MPa)，與BAg45CuZn，釬料配合助焊劑釬焊紫銅－紫銅、低碳鋼－低碳鋼、低合金鋼－低合金鋼的釬焊接頭力學性能相當。
實施例3：
46.0％的Ag，30.0％的Cu，23％的Zn，1.0％的In。上述成分配比得到的銀釬料使用火焰釬焊方式，不使用釬劑，釬焊母材為下列組合時的釬縫接頭強度見括號內數據：紫銅－紫銅(Rm＝250±20MPa)、低碳鋼－低碳鋼(Rm＝400±20MPa)、低合金鋼－低合金鋼(Rm＝480±20MPa)，與BAg45CuZn，釬料配合助焊劑釬焊紫銅－紫銅、低碳鋼－低碳鋼、低合金鋼－低合金鋼的釬焊接頭力學性能相當。
本發明添加了組分In之后，熔點有所降低，降低了釬焊溫度。組分在規定范圍內變動，接頭力學性能與原有產品相當，沒有出現大的變化。本發明提供的技術方案相對于已有技術中的BAg45CuZn釬料而言，其在相同的釬焊溫度下流布速度較快、面積較大，其次與母材結合性更好，能很好地潤濕母材，滲入間隙，增大與母材的接觸面與結合力，具有更好的流動性與潤濕性；而且由于本身熔點較低，因此所需的焊接溫度也相對較低，降低了母材的變形程度及焊后應力。釬焊接頭抗震動疲勞性能及綜合機械性能佳等特點，特別適用于制冷設備壓縮機管路、冷凝管焊接。
以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由各權利要求所限定。