本發(fā)明涉及石油天然氣鉆井工具領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及在石油天然氣鉆井作業(yè)中、廣泛使用的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭(以下簡(jiǎn)稱pdc鉆頭)，更具體地，本發(fā)明涉及到pdc鉆頭在生產(chǎn)過(guò)程中的新釬焊工藝。

背景技術(shù)：

pdc鉆頭主要由鉆頭體、切削齒和接頭等組成。鉆頭體按材料一般可分為胎體和鋼體兩種，鉆頭相應(yīng)地分為胎體鉆頭和鋼體鉆頭。胎體鉆頭的鉆頭體是采用不同粒度的碳化鎢粉以及不同配比的浸漬金屬料裝入設(shè)計(jì)好的石墨模具中經(jīng)無(wú)壓浸漬高溫?zé)Y(jié)而成，上面預(yù)留了切削齒位置。鋼體鉆頭的鉆頭體是采用整塊合金鋼毛壞經(jīng)機(jī)加工而成。pdc鉆頭的切削齒分為復(fù)合片式切削齒和齒柱式切削齒兩種結(jié)構(gòu)，它們按一定規(guī)律布置在鉆頭體上。復(fù)合片是由聚晶金剛石層和碳化鎢襯底組成，一般為圓片狀，聚晶金剛石層是復(fù)合片切削齒的核心。

目前石油鉆井中使用的鉆頭主要有三類，即牙輪鉆頭，金剛石材料鉆頭及刮刀鉆頭。金剛石材料鉆頭按破巖原件材料分為天然金剛石鉆頭，聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭(簡(jiǎn)稱pdc鉆頭)以及熱穩(wěn)定性聚晶金剛石鉆頭(簡(jiǎn)稱tsp鉆頭)。pdc鉆頭按鉆頭冠材料和切削齒結(jié)構(gòu)劃分又可分為胎體pdc鉆頭和鋼體pdc鉆頭兩類。

pdc鉆頭是20世紀(jì)80年代鉆井技術(shù)三大創(chuàng)新之一，以其高效優(yōu)質(zhì)的性能，已廣泛應(yīng)用于煤田、石油和地質(zhì)勘探等領(lǐng)域中。pdc鉆頭在鉆進(jìn)完整的軟至中硬巖層中表現(xiàn)出壽命長(zhǎng)、效率高的特點(diǎn)。但隨著pdc鉆頭應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，在破碎、裂隙、不均質(zhì)等復(fù)雜地層以及硬至較硬地層鉆進(jìn)時(shí)常有pdc片脫落、崩齒等非正常磨損現(xiàn)象，造成鉆頭使用壽命大大縮短。究其原因，除了鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件和操作因素之外，pdc鉆頭的釬焊工藝是制約其使用壽命的一個(gè)重要因素，所以對(duì)pdc釬焊工藝的要求也越來(lái)越高。

釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，焊后光滑美觀，釬焊前對(duì)鉆頭體必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。釬焊時(shí)，將表面清洗好的鉆頭體和復(fù)合片以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)鉆頭體和復(fù)合片、釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化(鉆頭體和復(fù)合片未熔化)，并借助毛細(xì)作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷凝后復(fù)合片即焊在鉆頭體的齒穴中。

中頻加熱爐是一種將工頻50hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300hz以上至1000hz)的電源裝置，這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。比如說(shuō)，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。中頻加熱爐把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％。

