本發明涉及焊接技術領域，具體是一種焊接裝置。

背景技術：

目前，電焊機使用越來越廣泛，然而由于電焊機的供電線設置對應較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現有中遇到類似現象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達到為電焊機插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，且供電過程中隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降；同時，由于電焊機所需電壓較高，通過手動插接較不穩定，插拔過程中易產生電弧，極易誘發觸電事故的發生，存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種焊接裝置，包括電焊機以及與所述電焊機配合連接的容電箱，所述容電箱底部固定設有底架，所述容電箱上方設有架體，所述容電箱內設有容倉，所述容倉頂部的所述容電箱內設有槽體，所述槽體內頂壁設有滑接槽，所述容倉右側的所述容電箱外壁內設有開口槽，所述開口槽內設有插座，所述開口槽與所述容倉之間設有穿孔和卡緊槽，所述容倉內設有上下伸長設置的轉接軸，所述轉接軸頂部伸長段穿透所述容電箱內壁并穿入所述槽體內，所述槽體內的所述轉接軸末尾固定設有第一齒接輪，所述容倉內是所述轉接軸上固定設有轉盤，所述轉盤內繞接有線纜，所述滑接槽內設有滑接塊，所述滑接塊底部穿入所述槽體內，所述滑接塊底部端面內設有第一電轉機，所述滑接槽內的所述滑接塊內螺狀紋配合連接有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿左側端與第二電轉機連接，所述第一螺狀桿上方的所述滑接塊右側壁內設有連電端口，所述連電端口對應的所述滑接槽內壁設有插合部，所述架體內左右對應設有滑接腔，所述滑接腔之間的所述架體內設有固聯塊，所述固聯塊內設有第三電轉機，所述滑接腔疏遠所述固聯塊一側的內頂壁邊側處設有第一凸出塊，所述滑接腔內滑接配合連接有防塵板，所述防塵板內設有螺狀紋孔，所述螺狀紋孔內螺狀紋配合連接有第二螺狀桿，所述第二螺狀桿內側端與所述第三電轉機連接，所述電焊機前端面中心處設有散熱口，所述散熱口上方的所述電焊機前端面設有調控樞紐，所述散熱口下方的所述電焊機前端面設有正負極輸出口，所述電焊機后側面底部設有線路，所述線路右側末尾處設有與所述插座配合連接的插頭。

進一步地技術方案，所述架體底部端面與所述容電箱頂部端面之間設有支桿。

進一步地技術方案，所述第一電轉機底部設有與所述第一齒接輪齒接的第二齒接輪。

進一步地技術方案，所述連電端口內設有連電孔，所述插合部左側端面設有穿入所述滑接槽內且與所述連電孔對應設置的插針。

進一步地技術方案，所述插座左側端嵌入所述卡緊槽內且卡緊配合連接，所述插座左側端設有嵌入所述穿孔內的插軸。

進一步地技術方案，所述線纜內側端與所述插合部電路連接，所述線纜另一端與所述插軸疏遠所述插座一側固定連接。

進一步地技術方案，所述防塵板頂部端面貼近內側邊側處設有與所述第一凸出塊觸接的第二凸出塊，所述第一凸出塊底部端面設有與所述防塵板頂部端面滑接配合的毛絨刷。

本發明的有益效果是：

1.通過容倉內設上下伸長設置的轉接軸，轉接軸頂部伸長段穿透容電箱內壁并穿入槽體內，槽體內的轉接軸末尾固定設第一齒接輪，容倉內是轉接軸上固定設轉盤，轉盤內繞接線纜，滑接槽內設滑接塊，滑接塊底部穿入槽體內，滑接塊底部端面內設第一電轉機，從而實現自動控制收線工作，減少工人勞動量。

2.通過第一螺狀桿上方的滑接塊右側壁內設連電端口，連電端口對應的滑接槽內壁設插合部，從而實在自動供電連接，防止意外觸電事故發生。

3.通過架體內左右對應設滑接腔，滑接腔之間的架體內設固聯塊，固聯塊內設第三電轉機，滑接腔疏遠固聯塊一側的內頂壁邊側處設第一凸出塊，滑接腔內滑接配合連接防塵板，防塵板內設螺狀紋孔，螺狀紋孔內螺狀紋配合連接第二螺狀桿，第二螺狀桿內側端與第三電轉機連接，從而實現防塵板的自動伸縮使用，有效的防止灰塵的積落而影響本裝置的正常運行，同時，提高清潔度。

