技術領域：

本發明涉及切割裝置技術領域，具體涉及一種尺寸可調的板材切割裝置。

背景技術：

板材切割是工業生產中十分常見的操作工序，一般在板材切割過程中要求切割面整齊，同時也要防止因為切割導致板材出現開裂的情況的發生。傳統的板材切割設備相對簡單，最常用的就是基座配合電機、帶輪組件與切割飛輪對板材進行切割。這種傳統的板材切割設備結構相對簡單，但是可控性很差，品質難以把控，而且效率也比較低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種板材尺寸切割準確的切割裝置。

為達到上述目的，本發明提供了一種尺寸可調的板材切割裝置，包括切割罩、切割長度限制裝置、板材限制裝置、切割模塊和碎屑收納筐；切割罩為下端面開設有方形的切割空間的長方體；切割罩的左側壁上開設有左右貫穿的方形的進料口、右側壁上開設有左右貫穿的方形的出料口；切割長度限制裝置設置在切割罩右側的輸出端；板材限制裝置設置在切割罩的切割空間的底部的中部；切割模塊設置在切割罩的切割空間的右上角；碎屑收納筐設置在切割空間的底部的右部并且位于切割模塊的正下方。

作為上述技術方案的優選，板材限制裝置包括方形的限制座、調節電機、主動蝸桿、主動蝸輪、調節中心桿、一對從動蝸桿、一對從動蝸輪、一對從動螺紋桿和兩對寬度調節滑塊；限制座的中心處成型有方形的調節驅動槽；限制座內部位于調節驅動槽的兩側成型有一對左右對稱的十字狀的調節滑行槽；調節電機水平向前固定在調節驅動槽的前側壁上；主動蝸桿固定在調節電機的輸出軸上；調節中心桿左右方向水平樞接在限制座內并且中部位于調節驅動槽、兩端分別位于一對調節滑行槽；主動蝸輪固定在調節中心桿內并且與主動蝸桿嚙合；調節中心桿的左右兩端分別固定有從動蝸桿；一對從動螺紋桿分別水平樞接在調節滑行槽的前后側壁之間；一對從動蝸輪分別固定在一對從動螺紋桿中部；從動蝸輪與從動蝸桿嚙合；從動螺紋桿的前后兩端成型有旋向相反的螺紋；一對寬度調節滑塊分別螺接在從動螺紋桿前后兩端不同的螺紋部上；寬度調節滑塊前后滑行設置在限制座上；寬度調節滑塊包括上部的寬度限位滑塊和下部與調節滑行槽互相配合的十字形的寬度導向塊；寬度導向塊螺接在從動螺紋桿上；寬度限位滑塊前后滑行設置限制座上并且上部超出限制座；

切割長度限制裝置包括方形的長度限位座、限位驅動電機、支撐座和伸縮氣缸；長度限位座的上端面開設有長度調節滑行槽；限位驅動電機水平向左固定在長度限位座的右端面上；限位驅動電機的輸出軸上固定連接有長度調節螺紋桿；伸縮氣缸的下端固定有氣缸滑塊、活塞桿上固定有長度限位板；氣缸滑塊左右滑行設置在長度調節滑行槽的底部；氣缸滑塊螺接在長度調節螺紋桿上；支撐座固定在長度限位座的上端面上；支撐座為中部開設有左右貫穿的方形的通行槽的長方體；支撐座的左端面垂直固定有連接板；連接板的上端面與支撐座的通行槽的底面平行；連接板插入出料口內；長度限位板位于支撐座的右側；長度限位座的上端面位于支撐座的前側設置有刻度板；