pdc鉆頭由切削齒、鉆頭體和接頭等組成，切削齒也就是金剛石復(fù)合片，也簡(jiǎn)稱pdc齒。金剛石復(fù)合片是一種金剛石和硬質(zhì)合金基體組成的復(fù)合材料，具有硬度高、耐磨性好、自銳性好、整體強(qiáng)度好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機(jī)械加工工具等行業(yè)。但金剛石復(fù)合片又具有一個(gè)熱穩(wěn)定性差的缺陷。復(fù)合片是由多種物質(zhì)組成的，當(dāng)溫度超過(guò)700℃時(shí)，由于復(fù)合片中不同物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同引起的內(nèi)應(yīng)力能導(dǎo)致復(fù)合片內(nèi)部產(chǎn)生裂紋而破裂。但是復(fù)合片與鉆頭體上齒穴的最佳釬焊溫度在680℃～700℃，在這個(gè)溫度范圍釬焊，可保證齒穴與復(fù)合片的釬焊強(qiáng)度。因此，控制釬焊溫度就成了制造pdc鉆頭中最關(guān)鍵的一道工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，使用一種新型的中頻加熱爐，保證鉆頭體預(yù)熱到最適合的釬焊溫度，強(qiáng)化釬焊強(qiáng)度，保證pdc鉆頭在鉆進(jìn)較硬地層中pdc片不脫落、不崩齒等非正常磨損。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種pdc鉆頭的新釬焊工藝，包含焊前準(zhǔn)備、釬焊、焊后保溫。

更具體地，焊前對(duì)鉆頭體和pdc復(fù)合片進(jìn)行噴砂、丙酮清洗預(yù)處理。

更具體地，釬焊過(guò)程中，有效地控制釬焊溫度在一定范圍內(nèi)是必要的。

更具體地，釬焊后將pdc鉆頭放入專用的保溫桶。

更具體地，本發(fā)明主要針對(duì)釬焊過(guò)程中溫度的控制，采用一種可旋轉(zhuǎn)三軸中頻加熱爐。

更具體地，釬焊前，將pdc鉆頭的齒穴修整，復(fù)合片放進(jìn)去轉(zhuǎn)動(dòng)自如；將鉆頭的冠部(2)和復(fù)合片(5)進(jìn)行噴砂、丙酮清洗。

更具體地，釬焊預(yù)熱，將噴砂后冠部(2)涂上焊劑的鉆頭裝入工作臺(tái)上，熱電偶的連接導(dǎo)線(6)連接鉆頭冠部的齒穴(13)，蓋上加熱爐上蓋(7)，啟動(dòng)加熱爐，設(shè)置溫度控制器700℃，等到達(dá)設(shè)定溫度后關(guān)閉加熱爐，準(zhǔn)備開始釬焊作業(yè)。

更具體地，釬焊時(shí)，取下爐蓋(15)，依照從刀翼(14)的中心位置向外一直到保徑齒的順序，釬焊工對(duì)齒穴(13)進(jìn)行加熱，并向齒孔內(nèi)噴上薄層的焊劑，同時(shí)在齒穴(13)的底部和齒穴(13)內(nèi)表面浸潤(rùn)銀焊料；轉(zhuǎn)齒工用鑷子從復(fù)合片專用盒(11)中取出，放入相應(yīng)齒穴(13)內(nèi)，用專用工具旋轉(zhuǎn)復(fù)合片(5)，釬焊工控制好加熱溫度，同時(shí)向復(fù)合片(5)的頂部和背部融化焊絲，轉(zhuǎn)齒工按照要求確定復(fù)合片(5)的角度和方向，當(dāng)調(diào)整好復(fù)合片(5)位置后，停止加熱同時(shí)向復(fù)合片施加壓力，擠出空隙中的空氣與雜質(zhì)然后把它擠壓到底，噴灑少量的焊劑，鉗焊工用少量的銀焊料填塞接縫，重復(fù)上述動(dòng)作，一直到所有的復(fù)合片(5)都焊接到鉆頭上為止。

更具體地，釬焊后，將pdc鉆頭放入專用的保溫桶中進(jìn)行保溫處理，可以減小冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有利于提高焊接質(zhì)量。

更具體地，pdc鉆頭基體材料采用45#碳素鋼或yg8硬質(zhì)合金；

更具體地，所述浸潤(rùn)銀焊料選用厚度為0.lmm的銀銅釬料，其化學(xué)成分為質(zhì)量份：ag54，cu14，zn22，ni3.5，mn6.5，熔化溫度630-690℃；

