本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，尤其涉及了球型齒輪用數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)試方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，球型齒輪在仿型滾齒加工，用拼湊法，其缺點(diǎn)是需要操作工的經(jīng)驗(yàn)值，其精度低，效率慢，廢品率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；針對(duì)仿型滾齒的不足，采用五軸數(shù)控滾齒加工，通過(guò)滾齒工裝定位；進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，得出數(shù)控滾齒機(jī)械坐標(biāo)，提高了產(chǎn)品的合格率，大大減少調(diào)試時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了球型齒輪用數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)試方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

球型齒輪用數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)試方法，數(shù)控滾齒機(jī)包括滾齒工裝、滾刀，滾齒工裝上設(shè)有安裝軸，安裝軸上設(shè)有待加工產(chǎn)品，代加工產(chǎn)品通過(guò)壓緊螺母固定于安裝軸上，壓緊螺母與代加工產(chǎn)品間設(shè)有環(huán)狀的壓蓋，其特征在于：包括以下步驟：

a.安裝：將待加工產(chǎn)品套設(shè)于滾齒工裝的安裝軸上并通過(guò)壓緊螺母及壓蓋壓緊固定，并對(duì)安裝的待加工產(chǎn)品進(jìn)行水平度的檢測(cè)，并調(diào)整保持誤差在0.1mm內(nèi)；

b.測(cè)量：測(cè)出斜邊一、斜邊二的長(zhǎng)度及滾刀的半徑，斜邊一為齒根圓的半徑，對(duì)邊一為待加工滾齒齒槽頂端到齒根圓圓心所在的水平面的距離，斜邊二的長(zhǎng)度為斜邊一的長(zhǎng)度與滾刀半徑的長(zhǎng)度和，精確0.001mm；

c.計(jì)算：斜邊一與齒根圓圓心所在的水平面的夾角為a，通過(guò)sina＝對(duì)邊一/斜邊一算出sina的值，再根據(jù)sina＝(對(duì)邊一+滾刀半徑)/對(duì)邊二算出對(duì)邊二的值，對(duì)邊二長(zhǎng)度的兩倍則為兩個(gè)滾刀軸心的距離；

d.數(shù)控控制參數(shù)設(shè)置：根據(jù)算出的滾刀軸心的距離通過(guò)數(shù)控編程設(shè)置滾刀軸心的上下兩個(gè)極限位置，保證滾刀軸心在兩個(gè)極限位置間沿豎直方向直線運(yùn)動(dòng)；

作為優(yōu)選，安裝軸與滾刀均與伺服電機(jī)連接，通過(guò)伺服電機(jī)提供動(dòng)力并通過(guò)數(shù)控設(shè)備控制其轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明采用了以上方案具有以下有益效果：針對(duì)仿型滾齒的不足，采用五軸數(shù)控滾齒加工，通過(guò)滾齒工裝定位；進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，得出數(shù)控滾齒機(jī)械坐標(biāo)，提高了產(chǎn)品的合格率，大大減少調(diào)試時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的安裝示意圖。

圖2為各數(shù)據(jù)測(cè)量示意圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—滾齒工裝、2—滾刀、3—安裝軸、4—待加工產(chǎn)品、5—壓緊螺母、6—壓蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

球型齒輪用數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)試方法，如圖1-圖2所示，數(shù)控滾齒機(jī)包括滾齒工裝1、滾刀2，滾齒工裝1上設(shè)有安裝軸3，安裝軸3上設(shè)有待加工產(chǎn)品4，代加工產(chǎn)品通過(guò)壓緊螺母5固定于安裝軸3上，壓緊螺母5與代加工產(chǎn)品間設(shè)有環(huán)狀的壓蓋6，其特征在于：包括以下步驟：

e.安裝：將待加工產(chǎn)品4套設(shè)于滾齒工裝1的安裝軸3上并通過(guò)壓緊螺母5及壓蓋6壓緊固定，并對(duì)安裝的待加工產(chǎn)品4進(jìn)行水平度的檢測(cè)，并調(diào)整保持誤差在0.1mm內(nèi)；

f.測(cè)量：測(cè)出斜邊一、斜邊二的長(zhǎng)度及滾刀2的半徑，斜邊一為齒根圓的半徑，對(duì)邊一為待加工滾齒齒槽頂端到齒根圓圓心所在的水平面的距離，斜邊二的長(zhǎng)度為斜邊一的長(zhǎng)度與滾刀2半徑的長(zhǎng)度和，精確0.001mm；

g.計(jì)算：斜邊一與齒根圓圓心所在的水平面的夾角為a，通過(guò)sina＝對(duì)邊一/斜邊一算出sina的值，再根據(jù)sina＝對(duì)邊一+滾刀2半徑/對(duì)邊二算出對(duì)邊二的值，對(duì)邊二長(zhǎng)度的兩倍則為兩個(gè)滾刀2軸心的距離；

l.數(shù)控控制參數(shù)設(shè)置：根據(jù)算出的滾刀2軸心的距離通過(guò)數(shù)控編程設(shè)置滾刀2軸心的上下兩個(gè)極限位置，保證滾刀2軸心在兩個(gè)極限位置間沿豎直方向直線運(yùn)動(dòng)；

安裝軸3與滾刀2均與伺服電機(jī)連接，通過(guò)伺服電機(jī)提供動(dòng)力并通過(guò)數(shù)控設(shè)備控制其轉(zhuǎn)速。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，公開了球型齒輪用數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)試方法，首先安裝待加工產(chǎn)品，再進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)量，根據(jù)測(cè)量的數(shù)值進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算，將計(jì)算出的左邊輸入到數(shù)控設(shè)備中通過(guò)數(shù)控設(shè)備控制加工。本發(fā)明針對(duì)仿型滾齒的不足，采用五軸數(shù)控滾齒加工，通過(guò)滾齒工裝定位；進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，得出數(shù)控滾齒機(jī)械坐標(biāo)，提高了產(chǎn)品的合格率，大大減少調(diào)試時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：王琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金華市新華齒輪有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.26