本發(fā)明涉及零件的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種擋板裝配滾溝機。

背景技術(shù)：

裝配是指將產(chǎn)品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預(yù)定的尺寸精度及功能的成品。傳統(tǒng)工藝則需由人工分兩個步驟完成：1）由人工將需裝入的零配件放在管件的一端口部，采用簡易的壓力設(shè)備，將零配件壓入到管件內(nèi)部；2）由人工上下料將內(nèi)部已裝好零配件的管件放在傳統(tǒng)車床（或類車床）上夾持轉(zhuǎn)動進行滾溝固定內(nèi)部零配件，采用此生產(chǎn)工藝，則增加了人員因素出現(xiàn)的不良或報廢，大幅度的降低了工作效率。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種擋板裝配滾溝機，不僅能夠減少人員因素出現(xiàn)的不良或報廢，而且生產(chǎn)穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種擋板裝配滾溝機，包括機架電柜，所述機架電柜內(nèi)部分別設(shè)有控制電箱和液壓站，所述控制電箱內(nèi)設(shè)有plc控制器，所述機架電柜上方連接有臺板，所述臺板左側(cè)由前至后依次連接有觸摸屏控制面板、本體供料槽和擋板供料振動盤，所述臺板中部由前至后依次連接有本體限位裝置、本體固定裝置、循環(huán)式移載裝置、擋板裝入固定座、擋板送料裝置和擋板裝入裝置，且擋板裝入固定座一側(cè)與本體供料槽出口相對應(yīng)，所述擋板裝入固定座另一側(cè)連接定位滾溝裝置一側(cè)，所述定位滾溝裝置另一側(cè)與收料槽一端相連接，所述plc控制器分別與觸摸屏控制面板、本體供料槽、擋板供料振動盤、本體固定裝置、循環(huán)式移載裝置、擋板送料裝置、擋板裝入裝置和定位滾溝裝置相連接。

進一步地，所述觸摸屏控制面板前面一側(cè)分別設(shè)有電源鍵和若干控制鍵。

進一步地，所述收料槽底部設(shè)有若干通孔。

本發(fā)明的有益效果：只需人工將管件和需裝配的零配件放在相應(yīng)的裝置內(nèi)，設(shè)備完成零配件與管件的裝配及滾溝固定，不僅減少了人員因素出現(xiàn)的不良或報廢，從而大幅度的提高了工作效率，而且生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品統(tǒng)一等。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種擋板裝配滾溝機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種擋板裝配滾溝機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種擋板裝配滾溝機的后視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種擋板裝配滾溝機的俯視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種擋板裝配滾溝機的右視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的本體與擋板相結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機架電柜；2、臺板；3、本體供料槽；4、觸摸屏控制面板；5、擋板供料振動盤；6、本體固定裝置；7、本體限位裝置；8、擋板送料裝置；9、擋板裝入裝置；10、擋板裝入固定座；11、定位滾溝裝置；12、收料槽；13、循環(huán)式移載裝置；14、本體；15、擋板；16、限位溝槽；17、電源鍵；18、控制鍵；19、通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種擋板裝配滾溝機，包括機架電柜1，所述機架電柜1內(nèi)部分別設(shè)有控制電箱和液壓站，所述控制電箱內(nèi)設(shè)有plc控制器，采用雙聯(lián)液壓泵，使用定位滾溝裝置11內(nèi)的馬達與裝入油缸互不影響，可單獨控制液壓壓力，所述機架電柜1上方連接有臺板2，所述臺板2左側(cè)由前至后依次連接有觸摸屏控制面板4、本體供料槽3和擋板供料振動盤5，所述臺板2中部由前至后依次連接有本體限位裝置7、本體固定裝置6、循環(huán)式移載裝置13、擋板裝入固定座10、擋板送料裝置8和擋板裝入裝置9，且擋板裝入固定座10一側(cè)與本體供料槽3出口相對應(yīng)，所述擋板裝入固定座10另一側(cè)連接定位滾溝裝置11一側(cè)，所述定位滾溝裝置11另一側(cè)與收料槽12一端相連接，所述plc控制器分別與觸摸屏控制面板4、本體供料槽3、擋板供料振動盤5、本體固定裝置6、循環(huán)式移載裝置13、擋板送料裝置8、擋板裝入裝置9和定位滾溝裝置11相連接；采用plc控制，其中通過觸摸屏控制面板4進行操作各個動作，采用液壓與氣動工作方式，其中擋板裝入裝置9和定位滾溝裝置11采用液壓，具體涉及液壓缸和液壓馬達，保證力度及穩(wěn)定性；而循環(huán)式移載裝置13等采用氣動方式使其具備高效率；而定位滾溝裝置11可檢測內(nèi)部擋板15是否漏裝及擋板15位置是否正確，使定位滾溝裝置11位置一致，定位滾溝裝置11采用液壓馬達帶動，使其更穩(wěn)定，通過調(diào)整行程可調(diào)液壓缸控制定位滾溝裝置的深度。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述觸摸屏控制面板4前面一側(cè)分別設(shè)有電源鍵17和若干控制鍵18。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述收料槽12底部設(shè)有若干通孔19。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。