4.本發明結構簡單，操作方便，能滿足較長距離的供電需求且能實現自動收線工作，較少勞動量，供電插接安全性高，提高焊接效率。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的焊接機外部結構示意圖；

圖2為本發明容電箱的內部結構示意圖；

圖3為本發明的第一齒接輪與第二齒接輪齒接時的結構示意圖；

圖4為本發明的防塵板使用時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種焊接裝置，包括電焊機5以及與所述電焊機5配合連接的容電箱1，所述容電箱1底部固定設有底架2，所述容電箱1上方設有架體3，所述容電箱1內設有容倉11，所述容倉11頂部的所述容電箱1內設有槽體18，所述槽體18內頂壁設有滑接槽182，所述容倉11右側的所述容電箱1外壁內設有開口槽17，所述開口槽17內設有插座6，所述開口槽17與所述容倉11之間設有穿孔15和卡緊槽16，所述容倉11內設有上下伸長設置的轉接軸12，所述轉接軸12頂部伸長段穿透所述容電箱1內壁并穿入所述槽體18內，所述槽體18內的所述轉接軸12末尾固定設有第一齒接輪181，所述容倉11內是所述轉接軸12上固定設有轉盤13，所述轉盤13內繞接有線纜14，所述滑接槽182內設有滑接塊1822，所述滑接塊1822底部穿入所述槽體18內，所述滑接塊1822底部端面內設有第一電轉機1826，所述滑接槽182內的所述滑接塊1822內螺狀紋配合連接有第一螺狀桿1824，所述第一螺狀桿1824左側端與第二電轉機1825連接，所述第一螺狀桿1824上方的所述滑接塊1822右側壁內設有連電端口1823，所述連電端口1823對應的所述滑接槽182內壁設有插合部1820，所述架體3內左右對應設有滑接腔31，所述滑接腔31之間的所述架體3內設有固聯塊32，所述固聯塊32內設有第三電轉機321，所述滑接腔31疏遠所述固聯塊32一側的內頂壁邊側處設有第一凸出塊33，所述滑接腔31內滑接配合連接有防塵板310，所述防塵板310內設有螺狀紋孔312，所述螺狀紋孔312內螺狀紋配合連接有第二螺狀桿322，所述第二螺狀桿322內側端與所述第三電轉機321連接，所述電焊機5前端面中心處設有散熱口51，所述散熱口51上方的所述電焊機5前端面設有調控樞紐53，所述散熱口51下方的所述電焊機5前端面設有正負極輸出口52，所述電焊機5后側面底部設有線路54，所述線路54右側末尾處設有與所述插座6配合連接的插頭55。

其中，所述架體3底部端面與所述容電箱1頂部端面之間設有支桿4，從而有效穩固的支撐架體3距離地面一定的高度，防止由于設置過低而導致人員誤撞，造成傷人事故的發生。

其中，所述第一電轉機1826底部設有與所述第一齒接輪181齒接的第二齒接輪180。

其中，所述連電端口1823內設有連電孔1827，所述插合部1820左側端面設有穿入所述滑接槽182內且與所述連電孔1827對應設置的插針1821，從而實現供電插接配合連接。

其中，所述插座6左側端嵌入所述卡緊槽16內且卡緊配合連接，所述插座6左側端設有嵌入所述穿孔15內的插軸61。

其中，所述線纜14內側端與所述插合部1820電路連接，所述線纜14另一端與所述插軸61疏遠所述插座6一側固定連接。

其中，所述防塵板310頂部端面貼近內側邊側處設有與所述第一凸出塊33觸接的第二凸出塊311，所述第一凸出塊33底部端面設有與所述防塵板313頂部端面滑接配合的毛絨刷330，從而實現防塵板313伸縮使用時自動清潔，提高清潔效率。

