本發明涉及機械設備領域，具體地講，涉及一種智能化內圓切片機切片方法。

背景技術：

內圓切片機床切磨使用的刀片為精密冷軋不銹鋼薄板，厚度為0.12mm，內孔鍍金鋼砂制成的。刀片在加工材料過程中受熱引刀片變形松弛，工人工作時需經常停車緊固刀片，影響材料加工進度，尤其產品尺寸公差達不到要求，合格在20％-30％左右，必須進行二次加工，嚴重影響生產效率和產品質量。此為現有技術的不足之處。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種智能化內圓切片機切片方法，使刀片在工作中始終保持漲緊的狀態，所切割產品尺寸公差精度得到了保障，在工作中不用停車緊刀片，切割速度提高了。

本發明采用如下技術方案實現發明目的：

一種智能化內圓切片機切片方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)工裝輸送機構能夠實現待切割的產品(19)的位置調整，將待切割的產品(19)輸送到刀片工裝的刀片(21)內；

(2)主軸驅動機構帶動主軸(27)轉動，主軸(27)帶動刀片(21)和回轉油缸(32)轉動，拉桿(28)跟隨回轉油缸(32)轉動，回轉油缸(32)通過拉桿(28)一直拉動工裝內套(22)，工裝內套(22)的凸塊(22a)位于工裝外套(23)的凹槽(23a)內，使得凸塊(22a)對工裝外套(23)的內圈擠壓，帶有裂縫(23b)的工裝外套(23)的周圈處于擴張狀態，工裝外套(23)周圈與刀片(21)周圈固定連接，從而使得刀片(21)在工作中始終保持漲緊的狀態，從而實現對待切割的產品(19)的切割。

作為對本技術方案的進一步限定，所述主軸(27)位于主軸箱(6)內，所述主軸(27)內設置有拉桿(28)，所述主軸(27)的的一端連接所述主軸驅動機構，所述主軸(27)還連接回轉油缸(32)，所述回轉油缸(32)的輸出軸與所述拉桿(28)的一端固定連接，所述主軸(27)和所述拉桿(25)的另一端均連接所述刀片工裝，所述刀片工裝內固定有刀片(21)。

作為對本技術方案的進一步限定，所述主軸驅動機構包括主軸電機(17)，所述主軸電機(17)連接主動皮帶輪(36)，所述主動皮帶輪(36)通過皮帶連接從動皮帶輪(30)，所述從動皮帶輪(30)的內圈固定連接所述主軸(27)，所述主軸(27)通過油缸連接盤(31)固定連接所述回轉油缸(32)，主軸電機(17)帶動主動皮帶輪(36)轉動，主動皮帶輪(36通過皮帶帶動從動皮帶輪(30)轉動，從動皮帶輪(30)帶動主軸(27)轉動。

作為對本技術方案的進一步限定，所述刀片工裝包括圓環形的所述工裝外套(23)和所述工裝內套(22)，所述工裝內套(22)位于所述工裝外套(23)內，所述工裝外套(23)前端的內圈設置有所述凹槽(23a)，所述工裝內套(22)前端的外圈設置有與所述凹槽(23a)配合的所述凸塊(22a)，所述刀片(21)通過工裝壓板(20)固定在所述工裝外套(23)周圈，所述工裝外套(23)的底板通過工裝連接盤(24)固定連接所述主軸(27)，所述拉桿(28)穿過所述工裝連接盤(24)固定連接在所述工裝內套(22)的底板，所述工裝外套(23)的前端周圈設置所述裂縫(23b)。

