本發明涉及機械加工技術領域，具體為一種壓縮機連桿加工機床底座。

背景技術：

壓縮機，將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(吸熱)的制冷循環。壓縮機是以流水線方式生產的。在機械加工車間(包括鑄造)制造出缸體、活塞(轉軸)、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件；在電機車間組裝出轉子、定子；在沖壓車間制造出殼體等。然后在總裝車間進行裝配、焊接、清洗烘干，最后經檢驗合格包裝出廠。其中連桿根據需要通過機床進行加工制造。

目前大部分壓縮機連桿加工機床的底座與地面通過螺栓剛性連接，不具備緩沖效果，從而在長期工作中，容易導致機床底座發生松動，從而對壓縮機連桿的加工精度造成較大影響。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種壓縮機連桿加工機床底座，解決了上述提到的目前大部分壓縮機連桿加工機床的底座與地面通過螺栓剛性連接，不具備緩沖效果，從而在長期工作中，容易導致機床底座發生松動，從而對壓縮機連桿的加工精度造成較大影響的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種壓縮機連桿加工機床底座，包括固定板，所述固定板的頂部與機床本體的底部固定連接，所述固定板底部的四角均固定安裝有第一連接座，所述第一連接座與壓桿的頂端活動連接，所述壓桿的底端貫穿減震器并延伸至減震器的內部與壓塊的頂部固定連接，所述壓塊的外圈與孔槽的內壁滑動連接，所述壓塊的底部與第一彈簧的一端固定連接，所述第一彈簧的另一端與孔槽的底端固定連接，所述減震器的內部并且位于孔槽的左右兩側對稱開設有滑槽，所述壓塊的左右兩側對稱設置有滑塊，所述滑塊遠離壓塊的一側與滑槽的內壁滑動連接，所述減震器的底部與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端與第二連接座活動連接，所述第二連接座的底部與底座的頂部固定連接，所述底座頂部的左右兩側對稱設置有緩沖器，所述緩沖器的內部設置有液壓油，所述緩沖器的內部并且位于液壓油的頂部設置有活塞，所述活塞的頂部與緩沖桿的底端固定連接，所述緩沖桿的頂端貫穿緩沖器并延伸至緩沖器的上方與固定塊的底部固定連接，所述固定塊的頂部與固定板的底部固定連接，所述緩沖桿的表面并且位于固定塊的底部與緩沖器的頂部之間套接有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與固定塊的底部固定連接，所述第二彈簧的另一端與緩沖器的頂部固定連接，所述固定板底部的中心處設置有l形板，所述l形板的上方設置有導桿，所述導桿的底端依次貫穿l形板和n形板并延伸至n形板的內部與底座的頂部固定連接，所述n形板的底部與底座的頂部固定連接，所述導桿的表面并且位于l形板的底部與n形板的頂部之間套接有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與l形板的底部固定連接，所述第三彈簧的另一端與n形板的頂部固定連接。

優選的，所述滑槽的開口處設置有限位塊。

優選的，所述緩沖器的開口處設置有擋塊。

優選的，所述導桿的頂端設置有隔板。

優選的，所述l形板上開設有與導桿相適配的圓孔。

優選的，所述n形板上開設有與導桿相適配的通孔。

（三）有益效果

本發明提供了一種壓縮機連桿加工機床底座。具備以下有益效果：

1、該壓縮機連桿加工機床底座，通過設置的位于減震器內部的壓塊與第一彈簧以及與壓塊固定連接的壓桿，并通過設置的與壓桿活動連接的第一連接座以及位于緩沖器內部的活塞，同時通過設置的套接在緩沖桿表面的第二彈簧以及套接在導桿表面的第三彈簧，從而通過壓桿對壓塊的作用以及緩沖桿對活塞的作用，并且在第二彈簧和第三彈簧的作用下，使固定板沿著導桿穩定的動作，對震動進行很好的緩沖，從而機床底座不易松動，使壓縮機連桿的加工精度不受影響。