更具體地，所述浸潤(rùn)銀焊料選用厚度為0.lmm的銀銅釬料，其化學(xué)成分為質(zhì)量份：ag54，cu13，zn15.5，ni1.7，cd15.8，熔化溫度620-690℃；

更具體地，所述焊劑選用選用qj102釬劑和f500a釬劑

更具體地，pdc復(fù)合片與yg8硬質(zhì)合金的釬焊溫度控制在690℃；

更具體地，pdc復(fù)合片與45#鋼的釬焊溫度控制在670℃。

更具體地，690℃釬焊溫度下，釬焊壓力為2mp-4mpa；

更具體地，所述中頻感應(yīng)加熱設(shè)備包括感應(yīng)圈、電源指示燈、工作指示燈、過(guò)壓指示燈、過(guò)熱指示燈、過(guò)流指示燈、欠水指示燈、冷卻指示燈、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、程序轉(zhuǎn)換按鈕、加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕、保溫功率調(diào)節(jié)旋鈕、手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)、輸出電流數(shù)顯、時(shí)間顯示、控制電源開關(guān)；

更具體地，所述中頻感應(yīng)加熱設(shè)備控制系統(tǒng)包括模糊控制系統(tǒng)和同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)兩部分；由負(fù)載、紅外測(cè)溫儀、前置放大電路、a/d芯片、單片機(jī)控制系統(tǒng)和中頻感應(yīng)加熱設(shè)備組成的模糊控制系統(tǒng)形成閉環(huán)，控制試驗(yàn)中的釬焊溫度；同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括負(fù)載、紅外測(cè)溫儀、a/d轉(zhuǎn)換卡和微機(jī)；二者通過(guò)紅外測(cè)溫儀的輸出信號(hào)聯(lián)系在一起；所述紅外測(cè)溫儀采用美國(guó)wahl公司的hsm-672。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可將加熱對(duì)鉆頭體和復(fù)合片的影響降到最低，強(qiáng)化釬焊強(qiáng)度，提高了pdc鉆頭在復(fù)雜地層的鉆進(jìn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)三軸中頻加熱爐的主視示意圖；

圖2是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)三軸中頻加熱爐的俯視圖；

圖3所示為本發(fā)明中頻感應(yīng)釬焊模糊控制與同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖4所示為用之前的工藝進(jìn)行釬焊試驗(yàn)得出的釬焊剪切的最大力和剪切強(qiáng)度關(guān)系圖；

圖5所示為本發(fā)明的工藝進(jìn)行釬焊試驗(yàn)得出的釬焊剪切的最大力和剪切強(qiáng)度關(guān)系圖。

圖1中：1.加熱爐，2.pdc鉆頭冠部，3.保徑，4.接頭，5.復(fù)合片，6.熱電偶連接導(dǎo)線，7.上蓋，8.旋轉(zhuǎn)臺(tái)一，9.旋轉(zhuǎn)臺(tái)二，10.加熱爐滾輪.圖2中：11.放復(fù)合片的專用盒，12.水眼孔，13齒穴，14.刀翼，15.可卸側(cè)方蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做簡(jiǎn)要說(shuō)明。

首先，本發(fā)明中關(guān)于方向“前”、“后”、“左”、“右”、“上(頂)”、“下(底)”、“側(cè)”僅僅是基于本發(fā)明附圖1中鉆頭所放置的狀態(tài)，便于理解本發(fā)明技術(shù)方案而進(jìn)行的定義，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，這些關(guān)于方向的定義并不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求及技術(shù)方案的限制；其次本發(fā)明中所用的中頻加熱爐只是工藝中使用的一種裝置，釬焊工藝中還應(yīng)有其他很多步驟和設(shè)備裝置。