作為對本技術方案的進一步限定，所述工裝外套(23)和工裝內套(22)上均設置有切割油輸送孔(41)。

作為對本技術方案的進一步限定，所述主軸(27)安裝在主軸箱(6)內的軸承(33)內，所述主軸箱(6)的兩端分別設置有前壓蓋(25)和后壓蓋(29)。

作為對本技術方案的進一步限定，所述主軸箱(6)位于主軸座(5)上，所述主軸座(5)內設置所述主軸電機(17)。

作為對本技術方案的進一步限定，所述主軸箱(6)設置在機架(1)上，所述機架(1)上還設置所述工裝輸送機構，所述工裝輸送機構上設置有待切片的產品(19)。

作為對本技術方案的進一步限定，所述工裝輸送機構包括z軸運動機構和x軸運動機構，所述z軸運動機構包括托板底座(2)，所述托板底座(2)上設置有z軸電機座(8)，所述z軸電機座(8)上設置有z軸伺服電機(12)，所述z軸伺服電機(12)通過z軸聯軸器(13)連接z軸絲桿(35)，所述z軸絲桿(35)末端設置z軸絲母座(9)，所述z軸聯軸器(13)設置在z軸軸承座(7)內，所述z軸絲桿(35)上的滑塊連接中拖板(3)，所述中拖板(3)的底部通過z軸滑塊(37)連接在z軸線軌(16)上，所述z軸線軌(16)固定在所述拖板底座(2)上，所述中拖板(3)上設置有x軸電機板(11)，所述x軸電機板(11)上設置有x軸電機(38)，所述x軸電機(38)通過x軸聯軸器(14)連接x軸絲桿(15)，所述x軸絲桿(15)的末端設置有x軸絲母座(10)，所述x軸絲桿(15)的滑塊連接上拖板(4)，所述上拖板(4)通過x軸滑塊(39)連接在x軸線軌(34)上,所述上拖板(4)上設置有固定臺(40)，所述固定臺(40)上設置有電動刀架(18)，所述電動刀架(18)上放置所述有待切片的產品(19)，z軸伺服電機(12)旋轉帶動z軸絲桿(35)轉動，z軸絲桿(35)上的滑塊帶動中拖板(3)來回移動，中拖板(3)底部的z軸滑塊(37)沿z軸線軌(16移動，從而能夠調整待切片的產品(19)在z軸方向的位置。x軸電機(38)轉動帶動x軸絲桿(15)轉動，x軸絲桿(15)上的滑塊帶動上拖板(4)移動，上拖板(4)底部的x軸滑塊(39連接在x軸線軌(34上移動，從而能夠調整待切片的產品(19)在x軸方向的位置。

現有技術相比，本發明的優點和積極效果是：本發明的主軸電機旋轉，帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪帶動從動皮帶輪轉動，從動皮帶輪帶動主軸轉動，主軸帶動工裝外套、刀片和回轉油缸轉動，從而實現對待切割的產品的切割，工裝輸送機構能夠實現待切割的產品在x軸方向和z軸方向的位置調整，電動刀架用于固定支撐切割的產品和且能夠帶動待切割的產品旋轉，從而調整產品的水平位置，完成產品的換向切割，拉桿跟隨回轉油缸轉動，拉桿的一端連接在工裝內套的底部，拉桿的另一端連接在回轉油缸的輸出軸上，使得回轉油缸一直拉動工裝內套，因為工裝內套的凸塊位于工裝外套的凹槽內，使得凸塊對工裝外套的內圈擠壓，因為，工裝外套的周圈有裂縫，使得工裝外套的周圈處于擴張狀態，工裝外套周圈與刀片周圈固定連接，從而使得刀片在工作中始終保持漲緊的狀態，在工作中不用停車緊固刀片，工人勞動強度大大降低。所切割產品尺寸公差精度得到了保障，切割進度提高了。

附圖說明

圖1為本發明的內部爆炸圖。

圖2為本發明的總裝配圖。

圖3為本發明的圖2的a部分的局部放大圖。

圖4為本發明的圖2的b部分的局部放大圖。

圖5為本發明的圖2的c部分的局部放大圖。

圖中：1、機架，2、托板底座，3、中拖板，4、上拖板，5、主軸座，6、主軸箱，7、z軸軸承座，8、z軸電機座，9、z軸絲母座，10、x軸絲母座，11、x軸電機板，12、z軸伺服電機，13、z軸聯軸器，14、x軸聯軸器，15、x軸絲桿，16、z軸線軌，17、主軸電機，18、電動刀架，19、待切割的產品，20、工裝壓板，21、刀片，22、工裝內套，23、工裝外套，24、工裝連接盤，25、前壓蓋，27、主軸，28、拉桿，29、后壓蓋，30、從動皮帶輪，31、油缸連接盤，32、回轉油缸，33、軸承，34、x軸線軌，35、z軸絲桿，36、主動皮帶輪，37、z軸滑塊，38、x軸電機，39、x軸滑塊，40、固定臺，41、切割油輸送孔。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1-圖5所示，本發明包括主軸箱6，所述主軸箱6內設置有主軸27，所述主軸27內設置有拉桿28，所述主軸27的的一端連接主軸驅動機構，所述主軸27還連接回轉油缸32，所述回轉油缸32的輸出軸與所述拉桿28的一端固定連接，所述主軸27和所述拉桿25的另一端均連接刀片工裝，所述刀片工裝內固定有刀片21。

