本發明涉及深孔領域，具體涉及可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置。

背景技術：

所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔，如空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，有的被加工材料的切削加工性較差。

在深孔的加工過程中，人員不能直接觀察加工部位和刀具切削狀況，只能通過聽切削時的聲音、觀看切屑形貌、手摸振動狀況與工件溫度、觀察儀表(油壓表和電表)，憑工作經驗來判斷切削過程是否正常。但是上述方法都不能測得深孔內部軸線偏差，也不能實現對深孔零件直線度的全程連續動態檢測，很不精準。

另一方面。深孔加工中刀具剛性差，排屑困難，排屑困難對深孔的直線度有很大影響，深孔軸線容易偏斜。目前，還沒有簡單實用的深孔加工在線糾偏裝置及糾偏前所需的系統和方法。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是現有的深孔加工中易發生偏差，現有的偏差矯正不僅不便于操作而且效果不好，目的在于提供可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，解決深孔鉆取時易發生偏差的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，包括連接有側面有凹槽的鉆頭的鉆機裝置，所述鉆機裝置上連接有用于檢測鉆頭垂直度的陀螺儀、閃爍燈和提示裝置，所述鉆機裝置的上方連接有旋轉提拉把手，所述鉆頭內連接有豎直的注水管道，所述注水管道的末端在鉆頭內的上端，所述注水管道的另一端連接有水平的管道，所述管道的另一端連接有注水箱，所述注水箱的另一端連接有增壓腔；所述鉆頭的凹槽上有開口，所述開口上連接有單向擋板，所述單向擋板用于阻礙鉆取屑進入鉆頭內。

進一步的，在使用本裝置時，陀螺儀用于檢測鉆機裝置是否發生傾斜，當檢測到發生傾斜時，發送信號給控制器，控制器發送信號給閃爍燈和提示裝置，閃爍燈開始閃爍，提示裝置同時發出鳴叫，進而提醒操作人員，鉆頭發生傾斜，此時操作人員通過連接在鉆機裝置上方的提拉把手，對鉆機裝置進行調節，直到閃爍燈和提示裝置停止閃爍和鳴叫，即鉆頭為豎直方向。

更進一步的，由于在鉆取時產生較多的鉆取屑，而鉆取屑的存在會妨礙鉆頭保持豎直，并且更容易產生傾斜，因此，本裝置的控制器控制增壓腔對注水箱中的水進行增壓，使高壓的水經管道和注水管道向鉆頭內部注射，并且高壓水從鉆頭側面的開口處流出，進而將鉆取屑從深孔中排出，防止在鉆取時，鉆取屑堵塞，影響深孔鉆取的垂直度；并且本裝置采用單向擋板，使得高壓水可從鉆頭內向深孔流出，但深孔中的鉆取屑不能進入鉆頭內，因此更加實用，使用壽命也更長。

進一步的，可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，所述鉆頭的底部有排液口，并且鉆頭的底部連接有溫度傳感器，所述鉆頭內距離鉆頭底部cm處連接有擋板，所述擋板上有小通孔，并且鉆頭內連接有用于注入冷卻液的注液管道，所述注液管道通過擋板上的小通孔，注液管道的另一端連接有連接管道，所述連接管道的另一端連接有用于裝盛冷卻液的存放箱。

當連接在鉆頭底部的溫度傳感器感應到鉆取溫度過高時，通過控制器控制鉆頭底部的排液口打開，使冷卻液流出，進而對鉆頭進行冷卻，增長使用壽命，并且采用油冷，能有效防止鉆頭的底部尖端受損生銹。本裝置的冷卻部分和排屑部分通過擋板分開，使用更加方便便捷，并且能有效增長裝置的使用壽命。

具體的，所述注液管道的直徑與擋板上的小通孔的直徑相同，并且擋板上的小通孔與小通孔的接觸面上連接有密封圈。

更進一步的，可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，所述鉆機裝置上連接有水平的橫桿，所述橫桿上連接有連接繩，所述連接繩的另一端連接有超聲波發射器。

在鉆取時，超聲波發射器發射豎直的標準線，控制器和陀螺儀根據超聲波發射器可進一步保證鉆取裝置在鉆取時保持豎直，超聲波發射器連接在連接繩上，因此，鉆機裝置帶動橫桿傾斜時，連接繩下端的超聲波發射器發射的標準線也能保持豎直。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，本發明通過陀螺儀、閃爍燈和提示裝置提醒為人們提示鉆取發生傾斜，比現有的必須通過工人經驗來判斷傾斜的鉆機裝置更加方便，并且實用性也更高；

2、本發明可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，本發明在鉆取時通過增壓腔時水在高壓下從鉆頭內部向鉆頭外排出，進而將鉆取過程中產生的鉆取屑從鉆頭上排出，能進一步防止鉆取時發生傾斜；

