本發明涉及模具加工技術領域，更具體地，涉及一種火花機鏡面放電加工方法。

背景技術：

火花機加工鏡面需要利用銅公對工件進行放電加工。銅公對工件進行放電加工鏡面時，只能選用火花機機臺本身預先設定好的加工參數，加工出來的工件無法達到鏡面效果?，F有方案的放電加工鏡面的方法中，一般采用火花油沖洗工件表面的碳渣,來進行放電加工。火花油流動量大，導致工件表面加工不均勻，影響工件鏡面效果。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述弊端，本發明的目的提供一種通過降低火花油流動量，使碳渣保留在工件表面，以利于將工件尺寸精修加工到實際尺寸的火花機鏡面放電加工方法。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

依據本發明提出的一種火花機鏡面放電加工方法，其特征在于，包括以下步驟：使一工件固定于一火花機機臺的一工作臺面；通過一輸入單元取得所述工件的一加工坐標；通過所述火花機的一機頭夾設一粗修銅公，以進行所述工件的一粗修程序；開啟一火花油對所述工件沖液，以預留所述工件的粗修尺寸；通過所述火花機的所述機頭夾設一中修銅公，以進行所述工件的一中修程序；開啟所述火花油對所述工件沖液，以預留所述工件的中修尺寸；通過所述火花機的所述機頭夾設一精修銅公以進行所述工件的一精修程序；開啟所述火花油對所述工件沖液后，通過一間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件的表面并預留所述工件的精修尺寸；通過所述火花機的所述機頭夾設一鏡面銅公對所述工件進行鏡面加工；及開啟所述火花油對所述工件沖液后，通過所述間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件的表面并將所述工件由精修尺寸進行鏡面加工到實際尺寸。

在本發明的一實施例中，上述完成鏡面加工后，清理所述工件及所述工作臺面的所述火花油和碳渣。

在本發明的一實施例中，上述開啟一火花油對所述工件沖液，以預留所述工件的粗修尺寸的步驟中，更包括：使室內溫度和所述火花油油溫保持在20至22攝氏度之間。

在本發明的一實施例中，上述開啟所述火花油對所述工件沖液后，通過一間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件的表面并預留所述工件的精修尺寸的步驟中，更包括：通過所述間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量減小至接近靜止狀態，并使在所述工件表面的碳渣不被所述火花油沖走，保持在所述工件表面達到研磨鏡面的效果，其中，室內溫度和火花油油溫必須保持在20至22攝氏度之間。

在本發明的一實施例中，上述火花機機臺是具備鏡面加工的工作機臺。

在本發明的一實施例中，上述火花機的所述機頭是高密度的紅銅材質。

在本發明的一實施例中，上述工件材料是一種模具專用鋼料適合鏡面加工。

在本發明的一實施例中，上述機頭移動速度在240～300毫米/分鐘。

在本發明的一實施例中，上述機頭放電時間在0.6～1.2電壓/秒。

在本發明的一實施例中，上述機頭抬刀時間在2.0～2.5電壓/秒。

附圖說明

圖1是本發明的主要步驟流程圖。

圖2是依據圖1的簡要步驟流程圖。

圖3-7示出了根據本發明的一個實施例的火花機鏡面放電加工方法的過程。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的火花機鏡面放電加工方法其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

請參照圖1，是本發明的主要步驟流程圖。

步驟s101：使一工件固定于一火花機機臺的一工作臺面；

步驟s102：通過一輸入單元取得所述工件的一加工坐標；

步驟s103：通過所述火花機的一機頭夾設一粗修銅公，以進行所述工件的一粗修程序；

步驟s104：開啟一火花油對所述工件沖液，以預留所述工件的粗修尺寸；

步驟s105：通過所述火花機的所述機頭夾設一中修銅公，以進行所述工件的一中修程序；

步驟s106：開啟所述火花油對所述工件沖液，以預留所述工件的中修尺寸；

步驟s107：通過所述火花機的所述機頭夾設一精修銅公以進行所述工件的一精修程序；

步驟s108：開啟所述火花油對所述工件沖液后，通過一間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件的表面并預留所述工件的精修尺寸；