連接板的上端面與限制座的上端面、切割罩的進料口的底面平齊。

作為上述技術方案的優選，一對寬度限位滑塊的上端成型有向相對端面折疊的直角部。

作為上述技術方案的優選，碎屑收納筐的上端面開設有方形的碎屑收納槽；碎屑收納筐的前后側壁高出左右側壁；碎屑收納筐的左右側壁與切割罩的進料口底面平齊。

作為上述技術方案的優選，切割模塊包括方形的模塊座、右螺紋桿、上螺紋桿和切割電機；模塊座的上端面成型有橫截面呈t字型的上滑行塊、右端面成型有橫截面呈t字型的右滑行塊；切割罩的上側壁右部開設有與上滑行塊相配合的t字型的上滑行槽；切割罩的右側壁上部開設有與右滑行塊相配合的t字型的右滑行槽；上滑行塊前后滑行設置在切割罩的上側壁右部；右滑行塊前后滑行設置在切割罩的右側壁上部；右螺紋桿樞接在右滑行槽的前后側壁上并且后端穿過切割罩的后端面固定有右齒輪；左螺紋桿中部與右滑行塊螺接；上螺紋桿樞接在上滑行槽的前后側壁上并且后端穿過切割罩的后端面固定有上齒輪；上螺紋桿中部與上滑行塊螺接；模塊座的下端面開設有前后貫穿的刀具安裝槽；切割電機方向朝右固定在模塊座的左端面上并且固定有切割刀具；切割刀具設置在刀具安裝槽內；切割罩的后端面上方向朝后固定有模塊座滑行驅動電機；模塊座滑行驅動電機的輸出軸上固定有中心齒輪；中心齒輪位于右齒輪和上齒輪之間并且與右齒輪、上齒輪嚙合。

本發明的有益效果在于：板材限制裝置上設置有板材寬度調節裝置；板材寬度調節裝置和切割長度限制裝置配合可以準確控制板材切割后的尺寸，保證了板材切割質量；并且由于切割罩的存在，避免了碎屑亂飛的情況，大大改善了工作環境。

附圖說明

圖1為本發明的正視的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視的結構示意圖；

圖3為本發明的圖2中a-a的剖面的結構示意圖。

圖中，10、切割罩；100、切割空間；101、進料口；102、出料口；20、切割長度限制裝置；200、長度調節滑行槽；21、刻度板；22、限位驅動電機；23、支撐座；24、伸縮氣缸；241、氣缸滑塊；242、長度限位板；30、板材；40、板材限制裝置；401、調節驅動槽；402、調節滑行槽；41、調節電機；42、主動蝸桿；43、主動蝸輪；44、調節中心桿；45、從動蝸桿；46、從動蝸輪；47、從動螺紋桿；48、寬度調節滑塊；481、寬度限位滑塊；482、寬度導向塊；50、切割模塊；51、模塊座；510、刀具安裝槽；511、右滑行塊；512、上滑行塊；52、右螺紋桿；521、右齒輪；53、上螺紋桿；531、上齒輪；54、模塊座滑行驅動電機；541、中心齒輪；55、切割電機；56、切割刀具；60、碎屑收納筐；600、碎屑收納槽。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，一種尺寸可調的板材切割裝置，包括切割罩10、切割長度限制裝置20、板材限制裝置40、切割模塊50和碎屑收納筐60；切割罩10為下端面開設有方形的切割空間100的長方體；切割罩10的左側壁上開設有左右貫穿的方形的進料口101、右側壁上開設有左右貫穿的方形的出料口102；切割長度限制裝置20設置在切割罩10右側的輸出端；板材限制裝置40設置在切割罩10的切割空間100的底部的中部；切割模塊50設置在切割罩10的切割空間100的右上角；碎屑收納筐60設置在切割空間100的底部的右部并且位于切割模塊50的正下方。

如圖1～圖3所示，板材限制裝置40包括方形的限制座、調節電機41、主動蝸桿42、主動蝸輪43、調節中心桿44、一對從動蝸桿45、一對從動蝸輪46、一對從動螺紋桿47和兩對寬度調節滑塊48；限制座的中心處成型有方形的調節驅動槽401；限制座內部位于調節驅動槽401的兩側成型有一對左右對稱的十字狀的調節滑行槽402；調節電機41水平向前固定在調節驅動槽401的前側壁上；主動蝸桿42固定在調節電機41的輸出軸上；調節中心桿44左右方向水平樞接在限制座內并且中部位于調節驅動槽401、兩端分別位于一對調節滑行槽402；主動蝸輪43固定在調節中心桿44內并且與主動蝸桿42嚙合；調節中心桿44的左右兩端分別固定有從動蝸桿45；一對從動螺紋桿47分別水平樞接在調節滑行槽402的前后側壁之間；一對從動蝸輪46分別固定在一對從動螺紋桿47中部；從動蝸輪46與從動蝸桿45嚙合；從動螺紋桿47的前后兩端成型有旋向相反的螺紋；一對寬度調節滑塊48分別螺接在從動螺紋桿47前后兩端不同的螺紋部上；寬度調節滑塊48前后滑行設置在限制座上；寬度調節滑塊48包括上部的寬度限位滑塊481和下部與調節滑行槽402互相配合的十字形的寬度導向塊482；寬度導向塊482螺接在從動螺紋桿47上；寬度限位滑塊481前后滑行設置限制座上并且上部超出限制座；

