本發明涉及刨木砂光機用斷屑器的技術領域,特別是一種用于刨木砂光機的分段式斷屑器。
背景技術:
實木拼接板的加工過程為:將多根木條先并列粘接整體式的木板,然后通過木板輸送機構將木板輸送到刨木砂光機內,刨木砂光機的刨刀將木板刨平,刨平后用砂帶進行打磨光滑,即可實現實木拼接板的加工。在刨削的前置端采用整體式壓料板將木板壓住,才能保證木板平穩被刨削。然而,各木條的上表面不平齊,導致木板表面不平整,當用整體式壓料板壓木板時,由于木板很寬,壓料板不能穩定的將木料壓住,受力不均勻,最終導致刨削后木板表面不平整。
技術實現要素:
本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種結構緊湊、刨削平整、受力穩定、提高刨削質量的用于刨木砂光機的分段式斷屑器。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種用于刨木砂光機的分段式斷屑器,它包括斷屑板左支座和斷屑板右支座,斷屑板左支座和斷屑板右支座之間設置有彈簧頂板,且斷屑板左支座和斷屑板右支座之間旋轉安裝有銷軸,銷軸上且沿其長度方向順次安裝有多個斷屑板,每個斷屑板均由立板和斜板構成,立板固連于斜板頂部,立板側面開設有腰形孔,腰形孔內貫穿有長螺栓,長螺栓貫穿腰形孔且經螺母鎖緊于彈簧頂板上,所述的長螺栓上套有斷屑器頂簧和墊圈,斷屑器頂簧的一端與墊圈連接,斷屑器頂簧的另一端與彈簧頂板連接,墊圈在斷屑器頂簧彈力作用下抵壓于斷屑板的立板上,所述的彈簧頂板上還螺紋連接有與斷屑板數量相等的限位螺釘,限位螺釘位于長螺栓下方且與立板預留有間隙。
所述的銷軸穿過立板與斜板的相交處。
所述的斷屑板左支座和斷屑板右支座頂部均設置有平板,兩個平板的底部均連接有垂向彈簧。
所述的兩個垂向彈簧的底部設置有活動塊,兩個活動塊之間旋轉安裝有惰壓滾筒。
本發明具有以下優點:本發明的長螺栓上套有斷屑器頂簧和墊圈,斷屑器頂簧的一端與墊圈連接,斷屑器頂簧的另一端與彈簧頂板連接,墊圈在斷屑器頂簧彈力作用下抵壓于斷屑板的立板上,斷屑板根據實木拼接板上各木條的厚度繞銷軸正轉或反轉,并在斷屑器頂簧的彈力作用下斜板始終壓于木條頂部,從而實現了自動適應實木拼接板上各木條的厚度,保證了各木條均受到向下壓力作用,實現穩定的將木板壓住。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的俯視圖;
圖3為本發明的左視圖;
圖4為本發明的后視圖;
圖5為限位螺釘、長螺栓、彈簧頂板、斷屑板安裝示意圖;
圖中,1-斷屑板左支座,2-斷屑板右支座,3-彈簧頂板,4-銷軸,5-斷屑板,6-立板,7-斜板,8-腰形孔,9-長螺栓,10-螺母,11-斷屑器頂簧,12-墊圈,13-限位螺釘,14-平板,15-垂向彈簧,16-活動塊,17-惰壓滾筒。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述,本發明的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1~5所示,一種用于刨木砂光機的分段式斷屑器,它包括斷屑板左支座1和斷屑板右支座2,斷屑板左支座1和斷屑板右支座2之間設置有彈簧頂板3,且斷屑板左支座1和斷屑板右支座2之間旋轉安裝有銷軸4,銷軸4穿過立板6與斜板7的相交處,銷軸4上且沿其長度方向順次安裝有多個斷屑板5,相鄰兩斷屑板5之間有縫隙,每個斷屑板5均由立板6和斜板7構成,立板6固連于斜板7頂部,立板6和斜板7呈鈍角設置,斜板7的下端為尖角,刨削過程中產生的卷屑被尖角切斷,立板6側面開設有腰形孔8,腰形孔8內貫穿有長螺栓9,長螺栓9貫穿腰形孔8且經螺母10鎖緊于彈簧頂板3上,所述的長螺栓9上套有斷屑器頂簧11和墊圈12,斷屑器頂簧11的一端與墊圈12連接,斷屑器頂簧11的另一端與彈簧頂板3連接,墊圈12在斷屑器頂簧11彈力作用下抵壓于斷屑板5的立板6上,所述的彈簧頂板3上還螺紋連接有與斷屑板5數量相等的限位螺釘13,限位螺釘13位于長螺栓9下方且與立板6預留有間隙,限位螺釘13用于限制斷屑板5繞銷軸4的轉動角度。
如圖4所示,所述的斷屑板左支座1和斷屑板右支座2頂部均設置有平板14,兩個平板14的底部均連接有垂向彈簧15,所述的兩個垂向彈簧15的底部設置有活動塊16,兩個活動塊16之間旋轉安裝有惰壓滾筒17,惰壓滾筒17位于斷屑板5的后側。
本發明的工作過程如下:將本斷屑器安裝于輸送機構的正上方,并在斷屑器后側設置有刨刀,輸送機構將并列粘接后的木板朝刨刀方向輸送,惰性滾筒17首先壓于木板的頂部以起到導向的作用,隨后木板進入斷屑板5下方,斷屑板5的斜板7下端部與木板接觸,而斷屑板5根據各木條的厚度繞銷軸4正轉或反轉,并在斷屑器頂簧11的彈力作用下斜板7始終壓于木條頂部,從而實現了自動適應木板上各木條的厚度,保證了各木條均受到向下壓力作用,實現穩定的將木板壓住,保證木板進入刨削工位后,不會產生跳動,刨削得到表面平整的木板。