初始狀態時，插座6左側端面卡接于卡緊槽16內，同時，插軸61完全位于穿孔15內，此時，線纜14最大程度繞接在轉盤13上，同時，滑接塊1822位于滑接槽182的最左側位置，此時，連電端口1823最大程度疏遠插合部1820，同時，第一電轉機1826底部的第二齒接輪180最大程度疏遠第一齒接輪181，此時插座6為斷電狀態，同時，防塵板310內側端面與滑接腔31觸接，此時，防塵板310完全位于架體3內。

當需要打開防塵板313時，首先通過第三電轉機321控制第二螺狀桿322轉動，由第二螺狀桿322帶動防塵板310逐漸朝疏遠固聯塊32一側滑動，直至如圖4所示第二凸出塊311外側端面與第一凸出塊33內壁觸接，此時，控制第三電轉機321停止轉動即可。

當需要為電焊機插接供電時，焊接人員通過拿出開口槽17內的插座6，并朝電焊機5一側拉動插座6，使插座6逐漸脫離卡緊槽16，同時使插軸61逐漸疏遠穿孔15，在拉動插座6時帶動線纜14拉動轉盤13轉動實現放線工作，直至拉動線纜14使插座6與電焊機5的插頭55插接配合，此時，停止拉動，然后通過第二電轉機1825控制第一螺狀桿1824轉動，由第一螺狀桿1824帶動滑接塊1822沿滑接槽182方向朝右側移動，使插合部1820上的插針1821逐漸插入連電端口1823內的連電孔1827內，繼續控制第二電轉機1825轉動，直至如圖2所示滑接塊1822移動到滑接槽182的最右側位置，此時，插合部1820上的插針1821完全嵌入連電端口1823內的連電孔1827內，同時，第二齒接輪180與第一齒接輪181齒接，此時完成插座6對電焊機5的供電工作，當焊接完成后需要收納線纜14時，首先將插座6與插頭55脫離，然后通過第一電轉機1826控制第二齒接輪180轉動，由第二齒接輪180帶動轉接軸12以及轉接軸12上的轉盤13轉動，從而實現收線工作，直至插座6左側端面卡接于卡緊槽16內，同時，插軸61完全插入穿孔15內，此時，線纜14最大程度繞接在轉盤13上，然后控制第一電轉機1826停止轉動，接著通過第二電轉機1825控制第一螺狀桿1824反正，使插合部1820上的插針1821逐漸脫離連電端口1823內的連電孔1827外，同時，使第二齒接輪180逐漸疏遠第一齒接輪181，直至滑接塊1822位于滑接槽182的最左側位置，此時，連電端口1823最大程度疏遠插合部1820，同時，第一電轉機1826底部的第二齒接輪180最大程度疏遠第一齒接輪181，恢復初始狀態。

本發明的有益效果是：

1.通過容倉內設上下伸長設置的轉接軸，轉接軸頂部伸長段穿透容電箱內壁并穿入槽體內，槽體內的轉接軸末尾固定設第一齒接輪，容倉內是轉接軸上固定設轉盤，轉盤內繞接線纜，滑接槽內設滑接塊，滑接塊底部穿入槽體內，滑接塊底部端面內設第一電轉機，從而實現自動控制收線工作，減少工人勞動量。

2.通過第一螺狀桿上方的滑接塊右側壁內設連電端口，連電端口對應的滑接槽內壁設插合部，從而實在自動供電連接，防止意外觸電事故發生。

3.通過架體內左右對應設滑接腔，滑接腔之間的架體內設固聯塊，固聯塊內設第三電轉機，滑接腔疏遠固聯塊一側的內頂壁邊側處設第一凸出塊，滑接腔內滑接配合連接防塵板，防塵板內設螺狀紋孔，螺狀紋孔內螺狀紋配合連接第二螺狀桿，第二螺狀桿內側端與第三電轉機連接，從而實現防塵板的自動伸縮使用，有效的防止灰塵的積落而影響本裝置的正常運行，同時，提高清潔度。

4.本發明結構簡單，操作方便，能滿足較長距離的供電需求且能實現自動收線工作，較少勞動量，供電插接安全性高，提高焊接效率。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。