如圖1～圖3所示，切割長度限制裝置20包括方形的長度限位座、限位驅動電機22、支撐座23和伸縮氣缸24；長度限位座的上端面開設有長度調節滑行槽200；限位驅動電機22水平向左固定在長度限位座的右端面上；限位驅動電機22的輸出軸上固定連接有長度調節螺紋桿221；伸縮氣缸24的下端固定有氣缸滑塊241、活塞桿上固定有長度限位板242；氣缸滑塊241左右滑行設置在長度調節滑行槽200的底部；氣缸滑塊241螺接在長度調節螺紋桿221上；支撐座23固定在長度限位座的上端面上；支撐座23為中部開設有左右貫穿的方形的通行槽的長方體；支撐座23的左端面垂直固定有連接板；連接板的上端面與支撐座23的通行槽的底面平行；連接板插入出料口102內；長度限位板242位于支撐座23的右側；長度限位座的上端面位于支撐座23的前側設置有刻度板21；

如圖3所示，連接板的上端面與限制座的上端面、切割罩10的進料口101的底面平齊。

如圖3所示，一對寬度限位滑塊481的上端成型有向相對端面折疊的直角部。

如圖3所示，碎屑收納筐60的上端面開設有方形的碎屑收納槽600；碎屑收納筐60的前后側壁高出左右側壁；碎屑收納筐60的左右側壁與切割罩10的進料口101底面平齊。

如圖1～圖3所示，切割模塊50包括方形的模塊座51、右螺紋桿52、上螺紋桿53和切割電機55；模塊座51的上端面成型有橫截面呈t字型的上滑行塊512、右端面成型有橫截面呈t字型的右滑行塊511；切割罩10的上側壁右部開設有與上滑行塊512相配合的t字型的上滑行槽；切割罩10的右側壁上部開設有與右滑行塊511相配合的t字型的右滑行槽；上滑行塊512前后滑行設置在切割罩10的上側壁右部；右滑行塊511前后滑行設置在切割罩10的右側壁上部；右螺紋桿52樞接在右滑行槽的前后側壁上并且后端穿過切割罩10的后端面固定有右齒輪521；左螺紋桿52中部與右滑行塊511螺接；上螺紋桿53樞接在上滑行槽的前后側壁上并且后端穿過切割罩10的后端面固定有上齒輪531；上螺紋桿53中部與上滑行塊512螺接；模塊座51的下端面開設有前后貫穿的刀具安裝槽510；切割電機55方向朝右固定在模塊座51的左端面上并且固定有切割刀具56；切割刀具56設置在刀具安裝槽510內；切割罩10的后端面上方向朝后固定有模塊座滑行驅動電機54；模塊座滑行驅動電機54的輸出軸上固定有中心齒輪541；中心齒輪541位于右齒輪521和上齒輪531之間并且與右齒輪521、上齒輪531嚙合。

板材切割裝置的工作原理：

首先根據板材30的前后方向的寬度，啟動調節電機4通過兩組蝸輪蝸桿傳動驅動兩組寬度調節滑塊48同步遠離或者靠近，此時每組寬度調節滑塊48的距離為板材30的前后方向的寬度；然后根據板材切割后的尺寸，啟動限位驅動電機22，驅動伸縮氣缸24到達刻度板21所對的尺寸處，此時長度限位板242處于最高位遮擋住支撐座23的通行槽的出料端；接著板材30從切割罩10的進料口101進入，人工向前推動一直到抵住長度限位板242的左端面，然后啟動切割電機55驅動切割刀具56旋轉，接著啟動模塊座滑行驅動電機54，通過齒輪傳動，驅動模塊座51向后平移即切割刀具56旋轉著向后平移切割板材30，切割完成后，長度限位板242在驅動伸縮氣缸24的作用下收納到長度調節滑行槽200中，人工用推動板材30，切割完成后的板材從支撐座23的通行槽的出口離開進入下一工序，之后長度限位板242在驅動伸縮氣缸24的作用下再次處于最高位。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。