一種pdc鉆頭的新釬焊工藝，釬焊工藝是pdc鉆頭制造的關(guān)鍵工序，主要包含焊前準(zhǔn)備、釬焊、焊后保溫。

更具體地，焊前對(duì)鉆頭體和pdc復(fù)合片進(jìn)行噴砂、丙酮清洗等預(yù)處理，可以提高鉆頭體與pdc復(fù)合片之間的釬焊強(qiáng)度。

更具體地，釬焊過(guò)程中，有效地控制釬焊溫度在一定范圍內(nèi)是必要的。

更具體地，釬焊后將pdc鉆頭放入專用的保溫桶。

更具體地，本發(fā)明主要針對(duì)釬焊過(guò)程中溫度的控制，采用一種新型可旋轉(zhuǎn)三軸中頻加熱爐，感應(yīng)加熱其熱量在鉆頭體內(nèi)自身產(chǎn)生，所以加熱均勻，芯表溫差極小，保證鉆頭體整體加熱，應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制。集焊前預(yù)熱與釬焊一體，鉆頭體上方連接熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線，保證鉆頭體本身能達(dá)到的實(shí)際溫度，而不是爐中的溫度。復(fù)合片預(yù)熱好，放入加熱爐開口的地方，減少夾放復(fù)合片時(shí)溫度的損失。由于每片復(fù)合片在設(shè)計(jì)中的角度都不一樣，所有在釬焊中調(diào)整到最佳的角度就至關(guān)重要，本加熱爐可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，保證實(shí)際焊齒的需要。

釬焊前，將pdc鉆頭的齒穴修整，復(fù)合片放進(jìn)去轉(zhuǎn)動(dòng)自如。將鉆頭的冠部(2)和復(fù)合片(5)進(jìn)行噴砂、丙酮清洗，可以提高鉆頭冠部齒穴和復(fù)合片(5)之間的焊接強(qiáng)度。

釬焊預(yù)熱，將噴砂后冠部(2)涂上焊劑的鉆頭裝入工作臺(tái)上，熱電偶的連接導(dǎo)線(6)連接鉆頭冠部的齒穴(13)，蓋上加熱爐上蓋(7)，啟動(dòng)加熱爐。設(shè)置溫度控制器700℃，等到達(dá)設(shè)定溫度后關(guān)閉加熱爐，準(zhǔn)備開始釬焊作業(yè)。

釬焊時(shí)，取下爐蓋(15)，依照從刀翼(14)的中心位置向外一直到保徑齒的順序。釬焊工對(duì)齒穴(13)進(jìn)行加熱，并向齒孔內(nèi)噴上薄層的焊劑，同時(shí)在齒穴(13)的底部和齒穴(13)內(nèi)表面浸潤(rùn)銀焊料。轉(zhuǎn)齒工用鑷子從復(fù)合片專用盒(11)中取出，放入相應(yīng)齒穴(13)內(nèi)，用專用工具旋轉(zhuǎn)復(fù)合片(5)，釬焊工控制好加熱溫度，同時(shí)向復(fù)合片(5)的頂部和背部融化焊絲，轉(zhuǎn)齒工按照要求確定復(fù)合片(5)的角度和方向，當(dāng)調(diào)整好復(fù)合片(5)位置后，停止加熱同時(shí)向復(fù)合片施加壓力，擠出空隙中的空氣與雜質(zhì)然后把它擠壓到底，噴灑少量的焊劑，鉗焊工用少量的銀焊料填塞接縫。重復(fù)上述動(dòng)作，一直到所有的復(fù)合片(5)都焊接到鉆頭上為止。