3、本發明可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，本裝置便于使用，無復雜的操作過程。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-鉆機裝置，2-鉆頭，3-陀螺儀，4-閃爍燈，5-提示裝置，6-提拉把手，7-注水管道，8-管道，9-注水箱，10-增壓腔，11-單向擋板，12-擋板，13-注液管道，14-連接管道，15-排液口，16-溫度傳感器，17-存放箱，18-橫桿，19-超聲波發射器。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1所示，本發明可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，包括連接有側面有凹槽的鉆頭2的鉆機裝置1，所述鉆機裝置1上連接有用于檢測鉆頭2垂直度的陀螺儀3、閃爍燈4和提示裝置5，所述鉆機裝置1的上方連接有旋轉提拉把手6，所述鉆頭2內連接有豎直的注水管道7，所述注水管道7的末端在鉆頭2內的上端，所述注水管道7的另一端連接有水平的管道8，所述管道8的另一端連接有注水箱9，所述注水箱9的另一端連接有增壓腔10；所述鉆頭2的凹槽上有開口，所述開口上連接有單向擋板11，所述單向擋板11用于阻礙鉆取屑進入鉆頭2內。

實施例2

所述的可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，包括連接有側面有凹槽的鉆頭2的鉆機裝置1，所述鉆機裝置1上連接有用于檢測鉆頭2垂直度的陀螺儀3、閃爍燈4和提示裝置5，所述鉆機裝置1的上方連接有旋轉提拉把手6，所述鉆頭2內連接有豎直的注水管道7，所述注水管道7的末端在鉆頭2內的上端，所述注水管道7的另一端連接有水平的管道8，所述管道8的另一端連接有注水箱9，所述注水箱9的另一端連接有增壓腔10；所述鉆頭2的凹槽上有開口，所述開口上連接有單向擋板11，所述單向擋板11用于阻礙鉆取屑進入鉆頭2內。鉆頭2的底部有排液口15，并且鉆頭2的底部連接有溫度傳感器16，所述鉆頭2內距離鉆頭2底部3cm處連接有擋板12，所述擋板12上有小通孔，并且鉆頭2內連接有用于注入冷卻液的注液管道13，所述注液管道13通過擋板12上的小通孔，注液管道13的另一端連接有連接管道14，所述連接管道14的另一端連接有用于裝盛冷卻液的存放箱17。

實施例3

所述的可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，包括連接有側面有凹槽的鉆頭2的鉆機裝置1，所述鉆機裝置1上連接有用于檢測鉆頭2垂直度的陀螺儀3、閃爍燈4和提示裝置5，所述鉆機裝置1的上方連接有旋轉提拉把手6，所述鉆頭2內連接有豎直的注水管道7，所述注水管道7的末端在鉆頭2內的上端，所述注水管道7的另一端連接有水平的管道8，所述管道8的另一端連接有注水箱9，所述注水箱9的另一端連接有增壓腔10；所述鉆頭2的凹槽上有開口，所述開口上連接有單向擋板11，所述單向擋板11用于阻礙鉆取屑進入鉆頭2內。鉆頭2的底部有排液口15，并且鉆頭2的底部連接有溫度傳感器16，所述鉆頭2內距離鉆頭2底部3cm處連接有擋板12，所述擋板12上有小通孔，并且鉆頭2內連接有用于注入冷卻液的注液管道13，所述注液管道13通過擋板12上的小通孔，注液管道13的另一端連接有連接管道14，所述連接管道14的另一端連接有用于裝盛冷卻液的存放箱17。注液管道13的直徑與擋板12上的小通孔的直徑相同，并且擋板12上的小通孔與小通孔的接觸面上連接有密封圈。所述冷卻液為油。

實施例4

所述的可自動排除鉆取屑防止傾斜的深孔加工裝置，包括連接有側面有凹槽的鉆頭2的鉆機裝置1，所述鉆機裝置1上連接有用于檢測鉆頭2垂直度的陀螺儀3、閃爍燈4和提示裝置5，所述鉆機裝置1的上方連接有旋轉提拉把手6，所述鉆頭2內連接有豎直的注水管道7，所述注水管道7的末端在鉆頭2內的上端，所述注水管道7的另一端連接有水平的管道8，所述管道8的另一端連接有注水箱9，所述注水箱9的另一端連接有增壓腔10；所述鉆頭2的凹槽上有開口，所述開口上連接有單向擋板11，所述單向擋板11用于阻礙鉆取屑進入鉆頭2內。鉆頭2的底部有排液口15，并且鉆頭2的底部連接有溫度傳感器16，所述鉆頭2內距離鉆頭2底部3cm處連接有擋板12，所述擋板12上有小通孔，并且鉆頭2內連接有用于注入冷卻液的注液管道13，所述注液管道13通過擋板12上的小通孔，注液管道13的另一端連接有連接管道14，所述連接管道14的另一端連接有用于裝盛冷卻液的存放箱17。注液管道13的直徑與擋板12上的小通孔的直徑相同，并且擋板12上的小通孔與小通孔的接觸面上連接有密封圈。所述冷卻液為油。鉆機裝置1上連接有水平的橫桿18，所述橫桿18上連接有連接繩，所述連接繩的另一端連接有超聲波發射器19。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。