本發明涉及機械加工，具體是一種一出多型定子鐵芯結合力加固裝置。

背景技術：

定子鐵芯是構成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件，它由沖片及各種緊固件壓緊構成一個整體。

定子鐵芯是通過高壓沖床沖制出來的，在沖制之后的定子鐵行需要對其沖片的結合力進行加固，避免定子鐵芯在使用的過程中散片而導致的報廢現象，但是現有的加固設備都是一對一的一個一個定子鐵芯進行加固，其加固的效率非常慢，這種現象對于生產加工影響非常大，嚴重影響了定子鐵芯的生產節拍，加長了加工周期。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種一出多型定子鐵芯結合力加固裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種一出多型定子鐵芯結合力加固裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設置支架，所述支架是鋼構材質，所述支架的上方設置底座，所述底座與支架之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述支架的左側設置進料架，所述進料架與模具固定架的操作平面相互連接，所述支架的右側設置支撐模具，所述支撐模具也與模具固定架的操作平面相互接觸，所述裝置本體設置玻璃護罩，所述玻璃護罩設置在底座的上方，所述玻璃護罩與底座的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述玻璃護罩與進料架和支撐模具相互接觸的地方設置通口，所述玻璃護罩的頂部設置頂部固定板，所述頂部固定板與玻璃護罩之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述底座的上方設置承壓梁，所述承壓梁與底座之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述承壓梁成長方體結構，所述承壓梁的上方設置模具固定架，所述模具固定架與承壓梁的上端面之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述模具固定架的中間位置設置模腔，所述模腔與模具固定架的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述頂部固定板的上方設置電壓力缸，所述電壓力缸與頂部固定板的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述電壓力缸的輸出端設置壓模，所述壓模設置在模腔的上方，所述壓模與模腔之間相互配合使用，所述裝置本體設置承載模具，所述承載模具活動設置在模具固定架的內部，所述承載模具的內部設置承載托盤，所述承載托盤與承載模具的內壁之間卡接連接，所述承載托盤的內部設置放置槽，所述放置槽呈圓形結構，所述放置槽與承載托盤的內壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述放置槽的外側設置擋圈，所述擋圈與放置槽之間是一體成型結構，所述承載模具的兩端設置固定板，所述固定板與承載模具的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述固定板的內部設置滾珠，所述滾珠鑲嵌在固定板的內部，所述承載模具的右端設置連接桿，所述連接桿與承載模具的外壁之間是一體成型結構，所述連接桿的端部設置手把，所述手把與連接桿之間通過固定螺釘的作用固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述頂部固定板的側面設置支撐柱，所述支撐柱與支架、底座和玻璃護罩的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述頂部固定板與支撐柱之間通過焊接的方式固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述模具固定架的兩側設置擋板和滑道，所述擋板與模具固定架之間是一體成型結構，所述滑道通過鐵架的作用與擋板之間固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述裝置本體設置腳踏，所述腳踏與電壓力缸之間電性連接。

作為本發明再進一步的方案：所述承載模具的背面設置凹槽，所述凹槽設置在承載模具的內部，所述凹槽的內部設置導向輪，所述導向輪通過轉動軸的作用與凹槽的內壁之間轉動連接，所述導向輪與承載模具的端面相互平齊，所述模具固定架的上端面設置與導向輪相互配合的軌道。

作為本發明再進一步的方案：所述承載托盤的外側設置橡膠墊片，所述橡膠墊片設置在承載模具的內部，所述橡膠墊片與承載模具的內壁之間通過固定螺釘的作用固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述放置槽之間設置隔板，所述隔板與承載托盤之間是一體成型結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，使用方便，能夠有效的對定子鐵芯的結合力進行穩固，避免定子鐵心散片，而且本發明通過模具固定架和承載模具的配合使用，能夠一出四，有效地提高工作效率，實用性強。