釬焊后，將pdc鉆頭放入專用的保溫桶中進(jìn)行保溫處理，可以減小冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有利于提高焊接質(zhì)量。

pdc鉆頭基體材料采用45#碳素鋼和yg8硬質(zhì)合金，其化學(xué)成分及性能分別見表1/2：

表145#碳素鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能

表2yg8硬質(zhì)合金的化學(xué)成分及力學(xué)性能

選用厚度為0.lmm的銀銅釬料，其化學(xué)成分如下表所示：

表3本發(fā)明所采用的釬料的化學(xué)成分及熔化溫度

釬劑選用qj102釬劑和f500a釬劑，其化學(xué)成分及活性溫度如下表所示

表4本發(fā)明所采用的釬劑的化學(xué)成分及熔化溫度

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，本發(fā)明得知各種pdc鉆頭都有最適合自身的釬料、釬劑搭配。釬料的熔點(diǎn)和性能與釬劑的活性溫度及性能相匹配，則能減少氣孔、夾渣等釬焊缺陷，得到組織均勻的釬焊接頭；反之，釬料與釬劑性能不匹配，則會(huì)滋生釬焊缺陷，降低釬焊性能。對(duì)于pdc復(fù)合片與ygs硬質(zhì)合金高頻感應(yīng)釬焊，使用含mn的1#釬料比用含cd的2#釬料好。采用1#釬料與qj102釬劑搭配時(shí)釬焊接頭剪切強(qiáng)度最高，而2#釬料與qj102釬劑搭配方式獲得的釬焊接頭性能最差。釬焊pdc復(fù)合片與45#鋼時(shí)，使用2#釬料獲得接頭的剪切強(qiáng)度明顯比采用1#釬料的高。兩種釬料、兩種釬劑搭配時(shí)，pdc復(fù)合片與45#鋼釬焊接頭剪切強(qiáng)度大小依次為：2#-f500a搭配、2#-qj102搭配、l#-qj102搭配、l#-f500a搭配。

本發(fā)明中釬焊試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，2#釬料形成的焊縫比1#釬料的厚；但釬焊pdc復(fù)合片與yg8硬質(zhì)合金時(shí)1#釬料的焊縫剪切強(qiáng)度高，而釬焊pdc復(fù)合片與45#鋼時(shí)是2#釬料的焊縫剪切強(qiáng)度高。釬焊溫度越高，pdc復(fù)合片與刀體的結(jié)合性能越好，pdc刀具的剪切強(qiáng)度越大，焊縫厚度越小。然而，當(dāng)釬焊溫度達(dá)到一定溫度后，釬料的氧化加劇，造成夾渣缺陷，而且合金組分急劇蒸發(fā)引發(fā)氣孔，導(dǎo)致釬焊接頭結(jié)合強(qiáng)度的增加隨焊接溫度的升高不明顯。因此，為了獲得綜合性能較好的釬焊接頭，pdc復(fù)合片與yg8硬質(zhì)合金的釬焊溫度應(yīng)控制在690℃，pdc復(fù)合片與45#鋼的釬焊溫度最好控制在670攝氏度左右。

隨著釬焊壓力的增大，剪切強(qiáng)度先增大后減小，當(dāng)達(dá)到一定值后剪切強(qiáng)度基本不變；而焊縫厚度卻隨著壓力的增大而減小，最終趨于定值。690℃釬焊溫度下，釬焊壓力為2mp-4mpa時(shí)可獲得性能優(yōu)良的釬焊接頭。復(fù)焊工藝和用陶瓷棒施加釬焊壓力都可顯著提高釬焊接頭的結(jié)合強(qiáng)度，而且還可以利用價(jià)格低廉的2#釬料代替1#釬料降低生產(chǎn)成本，適合小批量pdc鉆頭生產(chǎn)；此外，冷卻方式對(duì)釬焊接頭的性能有至關(guān)重要的影響，冷卻過(guò)程處理不當(dāng)會(huì)引起焊接應(yīng)力的集中，導(dǎo)致接頭局部的破壞，降低了釬焊接頭的剪切強(qiáng)度，pdc鉆頭釬焊后必須采取合理的冷卻方式以防止因釬焊接頭的氧化及裂紋可能引起pdc鉆頭使用性能的降低甚至是報(bào)廢。本發(fā)明經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，石膏粉冷卻要比空氣冷卻的效果好。