所述主軸驅動機構包括主軸電機17，所述主軸電機17連接主動皮帶輪36，所述主動皮帶輪(36)通過皮帶連接從動皮帶輪30，所述從動皮帶輪30的內圈固定連接所述主軸27，所述主軸27通過油缸連接盤31固定連接所述回轉油缸32?；剞D油缸32通過進油管路和出油管路連接液壓站32a，此為公知技術，在此不再贅述，主軸電機17帶動主動皮帶輪36轉動，主動皮帶輪36通過皮帶帶動從動皮帶輪30轉動，從動皮帶輪30帶動主軸27轉動。

所述刀片工裝包括圓環形的工裝外套23和工裝內套22，所述工裝內套22位于所述工裝外套23內，所述工裝外套23前端的內圈設置有凹槽23a，所述工裝內套22前端的外圈設置有與所述凹槽23a配合的凸塊22a，所述刀片21通過工裝壓板20固定在所述工裝外套23周圈，所述工裝外套23的底板通過工裝連接盤24固定連接所述主軸27，所述拉桿28穿過所述工裝連接盤24連接在所述工裝內套22的底板上，所述工裝外套23的前端周圈設置有一組裂縫23b。

所述工裝外套23和工裝內套22上均設置有切割油輸送孔41,從切割油輸送孔41中為刀片21輸入切割油。

所述主軸27安裝在所述主軸箱6內的軸承33內，所述主軸箱6的兩端分別設置有前壓蓋25和后壓蓋29。

所述主軸箱6位于主軸座5上，所述主軸座5內設置所述主軸電機17。

所述主軸箱6設置在機架1上，所述機架1上還設置有工裝輸送機構，所述工裝輸送機構上設置有待切片的產品19。

所述工裝輸送機構包括z軸運動機構和x軸運動機構，所述z軸運動機構包括托板底座2，所述托板底座2上設置有z軸電機座8，所述z軸電機座8上設置有z軸伺服電機12，所述z軸伺服電機12通過z軸聯軸器13連接z軸絲桿35，所述z軸絲桿35末端設置z軸絲母座9，所述z軸聯軸器13設置在z軸軸承座7內，所述z軸絲桿35上的滑塊連接中拖板3，所述中拖板3的底部通過z軸滑塊37連接在z軸線軌16上，所述z軸線軌16固定在所述拖板底座2上，所述中拖板3上設置有x軸電機板11，所述x軸電機板11上設置有x軸電機38，所述x軸電機38通過x軸聯軸器14連接x軸絲桿15，所述x軸絲桿15的末端設置有x軸絲母座10，所述x軸絲桿15的滑塊連接上拖板4，所述上拖板4通過x軸滑塊39連接在x軸線軌34上,所述上拖板4上設置有固定臺40，所述固定臺40上設置有電動刀架18，所述電動刀架18上放置所述有待切片的產品19。z軸伺服電機12旋轉帶動z軸絲桿35轉動，z軸絲桿35上的滑塊帶動中拖板3來回移動，中拖板3底部的z軸滑塊37沿z軸線軌16移動，從而能夠調整待切片的產品19在z軸方向的位置。x軸電機38轉動帶動x軸絲桿15轉動，x軸絲桿15上的滑塊帶動上拖板4移動，上拖板4底部的x軸滑塊39連接在x軸線軌34上移動，從而能夠調整待切片的產品19在x軸方向的位置。

本發明的工作流程為：工裝輸送機構能夠實現待切割的產品19的位置調整，將待切割的產品19輸送到刀片工裝的刀片21內，工裝輸送機構能夠實現待切割的產品19在x軸方向和z軸方向的位置調整，電動刀架18用于固定支撐切割的產品19和且能夠帶動待切割的產品19旋轉，從而調整產品的水平位置，完成產品的換向切割；本發明的主軸電機17旋轉，帶動主動皮帶輪26轉動，主動皮帶輪36帶動從動皮帶輪30轉動，從動皮帶輪30帶動主軸27轉動，主軸27帶動工裝外套23、刀片21和回轉油缸32轉動，從而實現對待切割的產品19的切割，拉桿28跟隨回轉油缸32轉動，拉桿28的一端連接在工裝內套22的底部，拉桿28的另一端連接在回轉油缸32的輸出軸上，使得回轉油缸32一直拉動工裝內套22，因為工裝內套22的凸塊22a位于工裝外套23的凹槽23a內，使得凸塊22a對工裝外套23的內圈擠壓，因為，工裝外套23的周圈有裂縫23b，使得工裝外套23的周圈處于擴張狀態，工裝外套23周圈與刀片21周圈固定連接，從而使得刀片21在工作中始終保持漲緊的狀態，在工作中不用停車緊固刀片21，工人勞動強度大大降低。所切割產品尺寸公差精度得到了保障，切割進度提高了。

以上公開的僅為本發明的一個具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。