本發明屬于切削液過濾領域，具體涉及一種金屬切削機床機切屑液粗精雙層外過濾系統。
背景技術：
深孔通常是指孔深與直徑之比l/d≥5的孔，先進的技術是采用數控深孔鉆加工。數控深孔鉆之槍鉆配設高速旋轉噴嘴，在深孔加工時，從該噴嘴中噴射主要起冷卻及帶走金屬屑作用的切削液，切削液和金屬屑混同一起從正在加工的深孔中排出，該含有金屬屑的切削液稱為臟液。為了實現資源循環利用和降低加工成本，毫無疑問，對臟液必須回收起來，并進行過濾等處理以實現重復利用。現有技術中，對所述臟液的過濾等處理往往達不到純度要求。由于過濾精度偏低，切削液中殘留好多金屬屑顆粒，高壓凈液泵再次吸入這些切削液很容易造成高壓凈液泵磨損和增加噪音，使機床不能達到規定的正常油壓，勢必導致以下不良后果：
其一，在深孔加工中金屬屑不能正常排出會造成刀具在被加工件之深孔中磨損加快，甚至被折斷，零件也隨之報廢。
其二，機床在切削過程中，冷卻液沒有充分冷卻，降溫不夠，造成被加工件之深孔的精度降低。
其三，深孔中切削液溫度不斷上升會改變切削液組織成分特性，使之不能繼續使用，這樣大大增加加工成本。
顯然，目前對所述臟液進行過濾處理的系統不能適應自動化程度高的精密深孔切削加工的需要，需加以改進。
技術實現要素：
發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種金屬切削機床機切屑液粗精雙層外過濾系統。
技術方案：一種金屬切削機床機切屑液粗精雙層外過濾系統，包括切削液進行第一級過濾處理的臟液箱和切削液進行第二級過濾處理的凈液箱，所述臟液箱和凈液箱之間連通成切削液可流通的通道；
所述臟液箱內包括鏈板過濾排屑腔和第一過濾腔，所述鏈板過濾排屑腔和第一過濾腔之間設有第一隔板，所述鏈板過濾排屑腔內壁兩側設有鏈板導軌，所述鏈板導軌上安裝有鏈板排屑機，所述第一過濾腔內設有第一過濾鏤，所述第一過濾鏤呈濾網狀；
所述凈液箱包括油水分離腔、第二過濾腔和回液腔，所述油水分離腔與第二過濾腔之間設有第二隔板，所述第二過濾腔與回液腔之間設有第三隔板，所述油水分離腔內靠第一過濾腔的一端安裝有油水分離機，在油水分離機的下方位于所述油水分離腔的中部固定設有緩沖擋板，所述第二過濾腔內設有第二過濾鏤，所述第二過濾鏤呈濾網狀；所述回液腔內設有兩個回液泵，所述兩個回液泵之間設有第三過濾鏤；
切削液首先流經鏈板過濾排屑腔，經過鏈板排屑機的吸附將切削液中的金屬屑吸附并排出；隨后切削液流到第一過濾腔內，經過第一過濾鏤的過濾之后，由油水分離機進行分層過濾，經過緩沖擋板的緩沖流入第二過濾鏤中過濾；然后進入回液腔內由回液泵送出，實現循環使用。
作為優化：所述回液泵為高壓泵或低壓泵。
有益效果：本發明分為臟液箱和凈液箱兩級過濾，采用鏈板過濾排屑、濾網過濾、隔板過濾及油水分離去油四種過濾方式，并且隔板過濾至少在兩個部位布設，過濾鏤的結構設計便于操作工拉出清理和清洗，油水分離機的增加最大程度減少切屑液的污染，使切削液的純度大大提高，高純度的切削液經切削液冷卻機充分降溫，完全能滿足自動化程度高的精密深孔切削加工的需要。
本發明結構簡單、低成本、易維護、安全可靠、能解決占地面積大和維護困難以及因切削液起泡沫溢出對環境造成污染等問題。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例
如圖1所示，一種金屬切削機床機切屑液粗精雙層外過濾系統，包括切削液進行第一級過濾處理的臟液箱1和切削液進行第二級過濾處理的凈液箱2，所述臟液箱1和凈液箱2之間連通成切削液可流通的通道。
所述臟液箱1內包括鏈板過濾排屑腔11和第一過濾腔12，所述鏈板過濾排屑腔11和第一過濾腔12之間設有第一隔板13，所述鏈板過濾排屑腔11內壁兩側設有鏈板導軌111，所述鏈板導軌111上安裝有鏈板排屑機112，所述第一過濾腔12內設有第一過濾鏤121，所述第一過濾鏤121呈濾網狀。
所述凈液箱2包括油水分離腔21、第二過濾腔22和回液腔23，所述油水分離腔21與第二過濾腔22之間設有第二隔板24，所述第二過濾腔22與回液腔23之間設有第三隔板25，所述油水分離腔21內靠第一過濾腔12的一端安裝有油水分離機211，在油水分離機211的下方位于所述油水分離腔21的中部固定設有緩沖擋板211，所述第二過濾腔22內設有第二過濾鏤221，所述第二過濾鏤221呈濾網狀；所述回液腔23內設有兩個回液泵231，所述兩個回液泵231之間設有第三過濾鏤232。
切削液首先流經鏈板過濾排屑腔11，經過鏈板排屑機112的吸附將切削液中的金屬屑吸附并排出；隨后切削液流到第一過濾腔12內，經過第一過濾鏤121的過濾之后，由油水分離機211進行分層過濾，經過緩沖擋板211的緩沖流入第二過濾鏤221中過濾；然后進入回液腔23內由回液泵231送出，實現循環使用。所述回液泵231為高壓泵或低壓泵。
本發明分為臟液箱和凈液箱兩級過濾，采用鏈板過濾排屑、濾網過濾、隔板過濾及油水分離去油四種過濾方式，并且隔板過濾至少在兩個部位布設，過濾鏤的結構設計便于操作工拉出清理和清洗，油水分離機的增加最大程度減少切屑液的污染，使切削液的純度大大提高，高純度的切削液經切削液冷卻機充分降溫，完全能滿足自動化程度高的精密深孔切削加工的需要。
本發明結構簡單、低成本、易維護、安全可靠、能解決占地面積大和維護困難以及因切削液起泡沫溢出對環境造成污染等問題。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與
本技術：
相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。