本發明涉及一種用于處理圓形物體，特別是用于擠壓管或切斷管道領域，尤其是一種圓柱體工件截斷裝置。

背景技術：

在擠壓截斷加工生產中，常用的設備一般是切刀等工具，工件放在切板上，通過切刀將其截斷，其形狀和截面很難掌控，尺寸也不一，而且需要機械設備來加工，若無需大量生產或者只需要部分形狀尺寸大小一致的圓柱體工件，在機械設備上加工，不僅費時費力，也降低了工作效率，若能生產一種只需人工夾緊把手向內擠壓即可切斷工件，并可保證尺寸大小一致的工具，將大大提高工作效率，而且綠色環保，也無需電力驅動，加工元件的支架也可根據需要更換，以加工其他形狀的尺寸。

本發明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用方便的一種圓柱體工件截斷裝置。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種圓柱體工件截斷裝置，包括手柄和截割裝置，所述截割裝置與手柄相連，所述截割裝置包括側板、壓輥、大齒輪和偏心軸，側板設置有一對且分別位于截割裝置的兩側，大齒輪位于側板的一側，壓輥和偏心軸位于一對側板之間，所述壓輥安裝在控制桿上，該控制桿與支撐下顎相連，所述控制桿和支撐下顎均位于壓力殼內側，該壓力殼的剖面為弧形，所述壓力殼位于側板之間，壓力殼內還設置有樞轉托架，該樞轉托架的一側與壓輥相連，樞轉托架的另一側與釋放桿相連，所述釋放桿位于壓力殼的一側；

所述截割裝置內還包括有鎖定板、固定銷、卡爪和反轉支架，鎖定板安裝在偏心軸的一側，鎖定板的另一側與控制桿相連，偏心軸背離鎖定板的另一側也設置有壓輥，所述固定銷將釋放桿和側板相連，偏心軸的一端通過反轉支架安裝在截割裝置內部，反轉支架通過卡爪固定在截割裝置內；

所述所述手柄包括導盤、驅動軸、把手和軸承螺栓，把手設置有一對，把手之間設置有緊固桿，把手和緊固桿的一端通過軸承螺栓固定在手柄的端部，緊固桿和把手可在軸承螺栓的作用下旋轉，緊固桿可插入至把手內；

所述手柄還包含軸承板、驅動軸、第一側板和導盤，所述導盤設置有兩個，滾動元件支架安裝于兩個導盤之間，驅動軸從軸承板的一側突出；

所述軸承板上設置有孔洞，驅動軸位于軸承板的外側，驅動軸一端穿過軸承板上的孔洞與軸承板內側的小齒輪相連，所述小齒輪面板上設置有壓力插銷，該壓力插銷位于小齒輪中心的一側；

所述導盤位于軸承板和第一側板之間，兩個導盤之間還設置有導筒、引導銷、導向件、軸承和支承件，所述軸承安裝于支承件上，支承件安裝于第一側板的內側，所述導筒的一端與軸承相連，導筒的另一端與引導銷相連，所述引導銷通過固定銷連接在導向件上；

進一步的，所述壓輥設置有三個，控制桿和支撐下顎均設置有兩個，一個控制桿、一個支撐下顎和一個壓輥為一組，該組設置有兩個；

更進一步的，所述軸承板設置有一對，軸承板之間的鍵板和導盤向同一側方向均設置有缺口，該缺口可設計為任意形狀和尺寸大小以適應壓縮管h和支撐套筒s，防止壓縮管h和支撐套筒s旋轉移動，所述壓縮管h的一端設置有外六角滾花槽，壓縮管h未設置外六角滾花槽的另一端與支撐套筒s相連，塑料管r從壓縮管h設置有外六角滾花槽的一端插入；所述壓縮管h可安裝在導盤的缺口上，支撐套筒s可安裝在鍵板的缺口上；

具體的，側板、夾緊盤和卡爪組成的機構可在徑向方向上調節壓輥的運動軌跡；

其中，所述控制桿靠近偏心軸，鎖定板設置在偏心軸的端部；

驅動軸可以被設計為具有圓形或多邊形橫截面結構，便于裝配到鉆孔機或無繩螺絲刀夾頭，從而使該驅動軸可機械旋轉。

輸料管r被由壓縮管h與雙面支撐套筒s相連；

鍵板、導盤和軸承板之間可互換。

偏心軸依次在相對于滾動元件保持滾動元件支架的把手的轉動而轉動，在滾動元件支架和把手之間的相互作用有兩個作用，一個是在整個滾動元件支架相對于手柄的作用，另一個是，滾動元件支架內的偏心軸的旋轉作用，這具有的優點是對偏心軸不用單獨設計驅動器，并且該偏心軸的旋轉，自動與整個滾動元件支架的旋轉同步。

本發明的有益效果在于：結構簡單，使用方便，通過把手和偏心軸的作用，可方便的將一工件加工成圓柱體。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種圓柱體工件截斷裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中截割裝置的結構爆炸圖。

