本發(fā)明涉及一種加工零部件的夾具,具體涉及一種高精度旋轉(zhuǎn)夾盤。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的一些精密部件，由于其要求的精度比較高，因此在二次加工時(shí)，需要通過夾具對(duì)工件進(jìn)行定位，然后進(jìn)行加工。

特別是一些軸類零件的精密加工，加工時(shí)需要帶動(dòng)軸類零件的快速旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)刀進(jìn)行加工，但是現(xiàn)有軸類零件大多采用彈性夾頭，彈性夾頭精度較低，對(duì)稱度較差，重復(fù)裝夾易出現(xiàn)中心位置偏移，容易影響零件加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高精度旋轉(zhuǎn)夾盤，解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)夾具精度不高的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種高精度旋轉(zhuǎn)夾盤，包括安裝座、活動(dòng)件、二個(gè)夾板、驅(qū)動(dòng)件；所述安裝座上設(shè)有一個(gè)第一中心孔以及若干沿第一中心孔周向均勻布置的通孔，所述安裝座的前端面上還設(shè)有兩個(gè)沿中心孔對(duì)稱布置的安裝凸臺(tái)，兩個(gè)安裝凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的外側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，兩個(gè)安裝凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一直線導(dǎo)軌相垂直的第二直線導(dǎo)軌；二個(gè)所述夾板對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)安裝凸臺(tái)之間，并與第二直線導(dǎo)軌滑移配合，所述夾板的外側(cè)面為傾斜面，所述傾斜面上設(shè)有沿前后方向延伸的第三直線導(dǎo)軌；所述活動(dòng)件套設(shè)在兩個(gè)安裝凸臺(tái)外側(cè)，且活動(dòng)件與第一直線導(dǎo)軌、第三直線導(dǎo)軌滑移配合；所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接活動(dòng)件，能驅(qū)使活動(dòng)件沿第一直線導(dǎo)軌前后滑移。

所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在安裝座的后端，并連接有驅(qū)使其前后活動(dòng)的動(dòng)力源，所述驅(qū)動(dòng)件中心設(shè)有與第一中心孔對(duì)應(yīng)的第二中心孔，以及若干沿第二中心孔周向均勻布置的頂桿，所述頂桿與通孔相對(duì)應(yīng)，并穿過通孔頂住活動(dòng)件。

2個(gè)所述夾板相對(duì)的一側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的弧形凹槽。

所述夾板的前端還設(shè)有夾塊。

所述安裝座沿前后方向的截面呈圓形，所述安裝座的前端設(shè)有沿其外邊沿設(shè)置的第一環(huán)形擋板，所述活動(dòng)件外壁與第一環(huán)形擋板內(nèi)壁相貼合。

所述安裝座的后端設(shè)有沿其外邊沿設(shè)置的第二環(huán)形擋板，所述推動(dòng)塊外壁與第二環(huán)形擋板內(nèi)壁相貼合。

所述第二環(huán)形擋板內(nèi)壁設(shè)有若干周向均布的限位凸臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)件外壁設(shè)有與限位凸臺(tái)適配的限位凹槽。

還設(shè)有一連接座，所述連接座設(shè)有若干周向均勻布置的安裝孔，所述安裝座固定安裝在連接座上，所述驅(qū)動(dòng)件端面中心設(shè)有穿過連接座并與連接座滑移配合的環(huán)形凸臺(tái)。

本發(fā)明的有益效果是：采用以上方案，驅(qū)動(dòng)件在動(dòng)力源的作用下滑移，并通過頂桿推動(dòng)活動(dòng)件沿第一直線導(dǎo)軌移動(dòng)，同時(shí)活動(dòng)件與夾板上的第三直線導(dǎo)軌配合，從而會(huì)擠壓傾斜面，使得兩個(gè)夾板沿第二直線導(dǎo)軌滑移，其對(duì)稱中心始終保持不變，即使重復(fù)裝置零件也不會(huì)發(fā)生變化，穩(wěn)定性更好，精度非常高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例高精度旋轉(zhuǎn)夾盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例高精度旋轉(zhuǎn)夾盤的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中b-b處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例高精度旋轉(zhuǎn)夾盤去除活動(dòng)件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例驅(qū)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-安裝座，11-第一中心孔，12-通孔，13-安裝凸臺(tái)，14-第一環(huán)形擋板，15-第二環(huán)形擋板，16-限位凸臺(tái)，2-活動(dòng)件，3-夾板，31-傾斜面，32-弧形凹槽，4-驅(qū)動(dòng)件，41-第二中心孔，42-頂桿，43-限位凹槽，44-環(huán)形凸臺(tái)，5-第一直線導(dǎo)軌，6-第二直線導(dǎo)軌，7-第三直線導(dǎo)軌，8-夾塊，9-連接座，91-安裝孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以下給出的實(shí)施例僅為了闡明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“后”、“前”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是正常使用高精度旋轉(zhuǎn)夾盤時(shí)的方位位置，如“前”為靠近加工端的位置，后為遠(yuǎn)離加工端的位置，“內(nèi)”為靠近中心的位置，“外”為遠(yuǎn)離中心的位置，是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖所示，一種高精度旋轉(zhuǎn)夾盤，包括安裝座1、活動(dòng)件2、二個(gè)夾板3、驅(qū)動(dòng)件4。

