本發明涉及加工中心技術領域，特別是涉及一種高冷卻清潔一體式加工中心及其冷卻清潔方法。

背景技術：

加工中心機即金屬加工中心機床，也叫cnc機床，簡稱加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine簡稱cnc)。金屬加工中心是通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成的、適用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。金屬加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。金屬加工中心是高度機電一體化的機床，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇刀具、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速及進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效益。

然而，目前市場上的加工中心結構復雜，冷卻效果不好，不能對加工零件在加工過程中邊清潔碎屑邊加工，導致加工效果不好，工作效率低等問題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種通過冷卻組件噴出氣體和冷卻液，通過冷卻液對零件起到冷卻效果，通過氣體對零件加工所產生的碎屑進行吹離零件，冷卻效果好，清潔效果好的高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種高冷卻清潔一體式加工中心，包括機架、安裝于機架的加工部和工作臺，所述加工部設有刀盤、加工主軸、連接座、冷卻組件、上下運動模組和水箱，所述上下運動模組安裝于機架，所述刀盤、冷卻組件和加工主軸均安裝于連接座，所述水箱安裝于機架后側，所述冷卻組件設有真空發生器和至少兩個冷卻噴嘴，所述真空發生器和冷卻噴嘴相連，所述冷卻噴嘴出口位置面向于加工主軸。

對上述方案的進一步改進為，所述加工主軸包括運動軸和固定軸，所述固定軸套設于運動軸。

對上述方案的進一步改進為，所述固定軸內徑環向開設有若干導水槽，所述固定軸外徑開設有進水口，所述進水口與導水槽連通。

對上述方案的進一步改進為，所述導水槽呈傾斜環向開設于固定軸內徑。

對上述方案的進一步改進為，所述水箱設有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵與冷卻組件相連，所述第二抽水泵與進水口相連。

一種高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法，包括以下步驟：

步驟1，將零件固定于工作臺；

步驟2，通過加工部對零件進行加工；

步驟3，在步驟2加工過程中通過冷卻組件對零件進行冷卻；

步驟4，在步驟3中，冷卻組件通過第一抽水泵將冷卻液抽至冷卻噴嘴對零件噴出冷卻液，通過真空發生器產生氣體并將氣體傳輸至冷卻噴嘴對零件噴出氣體；

步驟5，在步驟2中，加工部通過加工主軸對零件進行加工，在加工主軸加工過程中，通過運動軸旋轉加工，通過固定軸上開設的進水口導入冷卻液；

步驟6，當加工主軸對零件第一道工序加工完畢后，通過冷卻噴嘴對零件噴出氣體將零件加工后產生的碎屑吹離零件；

步驟7，通過刀盤對加工主軸更換刀具，后重復步驟2—6直至加工完畢。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，工作臺通過夾具或壓塊將零件固定壓緊，工作臺能夠左右前后移動；所述步驟2中，加工部升降、工作臺能夠左右前后移動實現對零件進行加工。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟3中，通過冷卻組件對零件冷卻為間斷性冷卻；所述間斷冷卻為冷卻10～60秒、間斷1～20秒。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟4中，通過兩個冷卻噴嘴同時噴出冷卻液和氣體，形成霧狀冷卻物。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟5中，通過導水槽將冷卻液導出至加工主軸；所述步驟6中，冷卻噴嘴對零件噴出氣體，工作臺以冷卻噴嘴為中心左右前后移動。

本發明的有益效果為：

1、一種高冷卻清潔一體式加工中心，一方面，包括機架、安裝于機架的加工部和工作臺，通過機架起到安裝固定支撐效果，通過加工部對零件進行加工，通過固定臺固定零件，固定效果好；第二方面，所述加工部設有刀盤、加工主軸、連接座、冷卻組件和上下運動模組，通過刀盤安裝刀具，通過加工主軸對零件進行加工，通過連接座將加工主軸與刀盤固定安裝，通過冷卻組件對零件進行冷卻，冷卻效果好，安裝方便；固定效果好，所述上下運動模組安裝于機架，安裝方便，通過上下運動模組驅動升降，驅動效果好，所述刀盤、冷卻組件和加工主軸均安裝于連接座，安裝方便，便于換取刀具及冷卻組件對零件進行冷卻，提高工作效率；第三方面，所述冷卻組件設有至少兩個冷卻噴嘴，通過多個噴嘴同時對零件進行冷卻，冷卻效果好，所述冷卻噴嘴出口位置面向于加工主軸，便于冷卻噴嘴對加工零件進行冷卻，能夠進一步提高本發明的冷卻效果，冷卻效果好，提高加工效率；第四方面，冷卻組件還設有真空發生器，所述真空發生器和冷卻噴嘴相連，通過真空發生器發生氣體對零件進行吹氣，將加工零件在加工過程中產生的碎屑吹離零件，起到清潔效果，提高加工效果。

