本發(fā)明屬于機(jī)械部件工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤工件鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械領(lǐng)域，鉆孔的使用極為廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)孔加工是靠數(shù)控鉆床來保證零件的精度的。鉆孔時(shí)劃線工序不僅繁瑣而且工件互換性較差。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤形工件用快速鉆孔工裝，以解決鉆孔劃線時(shí)工序較為繁瑣且工件互換性差的問題，保證了工件質(zhì)量，并具有生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種圓盤工件鉆孔工裝，包括底板，所述底板上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)支撐臺(tái)，其中，所述底板上設(shè)有用于固定所述圓盤工件的定位桿，所述定位桿與所述底板可拆卸式連接，所述定位桿的上端連接有螺母，所述支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè)包括支撐面和深度面，所述支撐面為水平方向，所述深度面與所述支撐面垂直，且所述深度面為與圓盤工件相適應(yīng)的弧面，所述支撐臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置，所述蓋板上設(shè)有與圓盤工件孔相對(duì)應(yīng)的通孔。

采用上述技術(shù)方案的圓盤工件鉆孔工裝存在如下優(yōu)點(diǎn)：通過定位孔與定位桿的配合一定程度上限制了圓盤工件的位置，加之圓盤工件置于支撐臺(tái)上，支撐臺(tái)的深度面具有與圓盤工件相配合的弧面，該弧面與圓盤工件相抵，進(jìn)一步的限制了圓盤工件的位置，綜上從至少三個(gè)方向?qū)A盤工件的位置加以限定，保證了圓盤工件在加工過程中其位置的精確性，保證了鉆孔的精度，工件質(zhì)量 有明顯的提高；由于支撐臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板方便了對(duì)圓盤工件的拆裝，需要放置圓盤工件時(shí)，將蓋板相外側(cè)翻轉(zhuǎn)，便可實(shí)現(xiàn)，待工件放置好之后，通過定位桿對(duì)圓盤工件進(jìn)行定為，之后翻轉(zhuǎn)回蓋板，通過設(shè)于蓋板上的通孔便能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤工件的鉆孔，整個(gè)安裝及拆卸過程簡(jiǎn)單，操作便捷，提高了工作效率，支撐臺(tái)上深度面能夠適應(yīng)不同厚度的圓盤工件或多個(gè)圓盤工件，加工速度得到明顯提高，進(jìn)一步提高了工作效率。

作為優(yōu)選方案，所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)有螺栓座，所述蓋板通過螺栓與所述螺栓座連接。

作為優(yōu)選方案，所述通孔內(nèi)鑲設(shè)有鉆套，提高了使用壽命。

作為優(yōu)選方案，所述定位孔為兩個(gè)且相對(duì)設(shè)置，所述定位孔與所述支撐臺(tái)間隔設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述螺母與圓盤工件之間設(shè)有墊片。

附圖說明

圖1是本發(fā)明圓盤工件鉆孔工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圓盤工件鉆孔工裝實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圓盤工件鉆孔工裝實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明圓盤工件鉆孔工裝實(shí)施例的支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底板1；支撐臺(tái)2；支撐面21；深度面22；定位孔3；圓盤工件4；定位桿5；螺母6；通孔7；螺栓座8；螺栓9；鉆套10；蓋板11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種圓盤工件鉆孔工裝，包括底板1，底板 1上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)支撐臺(tái)2，其中，底板1上設(shè)有用于固定圓盤工件4的定位桿5，定位桿5與底板1可拆卸式連接，定位桿5的上端連接有螺母6，支撐臺(tái)2的內(nèi)側(cè)包括支撐面21和深度面22，支撐面21為水平方向，深度面22與支撐面21垂直，且深度面22為與圓盤工件4相適應(yīng)的弧面，支撐臺(tái)2的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板11，蓋板11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置，蓋板11上設(shè)有與圓盤工件4孔相對(duì)應(yīng)的通孔7。

