本發(fā)明涉及手機(jī)殼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

手機(jī)殼是手機(jī)的重要組成部分，手機(jī)殼能夠?qū)κ謾C(jī)起到保護(hù)的作用。目前，手機(jī)機(jī)殼的材質(zhì)主要包括金屬機(jī)殼、塑膠機(jī)殼和陶瓷機(jī)殼三大類。由于手機(jī)的使用已經(jīng)廣泛普及，消費(fèi)者一方面注重手機(jī)本身的性能，另一方面還注重手機(jī)的外觀效果。

陶瓷機(jī)殼由于外觀較為美觀而越來越受到消費(fèi)者的肯定，然而，雖然陶瓷機(jī)殼具有高強(qiáng)度、耐摩擦的優(yōu)點(diǎn)，但是，陶瓷機(jī)殼不像金屬機(jī)殼那樣可以彎而不折，而且，陶瓷機(jī)殼摔落時(shí)容易碎裂，因此，陶瓷機(jī)殼不能起到保護(hù)手機(jī)的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

提供一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，制備鋁制機(jī)殼：利用模具注塑成型鋁制機(jī)殼；

步驟二，清洗鋁制機(jī)殼：將異十二烷倒入清洗槽，然后將步驟一制得的鋁制機(jī)殼放入清洗槽中清洗一定時(shí)間；

步驟三，烘干：將步驟二清洗完的鋁制機(jī)殼放入加硫機(jī)中，于一定溫度烘烤一定時(shí)間，使鋁制機(jī)殼表面的異十二烷蒸發(fā)去除；

步驟四，利用噴涂夾具固定鋁制機(jī)殼：將步驟三烘干后的鋁制機(jī)殼固定于噴涂夾具；

步驟五，噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨：利用自動(dòng)噴漆線對(duì)固定于噴涂夾具的鋁制機(jī)殼進(jìn)行噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨，在噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨時(shí)，噴涂夾具以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

步驟六，利用烘干線進(jìn)行預(yù)固化：對(duì)步驟五完成噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨的鋁制機(jī)殼利用烘干線對(duì)高光亮油墨進(jìn)行預(yù)固化，并控制烘干線的溫度和運(yùn)行速度；

步驟七，紅外線固化：將步驟六預(yù)固化的鋁制機(jī)殼利用紅外線進(jìn)行進(jìn)一步固化，并控制紅外線固化的溫度和固化的時(shí)間，紅外線固化后即使得鋁制機(jī)殼的表面附著有一層一定厚度的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層，進(jìn)而制得帶有陶瓷效果的手機(jī)殼。

上述技術(shù)方案中，所述步驟二清洗鋁制機(jī)殼步驟中，所述清洗時(shí)間為280s~320s，所述清洗溫度為常溫。

上述技術(shù)方案中，所述步驟三烘干步驟中，所述烘烤的溫度為75℃~85℃，所述烘烤的時(shí)間為4min~6min。

上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，所述噴涂夾具的轉(zhuǎn)速為14轉(zhuǎn)/秒~18轉(zhuǎn)/秒。

上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，在利用自動(dòng)噴漆線噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨之前，先對(duì)自動(dòng)噴漆線進(jìn)行靜電吹風(fēng)以去除自動(dòng)噴漆線的粉塵顆粒。

上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，所述烘干線的溫度為90℃~110℃，所述烘干線的運(yùn)行速度為2m/min~4m/min。

上述技術(shù)方案中，所述步驟七中，所述紅外線固化的溫度為75℃~85℃，所述紅外線固化的時(shí)間為30min~60min。

上述技術(shù)方案中，所述步驟七中，所述帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層的厚度為15μm~30μm。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又因?yàn)橐凿X制機(jī)殼作為主體而具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

（2）本發(fā)明提供的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，所制得的手機(jī)殼表面的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層進(jìn)行附著力測(cè)試和耐磨測(cè)試，百格測(cè)試后，帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層的脫落面積＜1%，耐磨測(cè)試的rca紙帶測(cè)試大于30圈。

（3）本發(fā)明提供的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，對(duì)所制得的帶有陶瓷效果的手機(jī)殼進(jìn)行水煮測(cè)試（100℃、5min）后，手機(jī)殼的外觀無暴裂，無變色，無變形，無起泡，無斑點(diǎn)，無表面脫落等現(xiàn)象。

（4）本發(fā)明提供的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，對(duì)所制得的帶有陶瓷效果的手機(jī)殼進(jìn)行冷熱沖擊測(cè)試后，手機(jī)殼無脫膠，外觀無暴裂，無變色，且無變形。

（5）本發(fā)明提供的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，對(duì)所制得的帶有陶瓷效果的手機(jī)殼進(jìn)行uv老化測(cè)試50h后，手機(jī)殼的外觀顏色在測(cè)試前后對(duì)比△e＜5。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，制備鋁制機(jī)殼：利用模具注塑成型鋁制機(jī)殼；

