本實用新型涉及一種機床，特別涉及一種可控速式多維轉向全金屬機床。

背景技術：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動，鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動主運動，鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動，鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工，在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔，立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型，排式鉆床：一般由2到6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用于中小批量生產，多軸立式鉆床：機床的多個主軸立式鉆床可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動，進行多孔同時加工，用于成批生產，坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削，轉塔立式鉆床：多采用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量，工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。

在現有的金屬機床的技術下，工作臺無法移動，導致鉆孔十分不便，費時費力，降低工作效率，主軸的轉速無法調整，讓加工時的速度達不到理想的狀態，導致加工的工藝品質量下降，或者不合格，當鉆孔機床工作之后會導致有很多的碎屑產生，工作臺難以清理，時間久了之后會導致鉆床使用壽命縮短，電路短路等等問題的發生，十分不便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種可控速式多維轉向全金屬機床。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型可控速式多維轉向全金屬機床，包括移動金屬底座，所述移動金屬底座的頂端設置有金屬立柱，所述金屬立柱的頂端設置有頭架，所述移動金屬底座的頂端設置有旋轉軸，所述旋轉軸的頂端設置有工作臺，所述工作臺的頂端設置有擋板盒，所述工作臺的一側設置有固定定位器，所述固定定位器的一側設置有鎖緊把手，所述頭架的低端設置有保險臺，所述頭架的一側設置有電動機，所述電動機的頂端設置有塔形帶輪，所述塔形帶輪的頂端設置有傳動帶，所述傳動帶的一側設置有變速器，所述變速器的一端設置有變速控制器，所述變速器的底端設置有主軸。

作為本實用新型的可控速式多維轉向全金屬機床優選技術方案，所述變速控制器與變速器電性連接，所述變速器與電動機傳動連接，所述變速器與電動機通過傳動帶相連接。

作為本實用新型的可控速式多維轉向全金屬機床優選技術方案，所述主軸的底端設置有鉆頭，所述變速器與主軸傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過移動的金屬底座，在使用的時候可以任意的進行移動和旋轉，告別了傳統的鉆孔的復雜步驟，節約了大量的時間成本，同時提高了工作效率，通過設置有變速器，可以在工藝加工時使主軸達到理想的速度，讓工藝加工更加的精細，十分的便捷實用，設置有擋板盒既可以抵擋加工時四濺的粉塵進行收集清理，同時可以保證工作臺的清潔干凈，延長機器的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖中：1、移動金屬底座；2、旋轉軸；3、工作臺；4、擋板盒；5、固定定位器；6、鎖緊把手；7、金屬立柱；8、主軸；9、保險臺；10、電動機；11、頭架；12、塔形帶輪；13、變速器；14、變速控制器；15、傳動帶；16、鉆頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供可控速式多維轉向全金屬機床，包括移動金屬底座1，移動金屬底座1的頂端設置有金屬立柱7，金屬立柱7的頂端設置有頭架11，移動金屬底座1的頂端設置有旋轉軸2，旋轉軸2的頂端設置有工作臺3，工作臺3的頂端設置有擋板盒4，工作臺3的一側設置有固定定位器5，固定定位器5的一側設置有鎖緊把手6，頭架11的低端設置有保險臺9，頭架11的一側設置有電動機10，電動機10的頂端設置有塔形帶輪12，塔形帶輪12的頂端設置有傳動帶15，傳動帶15的一側設置有變速器13，變速器13的一端設置有變速控制器14，變速器13的底端設置有主軸8。

變速控制器14與變速器13電性連接，變速器13與電動機10傳動連接，變速器13與電動機10通過傳動帶15相連接，通過變速控制器14可以調整變速器13的速度調整，變速器13與電動機10通過傳動帶15進行速度的調整切換。

主軸8的底端設置有鉆頭16，變速器13與主軸8傳動連接，變速器13控制主軸8的速度帶動鉆頭8，讓鉆頭8轉速達到理想的轉速，讓加工更加的精細。

使用時，確定工作臺3的具體位置，用固定定位器5進行定位，通過鎖緊把手6進行鎖緊，打開電動機10進行工作，電動機10通過傳動帶15帶動變速器13，變速器13帶動主軸8上的鉆頭16，通過變速控制器4對變速器13進行控制速度，變速器13將調整電動機10的轉速，從而改變鉆頭16的速度，在鉆頭16進行工作的時候，可通過旋轉軸2與移動金屬底座1對工藝品進行全方位的打孔，不需在進行復雜的工序，在鉆頭16工作時會造成大量的粉塵四濺，這時擋板盒4就可以阻止粉塵四濺進行收集處理，保持工作臺的清潔，延長機床的使用壽命。

本實用新型通過移動的金屬底座1，在使用的時候可以任意的進行移動和旋轉，告別了傳統的鉆孔的復雜步驟，節約了大量的時間成本，同時提高了工作效率，通過設置有變速器13，可以在工藝加工時使主軸8達到理想的速度，讓工藝加工更加的精細，十分的便捷實用，設置有擋板盒4既可以抵擋加工時四濺的粉塵進行收集清理，同時可以保證工作臺3的清潔干凈，延長機器的使用壽命。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。