2、該壓縮機連桿加工機床底座，通過設置在滑槽開口處的限位塊，從而有效的對滑塊進行限位，防止壓桿脫離減震器而出現故障。

3、該壓縮機連桿加工機床底座，通過開設在l形板上與導桿相適配的圓孔，從而便于l形板帶動固定板沿著導桿表面動作。

附圖說明

圖1為本發明結構正視圖；

圖2為本發明減震器的內部結構示意圖；

圖3為本發明結構側視圖。

圖中：1固定板、2機床本體、3第一連接座、4壓桿、5減震器、6孔槽、7壓塊、8第一彈簧、9滑槽、10滑塊、11限位塊、12連接桿、13第二連接座、14底座、15緩沖器、16液壓油、17活塞、18緩沖桿、19擋塊、20固定塊、21第二彈簧、22l形板、23導桿、24隔板、25n形板、26第三彈簧。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種壓縮機連桿加工機床底座，如圖1-3所示，包括固定板1，固定板1的頂部與機床本體2的底部固定連接，固定板1底部的四角均固定安裝有第一連接座3，第一連接座3與壓桿4的頂端活動連接，壓桿4的底端貫穿減震器5并延伸至減震器5的內部與壓塊7的頂部固定連接，壓塊7的外圈與孔槽6的內壁滑動連接，壓塊7的底部與第一彈簧8的一端固定連接，第一彈簧8的另一端與孔槽6的底端固定連接，減震器5的內部并且位于孔槽6的左右兩側對稱開設有滑槽9，壓塊7的左右兩側對稱設置有滑塊10，滑槽9的開口處設置有限位塊11，從而有效的對滑塊10進行限位，防止壓桿4脫離減震器5而出現故障，滑塊10遠離壓塊7的一側與滑槽9的內壁滑動連接，減震器5的底部與連接桿12的一端固定連接，連接桿12的另一端與第二連接座13活動連接，第二連接座13的底部與底座14的頂部固定連接，底座14頂部的左右兩側對稱設置有緩沖器15，緩沖器15的內部設置有液壓油16，緩沖器15的內部并且位于液壓油16的頂部設置有活塞17，活塞17的頂部與緩沖桿18的底端固定連接，緩沖桿18的頂端貫穿緩沖器15并延伸至緩沖器15的上方與固定塊20的底部固定連接，緩沖器15的開口處設置有擋塊19，方便對緩沖桿18進行限位，防止緩沖桿18脫離緩沖器15而導致緩沖器15的性能下降，固定塊20的頂部與固定板1的底部固定連接，緩沖桿18的表面并且位于固定塊20的底部與緩沖器15的頂部之間套接有第二彈簧21，第二彈簧21的一端與固定塊20的底部固定連接，第二彈簧21的另一端與緩沖器15的頂部固定連接，固定板1底部的中心處設置有l形板22，l形板22的上方設置有導桿23，導桿23的頂端設置有隔板24，有效對l形板22進行限位，防止固定板1脫離導桿23使穩定性降低，導桿23的底端依次貫穿l形板22和n形板25并延伸至n形板25的內部與底座14的頂部固定連接，l形板22上開設有與導桿23相適配的圓孔，從而便于l形板22帶動固定板1沿著導桿23表面動作，n形板25上開設有與導桿23相適配的通孔，從而有效對導桿23進行加固，增加導桿23的穩定性，n形板25的底部與底座14的頂部固定連接，導桿23的表面并且位于l形板22的底部與n形板25的頂部之間套接有第三彈簧26，第三彈簧26的一端與l形板22的底部固定連接，第三彈簧26的另一端與n形板25的頂部固定連接。

工作原理：使用時，通過壓桿4對壓塊7的作用以及緩沖桿18對活塞17的作用，并且在第二彈簧21和第三彈簧26的作用下，使固定板1沿著導桿23穩定的動作，對震動進行很好的緩沖，從而機床底座不易松動，使壓縮機連桿的加工精度不受影響。

綜上所述，該壓縮機連桿加工機床底座，通過設置的位于減震器5內部的壓塊7與第一彈簧8以及與壓塊7固定連接的壓桿4，并通過設置的與壓桿4活動連接的第一連接座3以及位于緩沖器15內部的活塞17，同時通過設置的套接在緩沖桿18表面的第二彈簧21以及套接在導桿23表面的第三彈簧26，從而通過壓桿4對壓塊7的作用以及緩沖桿18對活塞17的作用，并且在第二彈簧21和第三彈簧26的作用下，使固定板1沿著導桿23穩定的動作，對震動進行很好的緩沖，從而機床底座不易松動，使壓縮機連桿的加工精度不受影響。

其次，通過設置在滑槽9開口處的限位塊11，從而有效的對滑塊10進行限位，防止壓桿4脫離減震器5而出現故障。

并且，通過開設在l形板22上與導桿23相適配的圓孔，從而便于l形板22帶動固定板1沿著導桿23表面動作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。