步驟二，清洗鋁制機(jī)殼：將異十二烷倒入清洗槽，然后將步驟一制得的鋁制機(jī)殼放入清洗槽中清洗300s，其中，清洗溫度為常溫；

步驟三，烘干：將步驟二清洗完的鋁制機(jī)殼放入加硫機(jī)中，于80℃烘烤5min，使鋁制機(jī)殼表面的異十二烷蒸發(fā)去除；

步驟四，利用噴涂夾具固定鋁制機(jī)殼：將步驟三烘干后的鋁制機(jī)殼固定于噴涂夾具；

步驟五，噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨：利用自動(dòng)噴漆線對(duì)固定于噴涂夾具的鋁制機(jī)殼進(jìn)行噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨，在噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨時(shí)，噴涂夾具以16轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，在利用自動(dòng)噴漆線噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨之前，先對(duì)自動(dòng)噴漆線進(jìn)行靜電吹風(fēng)以去除自動(dòng)噴漆線的粉塵顆粒；

步驟六，利用烘干線進(jìn)行預(yù)固化：對(duì)步驟五完成噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨的鋁制機(jī)殼利用烘干線對(duì)高光亮油墨進(jìn)行預(yù)固化，并控制烘干線的溫度和運(yùn)行速度；本實(shí)施例中，烘干線的溫度為100℃，烘干線的運(yùn)行速度為3m/min；

步驟七，紅外線固化：將步驟六預(yù)固化的鋁制機(jī)殼利用紅外線進(jìn)行進(jìn)一步固化，并控制紅外線固化的溫度和固化的時(shí)間，紅外線固化后即使得鋁制機(jī)殼的表面附著有一層20μm的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層，進(jìn)而制得帶有陶瓷效果的手機(jī)殼。本實(shí)施例中，紅外線固化的溫度為80℃，紅外線固化的時(shí)間為45min。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，所制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又因?yàn)橐凿X制機(jī)殼作為主體而具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，制備鋁制機(jī)殼：利用模具注塑成型鋁制機(jī)殼；

步驟二，清洗鋁制機(jī)殼：將異十二烷倒入清洗槽，然后將步驟一制得的鋁制機(jī)殼放入清洗槽中清洗280s，其中，清洗溫度為常溫；

步驟三，烘干：將步驟二清洗完的鋁制機(jī)殼放入加硫機(jī)中，于75℃烘烤6min，使鋁制機(jī)殼表面的異十二烷蒸發(fā)去除；

步驟四，利用噴涂夾具固定鋁制機(jī)殼：將步驟三烘干后的鋁制機(jī)殼固定于噴涂夾具；

步驟五，噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨：利用自動(dòng)噴漆線對(duì)固定于噴涂夾具的鋁制機(jī)殼進(jìn)行噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨，在噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨時(shí)，噴涂夾具以14轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，在利用自動(dòng)噴漆線噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨之前，先對(duì)自動(dòng)噴漆線進(jìn)行靜電吹風(fēng)以去除自動(dòng)噴漆線的粉塵顆粒；

步驟六，利用烘干線進(jìn)行預(yù)固化：對(duì)步驟五完成噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨的鋁制機(jī)殼利用烘干線對(duì)高光亮油墨進(jìn)行預(yù)固化，并控制烘干線的溫度和運(yùn)行速度；本實(shí)施例中，烘干線的溫度為90℃，烘干線的運(yùn)行速度為4m/min；

步驟七，紅外線固化：將步驟六預(yù)固化的鋁制機(jī)殼利用紅外線進(jìn)行進(jìn)一步固化，并控制紅外線固化的溫度和固化的時(shí)間，紅外線固化后即使得鋁制機(jī)殼的表面附著有一層15μm的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層，進(jìn)而制得帶有陶瓷效果的手機(jī)殼。本實(shí)施例中，紅外線固化的溫度為75℃，紅外線固化的時(shí)間為60min。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，所制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又因?yàn)橐凿X制機(jī)殼作為主體而具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例3。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，制備鋁制機(jī)殼：利用模具注塑成型鋁制機(jī)殼；

步驟二，清洗鋁制機(jī)殼：將異十二烷倒入清洗槽，然后將步驟一制得的鋁制機(jī)殼放入清洗槽中清洗320s，其中，清洗溫度為常溫；

步驟三，烘干：將步驟二清洗完的鋁制機(jī)殼放入加硫機(jī)中，于85℃烘烤4min，使鋁制機(jī)殼表面的異十二烷蒸發(fā)去除；

步驟四，利用噴涂夾具固定鋁制機(jī)殼：將步驟三烘干后的鋁制機(jī)殼固定于噴涂夾具；

步驟五，噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨：利用自動(dòng)噴漆線對(duì)固定于噴涂夾具的鋁制機(jī)殼進(jìn)行噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨，在噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨時(shí)，噴涂夾具以18轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，在利用自動(dòng)噴漆線噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨之前，先對(duì)自動(dòng)噴漆線進(jìn)行靜電吹風(fēng)以去除自動(dòng)噴漆線的粉塵顆粒；

步驟六，利用烘干線進(jìn)行預(yù)固化：對(duì)步驟五完成噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨的鋁制機(jī)殼利用烘干線對(duì)高光亮油墨進(jìn)行預(yù)固化，并控制烘干線的溫度和運(yùn)行速度；本實(shí)施例中，烘干線的溫度為110℃，烘干線的運(yùn)行速度為2m/min；