圖3是圖1中手柄的結構示意圖。

圖4是圖3中壓縮管h的結構示意圖。

圖5是圖3中支撐套筒s的結構示意圖。

其中，100、手柄，101、第一側板，102、鍵板，103、支承件，104、軸承板，105、導向件，106、引導銷，107、導筒，108、緊固桿，110、導盤，111、驅動軸，112、壓力插銷，113、把手，114、軸承螺栓，116、小齒輪，118、軸承，200、截割裝置，201、壓力殼，202、側板，203、控制桿，204、壓輥，207、大齒輪，208、固定銷，209、偏心軸，210、鎖定板，212、反轉支架，214、釋放桿，215、支撐下顎，216、卡爪

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，該一種圓柱體工件截斷裝置，包括手柄100和截割裝置200，所述截割裝置200與手柄100相連，所述截割裝置200包括側板202、壓輥204、大齒輪207和偏心軸209，側板202設置有一對且分別位于截割裝置200的兩側，大齒輪207位于側板202的一側，壓輥204和偏心軸209位于一對側板202之間，所述壓輥204安裝在控制桿203上，該控制桿203與支撐下顎215相連，所述控制桿203和支撐下顎215均位于壓力殼201內側，該壓力殼201的剖面為弧形，所述壓力殼201位于側板202之間，壓力殼201內還設置有樞轉托架213，該樞轉托架213的一側與壓輥204相連，樞轉托架213的另一側與釋放桿214相連，所述釋放桿214位于壓力殼201的一側；

所述截割裝置200內還包括有鎖定板210、固定銷208、卡爪216和反轉支架212，鎖定板210安裝在偏心軸209的一側，鎖定板210的另一側與控制桿203相連，偏心軸209背離鎖定板210的另一側也設置有壓輥204，所述固定銷208將釋放桿214和側板202相連，偏心軸209的一端通過反轉支架212安裝在截割裝置200內部，反轉支架212通過卡爪216固定在截割裝置200內；

所述所述手柄100包括導盤110、驅動軸111、把手113和軸承螺栓114，把手113設置有一對，把手113之間設置有緊固桿108，把手113和緊固桿108的一端通過軸承螺栓114固定在手柄100的端部，緊固桿108和把手113可在軸承螺栓114的作用下旋轉，緊固桿108可插入至把手113內；

所述手柄100還包含軸承板104、驅動軸111、第一側板101和導盤110，所述導盤110設置有兩個，滾動元件支架200安裝于兩個導盤110之間，驅動軸111從軸承板104的一側突出；

所述軸承板104上設置有孔洞，驅動軸111位于軸承板104的外側，驅動軸111一端穿過軸承板104上的孔洞與軸承板104內側的小齒輪116相連，所述小齒輪116面板上設置有壓力插銷112，該壓力插銷112位于小齒輪116中心的一側；

所述導盤110位于軸承板104和第一側板101之間，兩個導盤110之間還設置有導筒107、引導銷106、導向件105、軸承118和支承件103，所述軸承118安裝于支承件103上，支承件103安裝于第一側板101的內側，所述導筒107的一端與軸承118相連，導筒107的另一端與引導銷106相連，所述引導銷106通過固定銷115連接在導向件105上；

進一步的，所述壓輥204設置有三個，控制桿203和支撐下顎215均設置有兩個，一個控制桿203、一個支撐下顎215和一個壓輥204為一組，該組設置有兩個；

更進一步的，所述軸承板104設置有一對，軸承板104之間的鍵板102和導盤110向同一側方向均設置有缺口，該缺口可設計為任意形狀和尺寸大小以適應壓縮管h和支撐套筒s，防止壓縮管h和支撐套筒s旋轉移動，所述壓縮管h的一端設置有外六角滾花槽，壓縮管h未設置外六角滾花槽的另一端與支撐套筒s相連，塑料管r從壓縮管h設置有外六角滾花槽的一端插入；所述壓縮管h可安裝在導盤110的缺口上，支撐套筒s可安裝在鍵板102的缺口上；

具體的，側板202、夾緊盤206和卡爪216組成的機構可在徑向方向上調節壓輥204的運動軌跡；

其中，所述控制桿203靠近偏心軸209，鎖定板210設置在偏心軸209的端部；

驅動軸111可以被設計為具有圓形或多邊形橫截面結構，便于裝配到鉆孔機或無繩螺絲刀夾頭，從而使該驅動軸可機械旋轉。

輸料管r被由壓縮管h與雙面支撐套筒s相連；

鍵板102、導盤110和軸承板104之間可互換；

偏心軸依次在相對于滾動元件保持滾動元件支架的把手的轉動而轉動，在滾動元件支架和把手之間的相互作用有兩個作用，一個是在整個滾動元件支架相對于手柄的作用，另一個是，滾動元件支架內的偏心軸的旋轉作用，這具有的優點是對偏心軸不用單獨設計驅動器，并且該偏心軸的旋轉，自動與整個滾動元件支架的旋轉同步。

結構簡單，使用方便，通過把手和偏心軸的作用，可方便的將一工件加工成圓柱體。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。