本發明屬于電力施工技術領域，涉及一種電動斷線鉗。

背景技術：

在電力施工作業中，需要經常在不斷電的情況下剪斷電線。斷線鉗是常用的一種工具，能夠較為輕松地將電線剪斷。現有的斷線鉗主要分為兩類，即大型機械斷線鉗和小型手工斷線鉗。其中，大型機械斷線鉗常采用液壓驅動，其體積龐大，笨重，不便于移動，缺乏靈活性，使用范圍受到限制；小型手工斷線鉗的設計來源于剪刀原理，具有操作簡單、使用方便、體積小等優勢，可以隨身攜帶，但是小型手工斷線鉗只能剪斷較細的線材，當遇到較粗的金屬線材時，小型手工斷線鉗剪切線材的困難較大，操作者需要使用較大的力量才可勉強切斷線材，不僅勞動強度大，還會直接影響到工作效率。在空中作業時，大型機械斷線鉗無法隨身攜帶，難以適用；而小型手工斷線鉗則難以輕松快速地剪斷電線，操作起來費時費力，大大降低了工作效率。

申請公布號為CN 106253130 A的中國發明專利公開了一種電動斷線鉗，包括底座、主電機、蓄電池和線鉗，蓄電池內嵌在底座內，主電機固定在底座上，線鉗包括左鉗和右鉗，左鉗下端固定在底座或主電機上，左鉗的頂部和右鉗的頂部轉動連接，左鉗上開有朝向右鉗的左剪槽，右鉗上開有朝向左鉗的右剪槽，左剪槽和右剪槽均為半圓弧形，右鉗的下部設有圓弧齒，主電機的主電機軸上固定有與圓弧齒嚙合的圓柱齒輪。上述專利公布的技術方案中，由蓄電池供電，主電機提供動力，通過齒嚙合帶動右鉗轉動，縮小左剪槽和右剪槽之間的間距，進而將穿過其中的電纜剪斷，不僅具有較大的剪斷力，且易于攜帶。但是，該電動斷線鉗在使用過程中，主電機需要有較大的轉矩，才能夠提供足夠的剪斷力，不僅增加了主電機的成本，且主電機的尺寸和重量也會增加，進而增大了電動斷線鉗整體的體積和重量，限制了其便攜性的進一步提高。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種工作效率高且便攜性好的電動斷線鉗。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種電動斷線鉗，該斷線鉗包括支桿以及設置在支桿前端的連接件，該連接件上設有四連桿機構以及與四連桿機構傳動連接的鉗頭組件，所述的連接件及支桿上由前至后依次設有與四連桿機構傳動連接的曲柄滑塊機構、與曲柄滑塊機構傳動連接的滾珠絲杠機構以及與滾珠絲杠機構傳動連接的電機驅動機構，該電機驅動機構依次帶動滾珠絲杠機構、曲柄滑塊機構、四連桿機構及鉗頭組件運動，將置于鉗頭組件內的電線剪斷。

所述的連接件上開設有長條形孔，該長條形孔內設有與連接件鉸接的轉軸，該轉軸的前端與四連桿機構傳動連接，后端與曲柄滑塊機構傳動連接。轉軸可在四連桿機構的運動平面內繞鉸接點轉動，并將曲柄滑塊機構的運動傳遞至四連桿機構。

所述的鉗頭組件包括相互鉸接的第一鉗頭、第二鉗頭，所述的第一鉗頭及第二鉗頭的相對應處均設有刀口。將電線置于第一鉗頭與第二鉗頭之間，在電機驅動機構的帶動下，第一鉗頭與第二鉗頭發生相對轉動，使第一鉗頭及第二鉗頭的刀口相互靠近，進而將電線剪斷。

所述的四連桿機構包括設置在連接件與第一鉗頭之間的第一鉗柄、與第二鉗頭的后端相連的第二鉗柄、與第二鉗柄的后端鉸接的鉗柄連桿組以及分別與鉗柄連桿組及連接件鉸接的連接件連桿，該連接件連桿通過轉軸與連接件鉸接。連接件連桿的后端與轉軸的前端固定相連。第一鉗柄、第二鉗柄、鉗柄連桿組及連接件連桿一起組成四連桿機構，將運動傳遞至鉗頭組件。