在具體使用時，根據(jù)本發(fā)明所述的擋板裝配滾溝機，在本體供料槽3內(nèi)放入本體14以及在擋板供料振動盤5內(nèi)放入擋板15完成工件準(zhǔn)備工作；本體供料槽3送出一個本體14，擋板供料振動盤5送出擋板15至擋板送料裝置8，擋板送料裝置8將擋板15移至擋板裝入裝置9處等待；循環(huán)式移載裝置13將本體14移至擴口工位，本體固定裝置6下壓固定本體14；擋板裝入裝置9對本體14一端進行擴口動作；循環(huán)式移載裝置13將本體14移至擋板15裝入工位，本體固定裝置6下壓固定住本體14；擋板裝入裝置9將等待的擋板15裝入到本體14內(nèi)；循環(huán)式移載裝置13將已裝入擋板的本體移至下一工位；循環(huán)式移載裝置13將已裝入擋板的本體推入定位滾溝裝置11；定位滾溝裝置11對已裝入擋板的本體進行固定并滾溝；循環(huán)式移載裝置13將已滾溝的本體擠出，送至收料槽12；在所述本體14一側(cè)設(shè)有限位溝槽16，所述擋板15通過限位溝槽16于本體14相連接。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，只需人工將管件和需裝配的零配件放在相應(yīng)的裝置內(nèi)，設(shè)備完成零配件與管件的裝配及滾溝固定，不僅減少了人員因素出現(xiàn)的不良或報廢，從而大幅度的提高了工作效率，而且生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品統(tǒng)一等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種擋板裝配滾溝機，包括機架電柜，機架電柜內(nèi)部分別設(shè)有控制電箱和液壓站，控制電箱內(nèi)設(shè)有PLC控制器，機架電柜上方連接有臺板，臺板左側(cè)由前至后依次連接有觸摸屏控制面板、本體供料槽和擋板供料振動盤，臺板中部由前至后依次連接有本體固定裝置、循環(huán)式移載裝置、擋板裝入固定座、擋板送料裝置和擋板裝入裝置，且擋板裝入固定座一側(cè)與本體供料槽出口相對應(yīng)，擋板裝入固定座另一側(cè)連接定位滾溝裝置一側(cè)，定位滾溝裝置另一側(cè)與收料槽一端相連接，本體固定裝置底部前側(cè)套接有本體限位裝置。本發(fā)明有益效果：不僅減少了人員因素出現(xiàn)的不良或報廢，從而大幅度的提高了工作效率，而且生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品統(tǒng)一。

技術(shù)研發(fā)人員：單懷春
受保護的技術(shù)使用者：大典五金制品（九江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.22