附圖說明

圖1為一出多型定子鐵芯結合力加固裝置的結構示意圖。

圖2為一出多型定子鐵芯結合力加固裝置中承載模具的結構示意圖。

圖3為一出多型定子鐵芯結合力加固裝置中承載模具背面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種一出多型定子鐵芯結合力加固裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設置支架1，所述支架1是鋼構材質，所述支架1的上方設置底座2，所述底座2與支架1之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述裝置本體設置玻璃護罩4，所述玻璃護罩4設置在底座2的上方，所述玻璃護罩4與底座2的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述玻璃護罩4與進料架3和支撐模具13相互接觸的地方設置通口，通過通口的作用是進料架3或支撐模具13與玻璃護罩4的內部相互連通，所述玻璃護罩4的頂部設置頂部固定板5，所述頂部固定板5與玻璃護罩4之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述底座2的上方設置承壓梁6，所述承壓梁6與底座2之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述承壓梁6成長方體結構，所述承壓梁6的上方設置模具固定架12，所述模具固定架12與承壓梁6的上端面之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述模具固定架12的兩側設置擋板10和滑道11，所述擋板10與模具固定架12之間是一體成型結構，通過擋板10的作用對模具固定架12上的模具的位置進行限定，避免掉落，所述滑道11通過鐵架的作用與擋板10之間固定連接，所述模具固定架12的中間位置設置模腔9，所述模腔9與模具固定架12的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述頂部固定板5的上方設置電壓力缸8，所述電壓力缸8與頂部固定板5的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述電壓力缸8的輸出端設置壓模7，所述壓模7設置在模腔9的上方，所述壓模7與模腔9之間相互配合使用。

所述支架1的左側設置進料架3，所述進料架3與模具固定架12的操作平面相互連接，所述支架1的右側設置支撐模具13，所述支撐模具13也與模具固定架12的操作平面相互接觸，通過進料架3的作用將定子鐵芯放置在上面進行送料，通過支撐模具13的作用對加工好的物料進行收集。

所述頂部固定板5的側面設置支撐柱16，所述支撐柱16與支架1、底座2和玻璃護罩4的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述頂部固定板5與支撐柱16之間通過焊接的方式固定連接，通過支撐柱16的作用對頂部固定板5進行加固。

所述裝置本體設置腳踏14，所述腳踏14與電壓力缸8之間電性連接，通過腳踏14的作用控制電壓力缸8的工作情況。

請參閱圖2-3，一種一出多型定子鐵芯結合力加固裝置，所述裝置本體設置承載模具17，所述承載模具17活動設置在模具固定架12的內部，所述承載模具17的內部設置承載托盤18，所述承載托盤18與承載模具17的內壁之間卡接連接，所述承載托盤18的外側設置橡膠墊片19，所述橡膠墊片19設置在承載模具17的內部，所述橡膠墊片19與承載模具17的內壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述承載托盤18的內部設置放置槽20，所述放置槽20呈圓形結構，所述放置槽20與承載托盤18的內壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述放置槽20的外側設置擋圈21，所述擋圈21與放置槽20之間是一體成型結構，所述放置槽20之間設置隔板22，所述隔板22與承載托盤18之間是一體成型結構，通過隔板22的作用將響鈴的放置槽20之間隔開，所述承載模具17的兩端設置固定板23，所述固定板23與承載模具17的外壁之間通過固定螺釘的作用固定連接，所述固定板23的內部設置滾珠24，所述滾珠24鑲嵌在固定板23的內部，通過滾珠24的作用增強承載模具17與模具固定架12內壁的滑動性能，所述承載模具17的右端設置連接桿25，所述連接桿25與承載模具17的外壁之間是一體成型結構，所述連接桿25的端部設置手把26，所述手把26與連接桿25之間通過固定螺釘的作用固定連接。

所述承載模具17的背面設置凹槽27，所述凹槽27設置在承載模具17的內部，所述凹槽27的內部設置導向輪28，所述導向輪28通過轉動軸的作用與凹槽27的內壁之間轉動連接，所述導向輪28與承載模具17的端面相互平齊，所述模具固定架12的上端面設置與導向輪28相互配合的軌道，通過軌道與導向輪28相互配合使用。

本發明的工作原理：裝置本體使用的時候首先是將將沖制好的定子鐵芯放到承載模具17中放置槽20的內部，將承載模具17的內部放滿，然后將承載模具17整體的放置到進料架3上，通過手持手把26控制承載模具17整體移動到模具固定架12上，沿著模具固定架12上的滑道11進行移動，當承載模具17移動到模具固定架12的頂部的時候停止移動，然后踩踏腳踏14，控制電壓力缸8的運作，通過電壓力缸8的作用是壓模7下壓，壓模7下壓的最低高度與定子鐵芯的疊后相同，5秒鐘之后松開腳踏14，然后將承載模具17從模具固定架12的右側移動到支撐模具13上，最后對支撐桿15進行收集定子鐵芯即可，本發明結構簡單，使用方便，能夠有效的對定子鐵芯的結合力進行穩固，避免定子鐵心散片，而且本發明通過模具固定架12和承載模具17的配合使用，能夠一出四，有效地提高工作效率，實用性強。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。