作為優(yōu)選方案，支撐臺(tái)2的頂部設(shè)有螺栓座8，蓋板11通過螺栓9與螺栓8座連接。

作為優(yōu)選方案，通孔內(nèi)鑲設(shè)有鉆套10，提高了使用壽命。

作為優(yōu)選方案，底板1上設(shè)有定位孔3。

作為優(yōu)選方案，定位孔3為兩個(gè)且相對(duì)設(shè)置，定位孔3與支撐臺(tái)2間隔設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，螺母6與圓盤工件之間設(shè)有墊片。

通過定位孔3與定位桿5的配合一定程度上限制了圓盤工件4的位置，加之圓盤工件4置于支撐臺(tái)2上，支撐臺(tái)2的深度面22具有與圓盤工件4相配合的弧面，該弧面與圓盤工件4相抵，進(jìn)一步的限制了圓盤工件4的位置，綜上從至少三個(gè)方向?qū)A盤工件4的位置加以限定，保證了圓盤工件4在加工過程中其位置的精確性，保證了鉆孔的精度，工件質(zhì)量有明顯的提高；由于支撐臺(tái)2的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板11，蓋板11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板11方便了對(duì)圓盤工件4的拆裝，需要放置圓盤工件4時(shí)，將蓋板11相外側(cè)翻轉(zhuǎn)，便可實(shí)現(xiàn)，待工件放置好之后，通過定位桿5對(duì)圓盤工件4進(jìn)行定為，之后翻轉(zhuǎn)回蓋板11，通過設(shè)于蓋板11上的通孔7便能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤工件4的鉆孔，整個(gè)安裝及拆卸過程簡(jiǎn)單，操作便捷，提高了工作效率，支撐臺(tái)2上深度面22能夠 適應(yīng)不同厚度的圓盤工件4或多個(gè)圓盤工件4，加工速度得到明顯提高，進(jìn)一步提高了工作效率。

圓盤工件4鉆孔時(shí)，先向外側(cè)翻轉(zhuǎn)蓋板11，之后將圓盤工件4放置于支撐臺(tái)2的支撐面21上，支撐面21給圓盤工件4向上的托力，支撐臺(tái)2的深度面22具有與圓盤工件4相適應(yīng)的弧面，弧面與圓盤工件4相抵，從兩個(gè)方向限制了圓盤工件4的徑向移動(dòng)，在放置圓盤工件4的同時(shí)，需要保證每件圓盤工件4的定位孔3與底板1上的定位孔3對(duì)齊，之后將定位桿5插入定位孔3，擰緊螺母6，進(jìn)一步保證了圓盤工件4位置的精確性，最后將與支撐臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板11向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，蓋板11上的通孔7與圓盤工件4所需鉆孔的位置對(duì)齊，便可進(jìn)行加工；加工完成后，將蓋板11向外側(cè)翻轉(zhuǎn)，松開螺母6，取出定位桿5，便能將加工好的圓盤工件4取出，操作方便快捷，且保證了圓盤工件4的質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械部件工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤工件鉆孔工裝；包括底板，所述底板上相對(duì)設(shè)有兩個(gè)支撐臺(tái)，其特征在于：所述底板上設(shè)有用于固定所述圓盤工件的定位桿，所述定位桿與所述底板可拆卸式連接，所述定位桿的上端連接有螺母，所述支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè)包括支撐面和深度面，所述支撐面為水平方向，所述深度面與所述支撐面垂直，且所述深度面為與圓盤工件相適應(yīng)的弧面，所述支撐臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平設(shè)置，所述蓋板上設(shè)有與圓盤工件孔相對(duì)應(yīng)的通孔；采用本發(fā)明技術(shù)方案的圓盤工件鉆孔工裝，以解決鉆孔劃線時(shí)工序較為繁瑣且工件互換性差的問題，保證了工件質(zhì)量，并具有生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳魏;凌前武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都紅宇時(shí)代科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.22
技術(shù)公布日：2017.08.29