步驟s109：通過所述火花機的所述機頭夾設一鏡面銅公對所述工件進行鏡面加工；

步驟s110：開啟所述火花油對所述工件沖液后，通過一間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件的表面并將所述工件由精修尺寸進行鏡面加工到實際尺寸。

在本實施例中，上述完成鏡面加工后，清理所述工件及所述工作臺面的所述火花油和碳渣。

在本實施例中，上述開啟一火花油對所述工件沖液，以預留所述工件的粗修尺寸的步驟中，更包括：使室內溫度和所述火花油油溫保持在20至22攝氏度之間。

在本實施例中，上述開啟所述火花油對所述工件沖液后，通過一間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件的表面并預留所述工件的精修尺寸的步驟中，更包括：通過所述間隔物以分隔所述火花油油口與所述工件，使所述火花油對所述工件的流動量減小至接近靜止狀態，并使在所述工件表面的碳渣不被所述火花油沖走，保持在所述工件表面達到研磨鏡面的效果，其中，室內溫度和火花油油溫必須保持在20至22攝氏度之間。

在本實施例中，上述火花機機臺是具備鏡面加工的工作機臺。

在本實施例中，上述火花機的所述機頭是高密度的紅銅材質。

在本實施例中，上述工件材料是一種模具專用鋼料適合鏡面加工。

在本實施例中，上述機頭移動速度在240～300毫米/分鐘。

在本實施例中，上述機頭放電時間在0.6～1.2電壓/s。

在本實施例中，上述機頭抬刀時間在2.0～2.5電壓/s。

請同時參照圖2，圖2是依據圖1的簡要步驟流程圖。

步驟s210：裝夾定位；主要是將工件固定于火花機的工作臺面并輸入加工坐標后，通過火花機的機頭夾設銅公。

步驟s220：開粗加工；如圖3所示，通過所述火花機的機頭310夾設粗修銅公321，以進行固定于火花機工作臺面330的工件200的一粗修程序，開啟一火花油350對所述工件200沖液，以預留所述工件200的粗修尺寸，而多余的火花油350則自火花油出口處340排出。

步驟s230：中修加工；如圖4所示，通過所述火花機的機頭310夾設中修銅公322，以進行固定于火花機工作臺面330的工件200的一中修程序，開啟火花油350對所述工件200沖液，以預留所述工件200的中修尺寸，而多余的火花油350則自火花油出口處340排出。

步驟s240：精修加工；如圖5所示，通過所述火花機的機頭310夾設精修銅公323，以進行固定于火花機工作臺面330的工件200的一精修程序，開啟所述火花油350對所述工件200沖液后，通過一間隔物360以分隔所述火花油出口處340與所述工件200，使所述火花油350對所述工件200的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件200的表面并預留所述工件200的精修尺寸。

步驟s250：鏡面加工；如圖6所示，通過所述火花機的機頭310夾設鏡面銅公324，以進行固定于火花機工作臺面330的工件200的一鏡面加工程序，開啟所述火花油350對所述工件200沖液后，通過所述間隔物360以分隔所述火花油出口處340與所述工件200，使所述火花油350對所述工件200的流動量趨于靜止，以保留碳渣于所述工件200的表面并將所述工件由精修尺寸進行鏡面加工到實際尺寸。圖7是鏡面加工程序的另一視角視圖。

步驟s260：完成加工；清理所述工件200及所述工作臺面的所述火花油350和碳渣。

在本實施例中，室內溫度和火花油油溫保持在20至22攝氏度之間為最佳狀態。

在本實施例中，機頭310、粗修銅公321、中修銅公322、精修銅公323及鏡面銅公324較佳為高密度的紅銅材質。

在本實施例中，工件材料是一種模具專用鋼料以發揮鏡面加工的最大優勢。

在本實施例中，上述機頭移動速度在240～300毫米/分鐘。

在本實施例中，上述機頭放電時間在0.6～1.2電壓/秒。

在本實施例中，上述機頭抬刀時間在2.0～2.5電壓/秒。

在本發明中，火花機鏡面放電加工方法的技術的優點在于：

將火花油沖油口與工件之間用東西隔開，使火花油對工件的流動量減小接近靜止狀態，避免在工件表面的碳渣被火花油沖走。一旦工件表面的碳渣被火花油沖走，工件則無法達到所需的鏡面要求。此方案方法簡單、成本低、具有工業復制和廣泛性。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。