本發(fā)明中的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備包括感應(yīng)圈，其中感應(yīng)圈的形狀和尺寸決定設(shè)備的工作振蕩頻率，本發(fā)明中的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備工作頻率，當(dāng)頻率太低時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)減小加熱功率，而且當(dāng)頻率太高時(shí)，會(huì)在瞬間燒損設(shè)備中的功率器件，所以，當(dāng)使用單圈感應(yīng)圈或感應(yīng)圈很小時(shí)，可能引起頻率過(guò)高而引發(fā)設(shè)備故障。該焊機(jī)的面板指示燈以及按鈕的功能如下：

電源指示燈：合上控制開電源開關(guān)，此燈亮表示有電；

工作指示燈：正常加熱時(shí)，此燈閃爍，同時(shí)蜂鳴器“嘀、嘀”響，約每秒一次；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，此燈和蜂鳴器響聲也不正常，可作為判斷設(shè)備故障的依據(jù)；

過(guò)壓指示燈：此設(shè)備輸入電壓為單相220v，允許最高輸入電壓為245v，當(dāng)輸入電壓超過(guò)245v時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止工作，過(guò)壓指示燈亮，并發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲，當(dāng)輸入電壓低于245v時(shí)，報(bào)警自動(dòng)解除，過(guò)壓指示燈熄滅；

過(guò)熱指示燈：設(shè)備內(nèi)功率器件散熱器上，安裝有一個(gè)55℃溫度的開關(guān)，當(dāng)散熱器的溫度高于55℃時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止工作，過(guò)熱指示燈亮，并發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲；增加水流量，降低冷卻水的水溫，使散熱器溫度低于55℃時(shí)，報(bào)警自動(dòng)解除，過(guò)熱指示燈熄滅；

過(guò)流指示燈：此燈亮在以下情況下可能發(fā)生：(a)干擾信號(hào)；(b)設(shè)備內(nèi)器件溫度過(guò)高；(c)設(shè)備故障；(d)工件與感應(yīng)圈接觸引起感應(yīng)圈短路；(e)感應(yīng)圈的圈與圈之間的接觸；(f)網(wǎng)壓太低或電網(wǎng)帶負(fù)載能力太差，此燈亮?xí)r，設(shè)備自動(dòng)停止工作，并發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲，關(guān)掉控制電源開關(guān)重新打開，報(bào)警即可解除，如反復(fù)出現(xiàn)過(guò)流，則一定要找出原因設(shè)計(jì)方可排除；

欠水指示燈：本設(shè)備內(nèi)安裝有一個(gè)水壓開關(guān)，當(dāng)冷卻水的壓力低于0.2mpa時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止工作，欠水指示燈亮，并發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲，增加水壓力，報(bào)警自動(dòng)解除，欠水指示燈熄滅，當(dāng)出現(xiàn)欠水時(shí)，可用下列方法嘗試解除欠水報(bào)警：先將出水堵上，使冷卻水的水壓增加使壓力開關(guān)吸合，然后再將出水恢復(fù)，當(dāng)水壓不太低時(shí)，用此方法可維持工作，但當(dāng)水壓太低時(shí)，此方法無(wú)效，必須改進(jìn)冷卻水；加熱指示燈：無(wú)論在手動(dòng)狀態(tài)或自動(dòng)狀態(tài)，加熱時(shí)，此燈亮；保溫指示燈：在自動(dòng)工作狀態(tài)下，保溫時(shí)，此燈亮；

冷卻指示燈：.在自動(dòng)狀態(tài)下，冷卻時(shí)，此燈亮；

啟動(dòng)按按鈕：“手動(dòng)”時(shí)，按一下此按鈕，設(shè)備開始加熱，“自動(dòng)”時(shí)，按一下此按鈕，設(shè)備按調(diào)好的時(shí)間自動(dòng)計(jì)時(shí)，自動(dòng)完成加熱、保溫、冷卻過(guò)程，當(dāng)使用腳踏開關(guān)遙控時(shí)，此按鈕不起作用；