步驟七，紅外線固化：將步驟六預(yù)固化的鋁制機(jī)殼利用紅外線進(jìn)行進(jìn)一步固化，并控制紅外線固化的溫度和固化的時(shí)間，紅外線固化后即使得鋁制機(jī)殼的表面附著有一層30μm的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層，進(jìn)而制得帶有陶瓷效果的手機(jī)殼。本實(shí)施例中，紅外線固化的溫度為85℃，紅外線固化的時(shí)間為30min。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，所制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又因?yàn)橐凿X制機(jī)殼作為主體而具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例4。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，制備鋁制機(jī)殼：利用模具注塑成型鋁制機(jī)殼；

步驟二，清洗鋁制機(jī)殼：將異十二烷倒入清洗槽，然后將步驟一制得的鋁制機(jī)殼放入清洗槽中清洗290s，其中，清洗溫度為常溫；

步驟三，烘干：將步驟二清洗完的鋁制機(jī)殼放入加硫機(jī)中，于78℃烘烤5min，使鋁制機(jī)殼表面的異十二烷蒸發(fā)去除；

步驟四，利用噴涂夾具固定鋁制機(jī)殼：將步驟三烘干后的鋁制機(jī)殼固定于噴涂夾具；

步驟五，噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨：利用自動(dòng)噴漆線對(duì)固定于噴涂夾具的鋁制機(jī)殼進(jìn)行噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨，在噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨時(shí)，噴涂夾具以15轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，在利用自動(dòng)噴漆線噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨之前，先對(duì)自動(dòng)噴漆線進(jìn)行靜電吹風(fēng)以去除自動(dòng)噴漆線的粉塵顆粒；

步驟六，利用烘干線進(jìn)行預(yù)固化：對(duì)步驟五完成噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨的鋁制機(jī)殼利用烘干線對(duì)高光亮油墨進(jìn)行預(yù)固化，并控制烘干線的溫度和運(yùn)行速度；本實(shí)施例中，烘干線的溫度為95℃，烘干線的運(yùn)行速度為23m/min；

步驟七，紅外線固化：將步驟六預(yù)固化的鋁制機(jī)殼利用紅外線進(jìn)行進(jìn)一步固化，并控制紅外線固化的溫度和固化的時(shí)間，紅外線固化后即使得鋁制機(jī)殼的表面附著有一層25μm的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層，進(jìn)而制得帶有陶瓷效果的手機(jī)殼。本實(shí)施例中，紅外線固化的溫度為78℃，紅外線固化的時(shí)間為40min。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，所制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又因?yàn)橐凿X制機(jī)殼作為主體而具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例5。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，制備鋁制機(jī)殼：利用模具注塑成型鋁制機(jī)殼；

步驟二，清洗鋁制機(jī)殼：將異十二烷倒入清洗槽，然后將步驟一制得的鋁制機(jī)殼放入清洗槽中清洗310s，其中，清洗溫度為常溫；

步驟三，烘干：將步驟二清洗完的鋁制機(jī)殼放入加硫機(jī)中，于83℃烘烤5min，使鋁制機(jī)殼表面的異十二烷蒸發(fā)去除；

步驟四，利用噴涂夾具固定鋁制機(jī)殼：將步驟三烘干后的鋁制機(jī)殼固定于噴涂夾具；

步驟五，噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨：利用自動(dòng)噴漆線對(duì)固定于噴涂夾具的鋁制機(jī)殼進(jìn)行噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨，在噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨時(shí)，噴涂夾具以17轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；其中，在利用自動(dòng)噴漆線噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨之前，先對(duì)自動(dòng)噴漆線進(jìn)行靜電吹風(fēng)以去除自動(dòng)噴漆線的粉塵顆粒；

步驟六，利用烘干線進(jìn)行預(yù)固化：對(duì)步驟五完成噴涂帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨的鋁制機(jī)殼利用烘干線對(duì)高光亮油墨進(jìn)行預(yù)固化，并控制烘干線的溫度和運(yùn)行速度；本實(shí)施例中，烘干線的溫度為105℃，烘干線的運(yùn)行速度為3m/min；

步驟七，紅外線固化：將步驟六預(yù)固化的鋁制機(jī)殼利用紅外線進(jìn)行進(jìn)一步固化，并控制紅外線固化的溫度和固化的時(shí)間，紅外線固化后即使得鋁制機(jī)殼的表面附著有一層18μm的帶陶瓷外觀效果的高光亮油墨層，進(jìn)而制得帶有陶瓷效果的手機(jī)殼。本實(shí)施例中，紅外線固化的溫度為82℃，紅外線固化的時(shí)間為50min。

本實(shí)施例的一種帶有陶瓷效果的手機(jī)殼的生產(chǎn)工藝，所制得的手機(jī)殼既帶有陶瓷效果，使得手機(jī)殼美觀，又因?yàn)橐凿X制機(jī)殼作為主體而具有彎而不折，且能避免摔落時(shí)容易碎裂的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。