2、所述加工主軸包括運動軸和固定軸，通過運動軸運動旋轉加工，工作效率高，所述固定軸套設于運動軸，通過固定軸固定運動軸旋轉，固定效果好，提高使用精度。

3、所述固定軸內徑環向開設有若干導水槽，所述固定軸外徑開設有進水口，所述進水口與導水槽連通，通過進水口將冷卻液導入至導水槽，通過導水槽將冷卻液導至加工刀具，對加工刀具進行冷卻，能夠進一步的提高本發明的冷卻效果。

4、所述導水槽呈傾斜環向開設于固定軸內徑，能夠有效的提高冷卻液到輸送效果，放置在刀具在工作過程中導致冷卻液飛濺，使得冷卻液更好的輸送至刀具，進一步的起到冷卻效果。

5、所述水箱設有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵與冷卻組件相連，所述第二抽水泵與進水口相連，通過第一抽水泵將冷卻液抽至冷卻組件進行冷卻，通過第二冷卻組件將冷卻液抽至進水口進行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果。

6、一種高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法，包括以下步驟：

步驟1，將零件固定于工作臺，安裝方便，便于固定，加工方便；

步驟2，通過加工部對零件進行加工，加工效率高，加工方便；

步驟3，在步驟2加工過程中通過冷卻組件對零件進行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果，同時提高加工效率；

步驟4，在步驟3中，冷卻組件通過第一抽水泵將冷卻液抽至冷卻噴嘴對零件噴出冷卻液，通過真空發生器發生氣體將氣體傳輸至冷卻噴嘴對零件噴出氣體，通過冷卻液對零件起到冷卻效果，通過氣體對零件加工所產生的碎屑進行吹離零件，冷卻效果好，清潔效果好，提高加工效果

步驟5，在步驟2中，加工部通過加工主軸對零件進行加工，在加工主軸加工過程中，通過運動軸旋轉加工，通過固定軸上開設的進水口導入冷卻液，通過冷卻液對刀具進行冷卻，能夠進一步提高冷卻效果，提高加工效率；

步驟6，當加工主軸對零件第一道工序加工完畢后，通過冷卻噴嘴對零件噴出氣體將零件加工后產生的碎屑吹離零件，能夠有效的將碎屑吹離，起到清潔效果，清潔效果好；

步驟7，通過刀盤對加工主軸更換刀具，后重復步驟2、步驟3、步驟5、步驟6直至加工完畢，有效的提高加工效率和加工效果。

7、所述步驟1中，工作臺通過夾具或壓塊將零件固定壓緊，工作臺能夠左右前后移動，固定效果好，提高加工范圍與加工效率。

8、所述步驟3中，通過冷卻組件對零件冷卻為間斷性冷卻；所述間斷冷卻，為冷卻10～60秒間斷1～20秒，優選為，冷卻30秒間斷10秒，通過間斷冷卻，能夠便于導水槽能夠對刀具導入冷卻液，進一步的提高冷卻效果，同時提高加工效率。

9、所述步驟4中，通過冷卻噴嘴同時噴出冷卻液和氣體，形成霧狀冷卻物，通過霧狀冷卻物能夠實現同時對零件進行冷卻及清潔效果，能夠進一步的提高本發明的冷卻效果及清潔效果。

10、所述步驟5中，通過導水槽將冷卻液使冷卻液導出至加工主軸，導出效果好，提高冷卻效果，同時提高加工效果、加工效率；所述步驟6中，冷卻噴嘴對零件噴出氣體，工作臺以冷卻噴嘴為中心左右前后移動，便于冷卻噴嘴對零件進行清潔，清潔效果好，通過工作臺左右前后移動，使得冷卻噴嘴更大范圍的對零件進行清潔，清潔范圍大。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明另一視角的立體圖；

圖3為本發明加工主軸的結構示意圖。

附圖標識：加工中心100、機架110、加工部120、刀盤121、加工主軸122、運動軸122a、固定軸122b、導水槽122c、進水口122d、連接座123、冷卻組件124、真空發生器124a、冷卻噴嘴124b、上下運動模組125、水箱126、第一抽水泵126a、第二抽水泵126b、工作臺130。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發明不同視角的立體圖。

一種高冷卻清潔一體式加工中心100，包括機架110、安裝于機架110的加工部120和工作臺130，所述加工部120設有刀盤121、加工主軸122、連接座123、冷卻組件124、上下運動模組125和水箱126，所述上下運動模組125安裝于機架110，所述刀盤121、冷卻組件124和加工主軸122均安裝于連接座123，所述水箱126安裝于機架110后側，所述冷卻組件124設有真空發生器124a和至少兩個冷卻噴嘴124b，所述真空發生器124a和冷卻噴嘴124b相連，所述冷卻噴嘴124b出口位置面向于加工主軸122。