停止按鈕：無(wú)論在“手動(dòng)”或“自動(dòng)”狀態(tài)，按一下此按鈕，設(shè)備停止加熱和計(jì)時(shí)；

程序轉(zhuǎn)換按鈕：此按鈕僅在“自動(dòng)”狀態(tài)下有效，自動(dòng)工作狀態(tài)下，按此按鈕可以手動(dòng)轉(zhuǎn)換加熱一保溫一冷卻過(guò)程，常用于工藝試驗(yàn)過(guò)程中；

加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕：在“自動(dòng)”或“手動(dòng)”狀態(tài)下，調(diào)節(jié)加熱時(shí)輸出電流的大小，從而調(diào)節(jié)加熱速度；

保溫功率調(diào)節(jié)旋鈕：僅在“自動(dòng)”狀態(tài)下，調(diào)節(jié)保溫時(shí)的輸出電流大小，調(diào)節(jié)保溫時(shí)的加熱速度；

手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)：開關(guān)置“手動(dòng)”時(shí)，時(shí)間控制不起作用，時(shí)間顯示加熱時(shí)間，

無(wú)保溫和冷卻狀態(tài)，開關(guān)置“自動(dòng)”時(shí)，加熱、保溫、冷卻過(guò)程按予置時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行；

輸出電流數(shù)顯：顯示加熱或保溫時(shí)的輸出振蕩電流的大小，電流大則加熱快；

時(shí)間顯示：在“手動(dòng)”狀態(tài)，顯示加熱時(shí)間，在“自動(dòng)”狀態(tài)，依次顯示加熱、保溫、冷卻時(shí)間；

控制電源開關(guān)：為設(shè)備控制回路電源開關(guān)；

圖3所示為本發(fā)明中頻感應(yīng)釬焊模糊控制與同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，整個(gè)系統(tǒng)包括模糊控制系統(tǒng)和同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)兩部分。由負(fù)載、紅外測(cè)溫儀、前置放大電路、a/d芯片、單片機(jī)控制系統(tǒng)和中頻感應(yīng)加熱設(shè)備組成的模糊控制系統(tǒng)形成閉環(huán)，控制試驗(yàn)中的釬焊溫度。同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括負(fù)載、紅外測(cè)溫儀、a/d轉(zhuǎn)換卡和微機(jī)。二者是通過(guò)紅外測(cè)溫儀的輸出信號(hào)聯(lián)系在一起的。本發(fā)明的紅外測(cè)溫儀采用美國(guó)wahl公司的hsm-672。

用六種試樣在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試，用之前的工藝進(jìn)行釬焊，試驗(yàn)得出的釬焊剪切的最大力和剪切強(qiáng)度如圖4所示。

采用本發(fā)明所采用的釬焊工藝進(jìn)行試驗(yàn)，得出的釬焊剪切的最大力和剪切強(qiáng)度如圖5示。

根據(jù)對(duì)上面兩種工藝的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比可以明顯得出采用本發(fā)明中的釬焊工藝在剪切試驗(yàn)中最大力、剪切強(qiáng)度要比之前釬焊工藝的焊接強(qiáng)度要好，而且新釬焊工藝試樣號(hào)2、3、4中的最大力都是人為停止壓力的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明了的發(fā)現(xiàn)新釬焊工藝的優(yōu)越性，舊釬焊工藝的釬焊溫度并不是銀焊料與冠體材料的最佳融合溫度。

2016年10月-2016年12月，大慶鉆井研究院的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明采用新釬焊工藝焊接的新pdc鉆頭進(jìn)行跟蹤，共使用6只215.9mmjkp-6型號(hào)的pdc鉆頭后，未發(fā)現(xiàn)掉齒、崩刃等非正常磨損現(xiàn)象。且復(fù)合片的磨損程度明顯減小，平均每只鉆頭的進(jìn)尺增加了10％左右，復(fù)合片的磨損程度減小了20％左右。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。