本發明涉及機械制造技術領域,尤其涉及一種焊接專機旋轉主軸裝置。
背景技術:
在機械加工制造行業,焊接是一種比較常見的加工工藝,可根據不同的技術要求采用不同的焊接方法,而對于焊接技術要求比較高的環形焊縫焊接工藝,需要在焊接專機上進行自動化焊接,因此,需要一種專用旋轉主軸裝置以提供工件旋轉動力。
技術實現要素:
本發明所解決的技術問題在于提供一種焊接專機旋轉主軸裝置,以解決上述背景技術中的缺點。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種焊接專機旋轉主軸裝置,包括支撐座、電機傳動組件與夾具,其中,電機傳動組件安裝在支撐座上,夾具與電機傳動組件連接,具體結構如下:
支撐座包括方形板;
電機傳動組件中,軸承座安裝在方形板上,電機與減速器連接,減速器利用其輸出旋轉法蘭盤通過螺栓與傳動軸一端端部法蘭連接,減速器的箱體安裝在軸承座上,傳動軸另一端穿過軸承座并伸出軸承座;
夾具中,錐度法蘭盤與傳動軸利用錐度配合連接,用于裝夾待焊接工件的卡盤通過螺栓與卡盤法蘭盤連接,卡盤法蘭盤通過螺栓與錐度法蘭盤配合連接;
在電機啟動時,通過減速器、傳動軸、錐度法蘭盤、卡盤法蘭盤、卡盤將動力傳遞至待焊接工件,進而帶動待焊接工件旋轉,進行焊接操作。
在本發明中,支撐座由多塊方形板與加強筋焊接而成。
在本發明中,軸承座通過螺栓與定位銷安裝在方形板上。
在本發明中,軸承座上安裝有軸承端蓋,軸承端蓋內安裝有用于支撐傳動軸的滾動軸承。
在本發明中,在傳動軸上設置有用于防止傳動軸軸向竄動的螺栓。
有益效果:
1)本發明可滿足待焊接環形焊縫工件的旋轉要求;
2)本發明采用法蘭盤輸出形式減速器與傳動軸連接,較軸輸出形式減速器而言,有效提高了傳動系統的同軸度精度;
3)本發明傳動軸與錐度卡盤采用錐度配合連接,較一般的孔軸間鍵連接提高了傳動系統的同軸度精度,從而提高了焊接系統的精度。
附圖說明
圖1為本發明的較佳實施例的主視圖。
圖2為本發明的較佳實施例的側視圖。
圖3為本發明的較佳實施例的俯視圖。
圖4為圖3中b-b處剖視圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白清晰,下面結合具體圖示,進一步闡述本發明。
參見圖1~4的一種焊接專機旋轉主軸裝置,包括支撐座01、電機傳動組件02與夾具03,電機傳動組件02安裝在支撐座01上,夾具03與電機傳動組件02連接,具體結構如下:
支撐座01由方形板16及加強筋焊接而成;
電機傳動組件02包括電機1、減速器2、螺栓(3、5、17)、定位銷4、傳動軸6、滾動軸承7、軸承座8及軸承端蓋9,軸承座8通過螺栓3與定位銷4安裝在方形板16上,電機1與減速器2連接,減速器2利用其輸出旋轉法蘭盤通過螺栓17與傳動軸6端部法蘭連接,減速器2的箱體通過螺栓5安裝在軸承座8上,傳動軸6通過滾動軸承7、軸承端蓋9及螺栓安裝在軸承座8上;
夾具03包括用于裝夾待焊接工件的卡盤10、螺栓(11、12、15)、錐度法蘭盤13及卡盤法蘭盤14,錐度法蘭盤13通過螺栓15與卡盤法蘭盤14配合連接,卡盤10通過螺栓11與卡盤法蘭盤14連接,傳動軸6與錐度法蘭盤13利用錐度配合連接,并通過螺栓12防止軸向竄動,在電機1啟動時,通過減速器2、傳動軸6、錐度法蘭盤13、卡盤法蘭盤14、卡盤10將動力傳遞至待焊接工件,進而帶動待焊接工件旋轉,進行焊接操作。
在本實施例中,采用法蘭盤輸出形式減速器2與傳動軸6連接,較軸輸出形式減速器而言,有效提高了傳動系統的同軸度精度;而傳動軸6和錐度法蘭盤13采用錐度配合連接,較一般的孔軸間鍵連接提高了傳動系統的同軸度精度,從而提高了焊接系統的精度。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。