所述的鉗柄連桿組與第一鉗柄相互交叉設置。

作為優選的技術方案，所述的第一鉗頭與第一鉗柄為一體式，所述的第二鉗頭與第二鉗柄為一體式。

作為優選的技術方案，所述的第一鉗柄與連接件之間設有第一鉗柄連接頭，用于將第一鉗柄與連接件固定連接在一起。

作為進一步優選的技術方案，所述的第一鉗柄與第一鉗柄連接頭之間通過螺栓固定連接。

所述的鉗柄連桿組包括分別位于第一鉗柄兩側的第一鉗柄連桿、第二鉗柄連桿，所述的第一鉗柄連桿及第二鉗柄連桿的兩端均分別與第二鉗柄、連接件連桿鉸接。第一鉗柄連桿與第二鉗柄連桿對稱設置在第一鉗柄的兩側，能夠保證四連桿機構的平衡及穩定工作。

所述的曲柄滑塊機構包括與轉軸的后端相連的曲柄、與曲柄的后端鉸接的滑塊連桿以及滑動設置在支桿上并與滑塊連桿傳動連接的滑塊，所述的曲柄的長度大于滑塊連桿的長度。滑塊可沿支桿長度方向運動，并依次帶動滑塊連桿及曲柄運動。當滑塊向鉗頭組件方向運動時，第一鉗頭與第二鉗頭的閉合速率逐漸變小，而剪切力逐漸增大，有助于快速剪斷電線。

所述的滾珠絲杠機構包括與支桿相平行的絲杠、設置在絲杠前端并與曲柄滑塊機構傳動連接的推桿以及套設在絲杠上并與電機驅動機構傳動連接的滾珠螺母。推桿與滑塊傳動連接。電機驅動機構帶動滾珠螺母轉動，使絲杠沿支桿長度方向運動，并通過推桿帶動滑塊運動。

作為優選的技術方案，所述的絲杠前端與推桿之間設有推桿連接頭，用于將絲杠前端與推桿固定連接在一起。

所述的電機驅動機構包括設置在支桿上的機箱、設置在機箱內并與滾珠螺母傳動連接的電機以及與電機電連接的電池。電池能夠為電機提供電能，使斷線鉗便于攜帶，靈活性好。電機的轉動帶動滾珠螺母轉動，將動力輸出至絲杠。

所述的絲杠貫穿機箱。

作為優選的技術方案，所述的電機為直流電機。電機具有過載保護功能，在電機工作時，若出現電機過載，電機將啟動自我保護功能，達到最大載荷時將自動斷電。

作為優選的技術方案，所述的電池設置在機箱的外側面上，便于電池的安裝與更換。

所述的絲杠上還套設有滾珠螺母齒輪，該滾珠螺母齒輪與滾珠螺母固定連接，所述的電機上設有與滾珠螺母齒輪相嚙合的電機齒輪。電機依次帶動電機齒輪、滾珠螺母齒輪轉動，滾珠螺母隨著滾珠螺母齒輪同步轉動，將動力輸出至絲杠。

所述的滾珠螺母齒輪與滾珠螺母同心。

所述的支桿包括支桿前段及支桿后段，所述的電機設置在支桿前段與支桿后段之間。電機將支桿分為兩段，電機位于兩段支桿之間，以減小電機驅動機構的體積。

所述的支桿的后端設有把托，便于操作者用手握住支桿的后端進行施工作業。

所述的支桿上還設有與電機電連接的控制按鈕，該控制按鈕位于機箱與把托之間，用于控制電機的正轉、反轉或停止，即控制第一鉗頭與第二鉗頭的閉合、分離或停止。

所述的支桿、四連桿機構及曲柄滑塊機構均由絕緣材料制成。

本發明在實際應用時，用手握住支桿的后端，將電線置于第一鉗頭與第二鉗頭之間，操作控制按鈕，使電機轉動，電機帶動第二鉗頭運動，使第二鉗頭與第一鉗頭的刀口相互靠近，進而將電線剪斷。

與現有技術相比，本發明具有以下特點：

1)由電池供電，電機提供動力，依次帶動滾珠絲杠機構、曲柄滑塊機構、四連桿機構及鉗頭組件運動，將置于鉗頭組件內的電線剪斷，剪斷力大，操作輕松，節省了人力，工作效率高，便攜性好，且該斷線鉗長度較大，在空中作業時，能夠手握支桿的一端，對一定距離內的電線進行剪斷操作，而不必頻繁移動位置，有效保證了高空作業的安全性及高效性；

