本發(fā)明涉及切割設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及帶有倒角器的管材切割機。

背景技術(shù)：

目前，黃銅、紫銅等棒材、管材作為生活中的供水管道，在實際安裝時需要與各種彎頭管件連接，并且務必保證連接的密封性。這就需要對管材端口進行倒角處理，并且倒角面要均勻美觀，光滑平整。現(xiàn)有的管材切割機大多不具備可倒角的功能，雖然有小部分切割機可實現(xiàn)倒角的功能，但是其功能性單一，不可換上不同類型的倒角器，而且普遍存在切口不平整、倒角不均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有倒角器的管材切割機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在不可倒角，切口不平整，倒角不均勻等技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶有倒角器的管材切割機，包括：基座，所述基座的一側(cè)面設有向上延伸的支架；電機，設在所述基座的內(nèi)部；壓緊切割機構(gòu)，設在所述支架上；旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)，設于所述基座，并位于所述壓緊切割機構(gòu)的正下方；傳動機構(gòu)，設于所述基座，所述電機通過所述傳動機構(gòu)帶動所述旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)轉(zhuǎn)動，且所述傳動機構(gòu)包括主動輪、從動輪；還包括：第一倒角器，包括第一套筒和第一倒角刀，所述第一套筒的內(nèi)部為倒置的圓錐形的第一容腔，所述第一倒角刀可拆卸的固定在所述第一容腔內(nèi)，所述第一套筒與所述主動輪或從動輪連接；第二倒角器，包括第二套筒，所述第二套筒的內(nèi)部為倒置的圓錐形的第二容腔，所述第二容腔的內(nèi)壁呈多棱環(huán)繞設置或者噴砂設置，且所述第二套筒與所述從動輪或主動輪連接。

優(yōu)選地，所述第二倒角器還包括第二倒角刀，所述第二倒角刀可拆卸的固定在所述第二容腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一套筒的底部設有向外突出的用于與所述主動輪或所述從動輪連接的第一連接柱，所述第一倒角刀的底部設有第一連接頭，所述第一連接頭插入并固定在所述第一套筒內(nèi)；所述第二套筒的底部設有向外突出的用于與所述從動輪或所述主動輪連接的第二連接柱，所述第二倒角刀的底部設有第二連接頭，所述第二連接頭插入并固定在所述第二套筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述主動輪，設于一第一輪軸上，所述第一輪軸的里端與所述電機的輸出軸連接，所述第一輪軸的外端與所述第一連接柱或第二連接柱連接；所述從動輪，設于一第二輪軸上，所述第二輪軸的里端可轉(zhuǎn)動的設于所述基座，所述第二輪軸的外端與所述第二連接柱或第一連接柱連接。

優(yōu)選地，所述第一倒角刀為多刃的圓錐型刀頭，所述第一容腔的內(nèi)壁呈光滑設置；所述第二倒角刀為光滑的圓錐型刀頭。

優(yōu)選地，所述壓緊切割機構(gòu)包括：齒輪，所述齒輪固定于一齒輪軸上，所述齒輪軸橫向且可轉(zhuǎn)動地設于所述支架內(nèi)；手桿，一端與所述齒輪軸連接，以驅(qū)動所述齒輪旋轉(zhuǎn)；齒條，縱向設在所述支架內(nèi)，且與所述齒輪相嚙合，以在所述齒輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述齒條上下移動；圓鋸刀片，設在所述齒條的下端。

優(yōu)選地，所述壓緊切割機構(gòu)還包括：還包括：彈簧，嵌入所述齒條下端一縱向延伸并橫向貫穿的深槽中，且位于所述圓鋸刀片的正上方；連接件，設于所述齒條的下端，所述齒條的下端可移動地連接于所述連接件；定位桿，穿過所述連接件和所述深槽的底部，所述彈簧的下端抵頂在所述定位桿上；壓緊導向輪，連接在所述連接件的外部兩側(cè)，所述圓鋸刀片位于所述壓緊導向輪之間。

優(yōu)選地，所述齒條的下端設有開口向下的凹槽，所述圓鋸刀片可轉(zhuǎn)動的固定在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述凹槽的頂部開孔且向上延伸至所述深槽的頂部形成彈簧容腔，所述彈簧從下往上推入所述彈簧容腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)包括兩根并列設置的輥軸、設在每根輥軸兩端的次動輪，當管材放置在兩根所述輥軸上方時，管材與所述輥軸相切，所述次動輪與所述傳動機構(gòu)相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益的效果是：本設計結(jié)構(gòu)新穎、易于實現(xiàn)、制造成本低，且在實際的使用中可更換不同類型的倒角器、操作簡單，適合管材切割后繼續(xù)在切割機上進行倒角操作，減少工人勞動強度，再者本設計可倒角的管材切割機在使用中還具有切口平整、倒角均勻、省時省力等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的未設倒角器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的倒角器與切割機的裝配爆炸圖；

