本實(shí)用新型屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管材端部倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工中，通常涉及到對(duì)管材端部進(jìn)行倒角的加工操作，然而現(xiàn)有的管材倒角機(jī)一般只適用于管徑較大的管材的倒角加工，而對(duì)于直徑較小、管長(zhǎng)較長(zhǎng)的管材來說，上述倒角機(jī)并不能滿足實(shí)際加工的需要。小直徑、大管長(zhǎng)的管材在加工過程中容易發(fā)生彎曲、變形，導(dǎo)致倒角效果不均勻，倒角過程危險(xiǎn)度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、適用于小直徑管材倒角加工的管材端部倒角機(jī)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種管材端部倒角機(jī)包括操作臺(tái)，在操作臺(tái)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出軸的軸線為水平線，在該輸出軸上安裝有正面帶有倒角刀的倒角刀盤；在操作臺(tái)上還固定安裝有后部底座、中部底座和前部底座，在后部底座、中部底座和前部底座上均安裝有托輥，在各托輥的表面均設(shè)有圓弧形截面的環(huán)形凹槽，在位于后部底座上的托輥的輥軸外端安裝有手輪；在后部底座與中部底座之間、中部底座與前部底座之間均設(shè)有下壓裝置，下壓裝置包括固定安裝在操作臺(tái)上的氣缸，在氣缸活塞桿的上端固定安裝有壓板，在壓板的下方通過基座并列安裝有第一壓輥和第二壓輥；在操作臺(tái)上還安裝有控制器和空壓機(jī)，下壓裝置的氣缸通過氣路與空壓機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)與位于氣路上的電磁閥與控制器電連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的管材端部倒角機(jī)，與現(xiàn)有的倒角機(jī)設(shè)備相比，本技術(shù)方案中通過在操作臺(tái)上設(shè)置后部底座、中部底座和前部底座對(duì)管材進(jìn)行支撐，設(shè)置下壓裝置對(duì)管材進(jìn)行壓緊，設(shè)置手輪驅(qū)動(dòng)托輥帶動(dòng)管材軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了一種對(duì)小直徑、大管長(zhǎng)的管材工件進(jìn)行倒角加工的方案。上述帶有托輥的后部底座、中部底座和前部底對(duì)管材進(jìn)行了多點(diǎn)穩(wěn)固的支撐，兩組下壓裝置對(duì)管材進(jìn)行了可靠的壓緊，保證了管材軸向方向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。通過手輪驅(qū)動(dòng)管材軸向方向平移，能夠?qū)崿F(xiàn)微動(dòng)的效果，操作便捷可控。

優(yōu)選地：倒角刀盤包括位于前方的盤體以及位于后方的套筒，倒角刀固定安裝在盤體的正面，在套筒的側(cè)壁上開設(shè)有軸向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘。

優(yōu)選地：托輥、第一壓輥和第二壓輥均為丁腈橡膠材質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、操作臺(tái)；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)；3、倒角刀盤；4、控制器；5、手輪；6、后部底座；7、空壓機(jī)；8、下壓裝置；9、中部底座；10、第一壓輥；11、壓板；12、第二壓輥；13、氣缸；14、前部底座；15、管材。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的管材端部倒角機(jī)包括操作臺(tái)1，在操作臺(tái)1上固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)2，驅(qū)動(dòng)機(jī)2的輸出軸的軸線為水平線，在該輸出軸上安裝有正面帶有倒角刀的倒角刀盤3。在驅(qū)動(dòng)機(jī)2的作用下，倒角刀盤3帶動(dòng)倒角刀作高速回轉(zhuǎn)。

考慮到需要應(yīng)對(duì)不同管徑的管材15，本實(shí)施例中倒角刀盤3包括位于前方的盤體以及位于后方的套筒，倒角刀固定安裝在盤體的正面，在套筒的側(cè)壁上開設(shè)有軸向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘。上述結(jié)構(gòu)令倒角刀盤3能夠在驅(qū)動(dòng)機(jī)2的輸出軸上進(jìn)行便捷的插裝更換，具體操作為：旋動(dòng)緊固螺釘令其內(nèi)端脫離輸出軸的外壁，之后取下整個(gè)倒角刀盤3并更換新的倒角刀盤3，再旋緊緊固螺釘令其內(nèi)端頂緊輸出軸的外壁即可。

在操作臺(tái)1上還固定安裝有后部底座6、中部底座9和前部底座14用于對(duì)管材15進(jìn)行橫向支撐，在后部底座6、中部底座9和前部底座14上均安裝有托輥，在各托輥的表面均設(shè)有圓弧形截面的環(huán)形凹槽，工作狀態(tài)下管材15落入各底座托輥的凹槽內(nèi)。

本實(shí)施例中，托輥選取為丁腈橡膠材質(zhì)。

在位于后部底座6上的托輥的輥軸外端安裝有手輪5。

在后部底座6與中部底座9之間、中部底座9與前部底座14之間均設(shè)有下壓裝置8，將管材15向下壓緊在各底座的托輥上。

下壓裝置8包括固定安裝在操作臺(tái)1上的氣缸13，在氣缸13活塞桿的上端固定安裝有壓板11，在壓板11的下方通過基座并列安裝有第一壓輥10和第二壓輥12，為了達(dá)到更好的壓持效果，可以在第一壓輥10和第二壓輥12兩者的表面設(shè)置圓弧形截面的環(huán)形凹槽。

本實(shí)施例中，第一壓輥10和第二壓輥12均為丁腈橡膠材質(zhì)。

在操作臺(tái)1上還安裝有控制器4和空壓機(jī)7，下壓裝置8的氣缸13通過氣路與空壓機(jī)7連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)2與位于氣路上的電磁閥與控制器4電連接。

工作過程：將管材15放置在后部底座6、中部底座9和前部底座14的托輥上并落入托輥的環(huán)形凹槽內(nèi)；通過控制器4操作氣路的電磁閥打開，氣缸動(dòng)作、其活塞桿回縮，壓板11帶動(dòng)第一壓輥10和第二壓輥12下行并壓持在管材15上；以上完成了管材15的裝載；通過控制器4控制驅(qū)動(dòng)機(jī)2上電，倒角刀盤3帶動(dòng)倒角刀高速回轉(zhuǎn)；之后人工通過手輪5驅(qū)動(dòng)管材15沿軸向方向微動(dòng)，當(dāng)管材15的端部與倒角刀接觸時(shí)，完成端部的倒角加工。