2)采用滾珠絲杠機構，且電機與滾珠螺母之間采用齒輪傳動方式，因而具有效率高、小轉矩大推力的特點，有效減小了電機需要提供的轉矩，降低了電機的尺寸、重量及成本，進而減輕了整個斷線鉗的重量，使斷線鉗更易于攜帶；

3)采用曲柄滑塊機構帶動四連桿機構運動，且曲柄的長度大于滑塊連桿的長度，使得本發明具有在剪切時先快后慢的特點，可實現隨著第一鉗頭與第二鉗頭的逐漸閉合，第一鉗頭與第二鉗頭之間的剪切力逐漸增大，有助于順利剪斷電線；

4)工作穩定性好，絕緣性好，能夠在不斷電的情況下實現對電纜的切斷。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明中滾珠絲杠機構及電機驅動機構的結構示意圖；

圖3為本發明中第一鉗頭與第二鉗頭處于分離狀態下的結構示意圖；

圖4為本發明中第一鉗頭與第二鉗頭處于閉合狀態下的結構示意圖；

圖中標記說明：

1—支桿、2—連接件、3—第一鉗頭、4—第二鉗頭、5—第一鉗柄、6—第二鉗柄、7—連接件連桿、81—第一鉗柄連桿、82—第二鉗柄連桿、9—長條形孔、10—轉軸、11—曲柄、12—滑塊連桿、13—滑塊、14—絲杠、15—推桿、16—機箱、17—電機、18—滾珠螺母齒輪、19—電機齒輪、20—電池。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種電動斷線鉗，該斷線鉗包括支桿1以及設置在支桿1前端的連接件2，該連接件2上設有四連桿機構以及與四連桿機構傳動連接的鉗頭組件，連接件2及支桿1上由前至后依次設有與四連桿機構傳動連接的曲柄滑塊機構、與曲柄滑塊機構傳動連接的滾珠絲杠機構以及與滾珠絲杠機構傳動連接的電機驅動機構，該電機驅動機構依次帶動滾珠絲杠機構、曲柄滑塊機構、四連桿機構及鉗頭組件運動，將置于鉗頭組件內的電線剪斷。

其中，連接件2上開設有長條形孔9，該長條形孔9內設有與連接件2鉸接的轉軸10，該轉軸10的前端與四連桿機構傳動連接，后端與曲柄滑塊機構傳動連接。

鉗頭組件包括相互鉸接的第一鉗頭3、第二鉗頭4，第一鉗頭3及第二鉗頭4的相對應處均設有刀口。

四連桿機構包括設置在連接件2與第一鉗頭3之間的第一鉗柄5、與第二鉗頭4的后端相連的第二鉗柄6、與第二鉗柄6的后端鉸接的鉗柄連桿組以及分別與鉗柄連桿組及連接件2鉸接的連接件連桿7，該連接件連桿7通過轉軸10與連接件2鉸接。鉗柄連桿組包括分別位于第一鉗柄5兩側的第一鉗柄連桿81、第二鉗柄連桿82，第一鉗柄連桿81及第二鉗柄連桿82的兩端均分別與第二鉗柄6、連接件連桿7鉸接。

曲柄滑塊機構包括與轉軸10的后端相連的曲柄11、與曲柄11的后端鉸接的滑塊連桿12以及滑動設置在支桿1上并與滑塊連桿12傳動連接的滑塊13，曲柄11的長度大于滑塊連桿12的長度。

如圖2所示，滾珠絲杠機構包括與支桿1相平行的絲杠14、設置在絲杠14前端并與曲柄滑塊機構傳動連接的推桿15以及套設在絲杠14上并與電機驅動機構傳動連接的滾珠螺母。

電機驅動機構包括設置在支桿1上的機箱16、設置在機箱16內并與滾珠螺母傳動連接的電機17以及與電機17電連接的電池20。絲杠14上還套設有滾珠螺母齒輪18，該滾珠螺母齒輪18與滾珠螺母固定連接，電機17上設有與滾珠螺母齒輪18相嚙合的電機齒輪19。支桿1包括支桿前段及支桿后段，電機17設置在支桿前段與支桿后段之間。

如圖3、圖4所示，斷線鉗在實際應用時，用手握住支桿1的后端，將電線置于第一鉗頭3與第二鉗頭4之間，操作控制按鈕，使電機17轉動，電機17帶動第二鉗頭4運動，使第二鉗頭4與第一鉗頭3的刀口相互靠近，進而將電線剪斷。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。