圖4為本發(fā)明實施例的第一套筒、第二套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的電機的機構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的壓緊切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例的齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例的傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

如圖1至圖10所示，本實施例提供的是一種帶有倒角器的管材切割機，包括基座1、電機2、壓緊切割機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4、傳動機構(gòu)5、第一倒角器6、第二倒角器7。

如圖1所示，基座1的一側(cè)面設有向上延伸的支架11，電機2設在基座1的內(nèi)部，壓緊切割機構(gòu)3設在支架11上，旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4設于基座1，并位于壓緊切割機構(gòu)3的正下方，傳動機構(gòu)5設于基座1，電機2通過傳動機構(gòu)5帶動旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4轉(zhuǎn)動，且傳動機構(gòu)5包括主動輪52、從動輪53。詳細地敘述，如圖9所示，傳動機構(gòu)還包括外蓋51，主動輪52與從動輪53安裝在外蓋51的內(nèi)側(cè)，外蓋51固定在基座1上，外蓋51上對應主動輪52與從動輪53分別設有第一開孔511和第二開孔512，第一倒角器6穿過第一開孔511與主動輪52連接，第二倒角器7穿過第二開孔512與從動輪53連接。優(yōu)選地，第一倒角器6也可以設置在從動輪53，第二倒角器7設置在主動輪52，二者可以互換。支架11與基座1一體成型，便于加工制造，本發(fā)明各機構(gòu)合理設置，與普通切割機相比具有顯著進步。

如圖3、4所示，第一倒角器6包括第一套筒61和第一倒角刀62，第一套筒61的內(nèi)部為倒置的圓錐形的第一容腔611，第一倒角刀62可拆卸的固定在第一套筒61內(nèi)，第一套筒61與主動輪52連接；第二倒角器7包括第二套筒71，第二套筒71的內(nèi)部為倒置的圓錐形的第二容腔711，第二容腔711的內(nèi)壁呈多棱環(huán)繞設置或者噴砂設置，第二套筒71與從動輪53連接。第一倒角器6、第二倒角器7與切割機的傳動機構(gòu)5配合使用，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，且具有一物多用的優(yōu)點，方便工人管材切割完成后可及時在切割機上進行倒角處理。

具體地，第二倒角器7還包括第二倒角刀72，第二倒角刀72可拆卸的固定在第二容腔711內(nèi)。第二倒角刀72設置在第二容腔711內(nèi)，可同時實現(xiàn)管材的內(nèi)外倒角操作。

具體地，第一套筒61的底部設有向外突出的用于與主動輪52連接的第一連接柱612，第一倒角刀62的底部設有第一連接頭621，第一連接頭621插入并固定在第一連接柱612內(nèi)；第二套筒71的底部設有向外突出的用于與從動輪53連接的第二連接柱712，第二倒角刀72的底部設有第二連接頭721，第二連接頭721插入并固定在第二連接柱712內(nèi)。倒角刀與導向套之間可拆卸連接，在實際使用時可根據(jù)不同的需求來更換。在本實施例中，倒角刀與導向套兩者連接優(yōu)選采用插接結(jié)構(gòu)。

具體地，主動輪52設于一第一輪軸521上，第一輪軸521的里端與電機2的輸出軸（圖中未示出）連接，第一輪軸521的外端與第一連接柱612連接，詳細地敘述，第一輪軸521的外端端面為一深孔，使得第一連接柱612插入且該深孔的截面為多邊形；從動輪53設于一第二輪軸531上，第二輪軸531的里端可轉(zhuǎn)動的固定于基座1，第二輪軸531的外端與第二連接柱712連接，詳細地敘述，第二輪軸531的外端端面為一深孔，使得第二連接柱712插入且該深孔的截面為多邊形。進一步詳細地敘述，主動輪52為齒輪，從動輪53亦是齒輪，二者之間通過同步帶連接。

具體地，第一倒角刀62為多刃的圓錐型刀頭，第一容腔611的內(nèi)壁呈光滑設置；第二倒角刀72為光滑的圓錐型刀頭。在本實施例中，優(yōu)選采用上述結(jié)構(gòu)，在實際使用中，可根據(jù)不同的需求將倒角刀與導向套配合。

如圖7所示，壓緊切割機構(gòu)3包括：齒輪31、手桿32、齒條33、圓鋸刀片34，還包括：彈簧35、連接件36、定位桿37、壓緊導向輪38。

齒輪31固定于一齒輪軸311上，齒輪軸311橫向且可轉(zhuǎn)動地設置于支架11上；手桿32一端與齒輪軸311連接，以驅(qū)動齒輪31旋轉(zhuǎn)；齒條33縱向設在支架11內(nèi)，且與齒輪31相嚙合，以在齒輪31轉(zhuǎn)動時驅(qū)動齒條33上下移動；圓鋸刀片34，設在齒條33的下端。人工旋轉(zhuǎn)手桿32，使與之配合的齒輪軸311旋轉(zhuǎn)，齒輪軸311通過齒輪31驅(qū)動齒條33上下移動，可以根據(jù)管材的口徑大小調(diào)整圓鋸刀片34的位置，具有機構(gòu)簡單、易于操作、適用于不同口徑的管材的優(yōu)點。

