本發明屬于機械部件工裝夾具技術領域，具體涉及一種柱狀工件加工夾具。
背景技術：
在鑄造模具的加工過程中，通常需要對柱狀工件進行加工，工件在加工時，通常需要先將其夾緊定位、再使得調整好位置的刀具對其進行加工。目前，在加工柱狀工件時，通常是用兩塊夾板分別從柱狀工件的兩側將其夾緊，而為了避免柱狀工件受力時在兩塊夾板之間上下滑動，因此實際實施過程中通常會在柱狀工件的兩端端部中心加工中心孔，在用夾板從兩側夾緊柱狀工件的同時，再用兩個頂尖分別從柱狀工件的兩端將柱狀工件頂緊，然而此種夾緊方式會使得操作復雜，結構復雜。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種柱狀工件加工夾具，具有結構簡單，操作方便，適配性強，夾緊效果好的特點。
為了實現上述目的，本發明提供一種柱狀工件加工夾具，包括機架，所述機架為框體結構，其中，還包括兩個v形夾爪，用于給柱狀工件頂部施力的頂部夾爪，底部驅動器，頂部驅動器，支座，所述v形夾爪包括夾持邊和驅動邊，兩個所述v形夾爪的夾持邊之間相互鉸接，驅動邊與所述底部驅動器連接，所述底部驅動器與所述機架連接，所述v形夾爪的夾角處設有滑塊，所述滑塊與設于所述支座上的弧形滑槽滑動配合，所述支座設于所述機架內與所述機架固定連接，所述弧形滑槽的半徑與從v形夾爪夾持邊上的鉸接點到v形夾爪夾角處的距離相等，所述頂部夾爪與所述頂部驅動器連接，所述頂部驅動器設于所述機架的頂部。
采用上述技術方案的柱狀工件加工夾具存在如下優點：由于采用兩個v形夾爪，底部驅動器驅動兩個v形夾爪的驅動邊做相向運動，則v形夾爪的夾持邊做反向運動，底部驅動器驅動兩個v形夾爪的驅動邊做反向運動，則v形夾爪的夾持邊做相向運動，通過設于支座上的弧形滑槽與設于v形夾爪夾角處的滑塊相配合，便能實現v形夾爪驅動邊帶動其夾持邊運動，v形夾爪夾持邊之間的夾角大小根據待加工柱狀工件的大小做適應性調節，之后便可通過頂部夾爪的伸縮來對柱狀工件進行夾緊，v形夾爪配合驅動器實現對不同柱狀工件的夾緊，其適配性強，整個夾緊過程均由驅動器帶動夾爪運動實現對柱狀工件的夾緊，操作方便、夾緊效果好。
作為優選方案，所述頂部夾爪為v形。
作為優選方案，所述頂部夾爪為弧形。
作為優選方案，所述頂部夾爪的內壁與所述v形夾爪的夾持邊內壁均設有橡膠墊。
作為優選方案，所述底部驅動器與所述頂部驅動器均為液壓驅動器。
作為優選方案，所述底部驅動器的軸線與所述v形夾爪的驅動邊的軸線垂直。
附圖說明
圖1是本發明柱狀工件加工夾具實施例的結構示意圖；
其中：機架1；v形夾爪2；夾持邊21；驅動邊22；鉸接點23；夾角處24；柱狀工件3；頂部夾爪4；底部驅動器5；頂部驅動器6；支座7；滑塊8；弧形滑槽9；橡膠墊10。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明：
如圖1所示，本發明提供一種柱狀工件加工夾具，包括機架1，機架1為框體結構，其中，還包括兩個v形夾爪2，用于給柱狀工件3頂部施力的頂部夾爪4，底部驅動器5，頂部驅動器6，支座7，v形夾爪2包括夾持邊21和驅動邊22，兩個v形夾爪2的夾持邊21之間相互鉸接，驅動邊22與底部驅動器5連接，底部驅動器5與機架1連接，v形夾爪2的夾角處24設有滑塊8，滑塊8與設于支座7上的弧形滑槽9滑動配合，支座7設于機架1內與機架1固定連接，弧形滑槽9的半徑與從v形夾爪2夾持邊21上的鉸接點23到v形夾爪2夾角處24的距離相等，頂部夾爪4與頂部驅動器6連接，頂部驅動器6設于機架1的頂部。
作為優選方案，頂部夾爪4為v形。
作為優選方案，頂部夾爪4的內壁與v形夾爪2的夾持邊21內壁均設有橡膠墊10。
作為優選方案，底部驅動器5與頂部驅動器6均為液壓驅動器。
作為優選方案，底部驅動器5的軸線與v形夾爪2的驅動邊22的軸線垂直。
由于采用兩個v形夾爪2，底部驅動器5驅動兩個v形夾爪2的驅動邊22做相向運動，則v形夾爪2的夾持邊21做反向運動，底部驅動器5驅動兩個v形夾爪2的驅動邊22做反向運動，則v形夾爪2的夾持邊21做相向運動，通過設于支座7上的弧形滑槽9與設于v形夾爪2夾角處24的滑塊8相配合，便能實現v形夾爪2驅動邊22帶動其夾持邊21運動，v形夾爪2夾持邊21之間的夾角大小根據待加工柱狀工件3的大小做適應性調節，之后便可通過頂部夾爪4的伸縮來對柱狀工件3進行夾緊，v形夾爪2配合驅動器實現對不同柱狀工件3的夾緊，其適配性強，整個夾緊過程均由驅動器帶動夾爪運動實現對柱狀工件3的夾緊，操作方便、夾緊效果好。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。