所述安裝座1沿前后方向的截面呈圓形，并設(shè)有一個(gè)第一中心孔11以及若干沿第一中心孔11周向均勻布置的通孔12，所述安裝座1的前端面上還設(shè)有兩個(gè)沿中心孔11對(duì)稱布置的安裝凸臺(tái)13，兩個(gè)安裝凸臺(tái)13對(duì)應(yīng)的外側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的第一直線導(dǎo)軌5，兩個(gè)安裝凸臺(tái)13對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一直線導(dǎo)軌5相垂直的第二直線導(dǎo)軌6；二個(gè)所述夾板3對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)安裝凸臺(tái)13之間，并與第二直線導(dǎo)軌6滑移配合，所述夾板3沿中心孔11對(duì)稱布置，且其外側(cè)面為傾斜面31，所述傾斜面31上設(shè)有沿前后方向延伸的第三直線導(dǎo)軌7；所述活動(dòng)件2套設(shè)在兩個(gè)安裝凸臺(tái)13外側(cè)，且活動(dòng)件2與第一直線導(dǎo)軌5、第三直線導(dǎo)軌7滑移配合；所述驅(qū)動(dòng)件4設(shè)置在安裝座1的后端，并連接有驅(qū)使其前后活動(dòng)的動(dòng)力源，所述驅(qū)動(dòng)件4中心設(shè)有與第一中心孔11對(duì)應(yīng)的第二中心孔41，以及若干沿第二中心孔41周向均勻布置的頂桿42，所述頂桿42與通孔12相對(duì)應(yīng)，并穿過通孔12頂住活動(dòng)件2。

零件穿過第二中心孔41、第一中心孔11并設(shè)置于二個(gè)所述夾板3之間，驅(qū)動(dòng)件4在動(dòng)力源的作用下滑移，并通過頂桿42推動(dòng)活動(dòng)件2沿第一直線導(dǎo)軌5移動(dòng)，同時(shí)活動(dòng)件2與夾板3上的第三直線導(dǎo)軌7配合，從而會(huì)擠壓傾斜面31，使得兩個(gè)夾板3沿第二直線導(dǎo)軌6滑移，其對(duì)稱中心能夠始終保持不變，即使重復(fù)裝置零件也不會(huì)發(fā)生變化，穩(wěn)定性更好，精度非常高。

如圖所示，2個(gè)所述夾板3相對(duì)的一側(cè)設(shè)有沿前后方向延伸的弧形凹槽32，旋轉(zhuǎn)加工的零件一般為軸類零件，通過弧形凹槽32能夠與零件更好地配合，夾緊對(duì)中效果更佳。

如圖所示，所述夾板3的前端還可以可拆卸的安裝夾塊8，通過夾塊8可以對(duì)更多零件進(jìn)行夾持。

如圖所示，所述安裝座1的前端設(shè)有沿其外邊沿設(shè)置的第一環(huán)形擋板14，所述活動(dòng)件2外壁與第一環(huán)形擋板14內(nèi)壁相貼合，通過第一環(huán)形擋板14進(jìn)一步對(duì)活動(dòng)件2進(jìn)行一個(gè)限位，保證其沿直線滑移，保證夾持精度。

同樣的，所述安裝座1的后端設(shè)有沿其外邊沿設(shè)置的第二環(huán)形擋板15，所述推動(dòng)塊41外壁與第二環(huán)形擋板15內(nèi)壁相貼合。

如圖所示，所述第二環(huán)形擋板15內(nèi)壁設(shè)有若干周向均布的限位凸臺(tái)16，所述驅(qū)動(dòng)件4外壁設(shè)有與限位凸臺(tái)16適配的限位凹槽43，通過限位凸臺(tái)16與限位凹槽43進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)定位配合，而且方便安裝。

如圖所示，還設(shè)有一連接座9，所述連接座9設(shè)有若干周向均勻布置的安裝孔91，所述安裝座1固定安裝在連接座9上，所述驅(qū)動(dòng)件4端面中心設(shè)有穿過連接座9并與連接座9滑移配合的環(huán)形凸臺(tái)44。高精度旋轉(zhuǎn)夾盤可通過連接座9方便地安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，操作更加方便。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。