一方面，包括機架110、安裝于機架110的加工部120和工作臺130，通過機架110起到安裝固定支撐效果，通過加工部120對零件進行加工，通過固定臺固定零件，固定效果好；第二方面，所述加工部120設有刀盤121、加工主軸122、連接座123、冷卻組件124和上下運動模組125，通過刀盤121安裝刀具，通過加工主軸122對零件進行加工，通過連接座123將加工主軸122與刀盤121固定安裝，通過冷卻組件124對零件進行冷卻，冷卻效果好，安裝方便；固定效果好，所述上下運動模組125安裝于機架110，安裝方便，通過上下運動模組125驅動升降，驅動效果好，所述刀盤121、冷卻組件124和加工主軸122均安裝于連接座123，安裝方便，便于換取刀具及冷卻組件124對零件進行冷卻，提高工作效率；第三方面，所述冷卻組件124設有至少兩個冷卻噴嘴124b，通過多個噴嘴同時對零件進行冷卻，冷卻效果好，所述冷卻噴嘴124b出口位置面向于加工主軸122，便于冷卻噴嘴124b對加工零件進行冷卻，能夠進一步提高本發明的冷卻效果，冷卻效果好，提高加工效率；第四方面，冷卻組件124還設有真空發生器124a，所述真空發生器124a和冷卻噴嘴124b相連，通過真空發生器124a發生氣體對零件進行吹氣，將加工零件在加工過程中產生的碎屑吹離零件，起到清潔效果，提高加工效果。

如圖3所示，為加工主軸的結構示意圖。

加工主軸122包括運動軸122a和固定軸122b，通過運動軸122a運動旋轉加工，工作效率高，所述固定軸122b套設于運動軸122a，通過固定軸122b固定運動軸122a旋轉，固定效果好，提高使用精度。

固定軸122b內徑環向開設有若干導水槽122c，所述固定軸122b外徑開設有進水口122d，所述進水口122d與導水槽122c連通，通過進水口122d將冷卻液導入至導水槽122c，通過導水槽122c將冷卻液導至加工刀具，對加工刀具進行冷卻，能夠進一步的提高本發明的冷卻效果。

導水槽122c呈傾斜環向開設于固定軸122b內徑，能夠有效的提高冷卻液到輸送效果，放置在刀具在工作過程中導致冷卻液飛濺，使得冷卻液更好的輸送至刀具，進一步的起到冷卻效果。

水箱126設有第一抽水泵126a和第二抽水泵126b，所述第一抽水泵126a與冷卻組件124相連，所述第二抽水泵126b與進水口122d相連，通過第一抽水泵126a將冷卻液抽至冷卻組件124進行冷卻，通過第二冷卻組件124將冷卻液抽至進水口122d進行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果。

一種高冷卻清潔一體式加工中心的冷卻清潔方法，包括以下步驟：

步驟1，將零件固定于工作臺130，安裝方便，便于固定，加工方便；

步驟2，通過加工部120對零件進行加工，加工效率高，加工方便；

步驟3，在步驟2加工過程中通過冷卻組件124對零件進行冷卻，冷卻效果好，提高加工效果，同時提高加工效率；

步驟4，在步驟3中，冷卻組件124通過第一抽水泵126a將冷卻液抽至冷卻噴嘴124b對零件噴出冷卻液，通過真空發生器124a發生氣體將氣體傳輸至冷卻噴嘴124b對零件噴出氣體，通過冷卻液對零件起到冷卻效果，通過氣體對零件加工所產生的碎屑進行吹離零件，冷卻效果好，清潔效果好，提高加工效果

步驟5，在步驟2中，加工部120通過加工主軸122對零件進行加工，在加工主軸122加工過程中，通過運動軸122a旋轉加工，通過固定軸122b上開設的進水口122d導入冷卻液，通過冷卻液對刀具進行冷卻，能夠進一步提高冷卻效果，提高加工效率；

步驟6，當加工主軸122對零件第一道工序加工完畢后，通過冷卻噴嘴124b對零件噴出氣體將零件加工后產生的碎屑吹離零件，能夠有效的將碎屑吹離，起到清潔效果，清潔效果好；

步驟7，通過刀盤121對加工主軸122更換刀具，后重復步驟2、步驟3、步驟5、步驟6直至加工完畢，有效的提高加工效率和加工效果。

步驟1中，工作臺130通過夾具或壓塊將零件固定壓緊，工作臺130能夠左右前后移動，固定效果好，提高加工范圍與加工效率。

步驟3中，通過冷卻組件124對零件冷卻為間斷性冷卻；所述間斷冷卻，為冷卻10～60秒間斷1～20秒，優選為，冷卻30秒間斷10秒，通過間斷冷卻，能夠便于導水槽122c能夠對刀具導入冷卻液，進一步的提高冷卻效果，同時提高加工效率。

步驟4中，通過冷卻噴嘴124b同時噴出冷卻液和氣體，形成霧狀冷卻物，通過霧狀冷卻物能夠實現同時對零件進行冷卻及清潔效果，能夠進一步的提高本發明的冷卻效果及清潔效果。

步驟5中，通過導水槽122c將冷卻液使冷卻液導出至加工主軸122，導出效果好，提高冷卻效果，同時提高加工效果、加工效率。

步驟6中，冷卻噴嘴124b對零件噴出氣體，工作臺130以冷卻噴嘴124b為中心左右前后移動，便于冷卻噴嘴124b對零件進行清潔，清潔效果好，通過工作臺130左右前后移動，使得冷卻噴嘴124b更大范圍的對零件進行清潔，清潔范圍大。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。