彈簧35嵌入齒條33下端一縱向延伸并橫向貫穿的深槽331中且位于圓鋸刀片34的正上方；連接件36設于齒條33的下端，齒條33的下端可移動地連接于連接件36；定位桿37穿過連接件36和深槽331的底部，彈簧35的下端抵頂在定位桿37上；壓緊導向輪38連接在連接件36的外部兩側(cè)，圓鋸刀片34位于壓緊導向輪38之間。

如圖8所示，齒條33的下端設有開口向下的凹槽332，圓鋸刀片34可轉(zhuǎn)動的固定在凹槽332內(nèi)；在凹槽332的頂部開孔且向上延伸至深槽的頂部形成彈簧容腔333，彈簧35從下往上推入彈簧容腔333內(nèi)；詳細地敘述，連接件36的正面設有用于容置圓鋸刀片34的敞口361。

壓緊導向輪38的作用是定位及緊壓管材，人工壓緊手桿32，通過壓緊導向輪38對管材施加力，且隨著旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4的運行帶動管材旋轉(zhuǎn)。詳細地敘述，當壓緊導向輪38緊貼在管材的外周壁時，圓鋸刀片34與管材的外周壁還存在空隙，從而需要進一步壓緊手桿32，對設有圓鋸刀片34的齒條33再施加一個向下的力，此時下端抵在定位桿37上的彈簧35隨之壓縮，使齒條33向下移動，實現(xiàn)圓鋸刀片34緊壓在管材的外周壁上進行切割管材的過程，當切割完成，撤銷施加的力，圓鋸刀片34停止切割并在彈簧35的作用下復位。

如圖5所示，支架11的頭部設有用于安裝齒條33的長方形嵌槽111，長方形嵌槽111的外側(cè)面設有一用于限定齒條33位置的擋板112。詳細地敘述，擋板112通過螺釘固定在支架11的頭部相應位置上。擋板112具有定位防止齒條松動的作用。

如圖9所示，旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4包括兩根并列設置的輥軸41、設在每根輥軸41兩端的次動輪42，當管材放置在兩根所述輥軸41上方時，管材與輥軸41相切，次動輪42與傳動機構(gòu)5相連。電機2驅(qū)動傳動機構(gòu)5的主動輪52，主動輪52帶動同側(cè)的從動輪53，從動輪53再帶動其與旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4同側(cè)的次動輪42，輥軸41旋轉(zhuǎn)就可實現(xiàn)帶動管材高速圓周旋轉(zhuǎn)。詳細地敘述，從動輪53與兩個次動輪42之間嚙合連接。優(yōu)選地，在第二輪軸531上從動輪53的內(nèi)側(cè)，固定地設有另一齒輪，該另一齒輪與次動輪42嚙合。

如圖5所示，基座1分為兩個腔室：第一腔室12、第二腔室13，旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4設在第一腔室12，電機2設在第二腔室13，基座1底部設有與第一腔室12、第二腔室13配合的底板114。詳細地敘述，第一腔室12的高度低于第二腔室13的高度。電機2與旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)4分腔室設置，可以保證兩者互不干擾，同時保障切割工人的安全。

如圖2所示，基座1的表面設有與電機2相連的控制開關(guān)6，基座1上還設有提手7與電線輸出口8，提手可以方便搬移切割機，電線輸出口8與插座配合通電，既安全又便利。另外可在基座1底面四角設有用于防滑的腳墊。

本實施例的切割管材的操作方法如下：先將管材放置在旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)的兩根輥軸相夾的上方，將手桿一端與齒輪軸連接，人工旋轉(zhuǎn)手桿，壓緊切割機構(gòu)根據(jù)管材的口徑上下移動調(diào)整其位置，人工壓緊手桿，使壓緊導向輪緊壓在管材的外周壁上，再次壓緊手桿施加力，彈簧壓縮，齒條下移，使圓鋸刀片緊壓在管材的外周壁上，將電線輸出口與插座配合接上，開啟開關(guān)，就可實現(xiàn)切割管材。

本實施例的管材倒角的操作方法如下：將第一倒角器插入主動輪或從動輪中固定，第二倒角器插入從動輪或主動輪中固定，將管材插入倒角器內(nèi)，開啟開關(guān)，通過人工壓緊管材，就可實現(xiàn)管材倒角。

本設計結(jié)構(gòu)新穎、易于實現(xiàn)、制造成本低，且在實際的使用中可更換不同類型的倒角器、操作簡單，適合管材切割后繼續(xù)在切割機上進行倒角操作，減少工人勞動強度，再者本設計可倒角的管材切割機在使用中還具有切口平整、倒角均勻美觀、省時省力等優(yōu)點。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。