本實用新型涉及倒角加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管材的倒角機。

背景技術(shù)：

金屬圓管和塑料圓管等工件經(jīng)常被用作小型結(jié)構(gòu)體的支架或用作各種管路，為了使用時的安全性和方便性，金屬圓管和塑料圓管在切割成適當(dāng)長度后，需要在其端面進行修面、倒角等作業(yè)，其主要是去除毛邊和銳角，以維護后續(xù)組裝作業(yè)時的安全并提高作業(yè)方便性。

專利申請?zhí)枮椤?01120072748.4”的一篇中國專利文件中，記載了一種塑料管材用倒角機，包括動力機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸以及與旋轉(zhuǎn)軸相連接的刀具，刀具呈圓柱形，包括導(dǎo)向端和倒角端，導(dǎo)向端位于倒角端的前方，刀具端上分布有刮刀片，刀具端高于導(dǎo)向端，通過在刀具上設(shè)置導(dǎo)向端，使得塑料管能夠保持水平狀態(tài)，使用方便、切誤差率。

但是，上述塑料管材用倒角機的不足之處在于，將塑料管材套在導(dǎo)向端上，刀具端上的刮刀片只能對塑料管材端面的內(nèi)圈邊沿進行倒角，而無法對塑料管材端面的外圈邊沿進行倒角，因此，倒完內(nèi)圈邊沿角度后，還需要單獨對外圈邊沿進行倒角，這樣導(dǎo)致了整個倒角流程下來耗費的時間較長，且需要借助倒外圈邊沿的機臺對管材進行倒外角，反而增加了成本的投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種管材的倒角機，縮短管材倒角要耗費的時間，同時減少了不必要的成本投入。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管材的倒角機，包括機架，所述機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，所述轉(zhuǎn)軸的自由端設(shè)置有供管材套設(shè)的導(dǎo)向端部，所述導(dǎo)向端部上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸的刀片，所述刀片上設(shè)置有與管材端面的外圈邊沿和內(nèi)圈邊沿抵接的凹形刀口。

通過采用上述技術(shù)方案，管材套設(shè)在導(dǎo)向端部上，刀片上的凹形刀口與管材的端面相對，將管材的端面伸入到凹形刀口內(nèi)，凹形刀口與管材端面的外圈邊沿和內(nèi)圈邊沿抵接，此時，驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，從而帶動導(dǎo)向端部的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，凹形刀口對管材端面的外圈邊沿和內(nèi)圈邊沿進行切屑，通過凹形刀口一次性完成對管材端面的內(nèi)圈邊沿和外圈邊沿進行倒角，從而縮短管材倒角要耗費的時間，并且通過本實用新型倒角機便可實現(xiàn)管材的倒內(nèi)角和倒外角，避免了不必要的成本投入。

進一步的，所述凹形刀口的形狀為V形。

通過采用上述技術(shù)方案，凹形刀口的形狀呈V形，從而使凹形刀口的開口比較大，且越往刀口內(nèi)，刀口的口徑越小，管材的端面伸入到凹形刀口內(nèi)，管材較厚的，可以在靠近刀口的開口處與刀口的上下邊沿抵接，從而實現(xiàn)對管材端面的內(nèi)外圈邊沿的切屑，對于管材較薄的，可以使管材端面再往凹形刀口的深處移動，使管材端面的內(nèi)外圈邊沿與凹形刀口的上下邊沿實現(xiàn)抵接，將凹形刀口的形狀設(shè)置為V形，可適用于不同管壁厚度的管材的倒角，適用性更加廣泛。

進一步的，所述刀片與導(dǎo)向端部可拆卸固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，刀片與導(dǎo)向端部是可拆卸固定連接的，由于切屑的刀片比較薄，在切屑材質(zhì)比較硬的管材時，刀片的損耗比較快，因此，在刀片達到使用壽命時，將刀片從導(dǎo)向端部上拆卸下來，更換上新的刀片，從而使管材在倒角過程中達到較好的切屑倒角的效果。

進一步的，所述導(dǎo)向端部的圓周面沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向上開設(shè)有用于放置刀片的安裝槽，所述導(dǎo)向端部沿轉(zhuǎn)軸的徑向方向上設(shè)置有螺紋孔以及與螺紋孔螺紋配合的螺紋件，所述螺紋件穿過螺紋孔后與刀片的一側(cè)抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋件穿過螺紋孔后與刀片的一側(cè)抵接，通過螺紋件將刀片抵接固定在安裝槽內(nèi)，起到較好的固定作用，在需要拆卸刀片時，松動螺紋件，使螺紋件脫離對刀片的抵接固定，螺紋連接的方式方便刀片的拆裝，操作起來比較方便、省力。

進一步的，所述安裝槽沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向上貫穿至導(dǎo)向端部面向管材的端面上，所述安裝槽的底部從遠離管材的一端向靠近管材的一端逐漸向下傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，凹形刀口在切屑倒角的過程中會產(chǎn)生較多的碎屑，位于刀片附近的碎屑落入到安裝槽內(nèi)，安裝槽的槽底一端高一端低，安裝槽內(nèi)的碎屑從較高的一端滑向較低的一端，并且從安裝槽內(nèi)滑出去，從而起到較好的排屑作用。

進一步的，所述機架上設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有與導(dǎo)向端部相對且供管材穿過的套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，管材水平穿過套筒后套在導(dǎo)向端部上，套筒方便管材的放置，管材在套筒內(nèi)不會產(chǎn)生上下左右移動，起到較好的定位作用，方便管材與導(dǎo)向端部對準(zhǔn)，精準(zhǔn)的伸到導(dǎo)向端部上。

進一步的，所述底座上設(shè)置有用于將套筒壓緊固定在底座上的壓緊組件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過壓緊組件將套筒壓緊固定在底座上，使套筒與底座之間實現(xiàn)固定，避免套筒在底座上滾動，提高管材放置的穩(wěn)定性。

進一步的，所述壓緊組件包括有豎立在底座上的螺桿、套設(shè)在螺桿上上下滑移的壓塊以及與螺桿螺紋配合的螺母，所述壓塊塊的下端面與套筒的外圓周壁抵接，所述螺母與壓塊的上端面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，向下擰緊螺母，螺母給壓塊一個向下的壓力，這個壓力作用在套筒上，從而將套筒壓緊固定在底座上，在需要更換套筒時，松動螺母，使螺母向上移動，從而使壓塊脫離對套筒的下壓，此時，可將損壞的套筒拆卸下來進行更換，或者更換上不同直徑的套筒，該壓緊固定方式比較牢固，且壓緊組件拆裝起來比較方便、省力。

進一步的，所述底座在機架上沿套筒的徑向方向上滑移。

通過采用上述技術(shù)方案，在機架上的底座沿套筒的徑向方向滑移，從而實現(xiàn)套筒沿其自身徑向方向上的滑移，滑移過程中，可調(diào)節(jié)套筒的位置，使套筒和導(dǎo)向端部精準(zhǔn)的對齊，方便管材伸到導(dǎo)向端部上，使管材與導(dǎo)向端部的對接更加的精準(zhǔn)，達到的倒角效果更佳。

進一步的，所述底座上設(shè)置有將滑移后的底座固定在機架上的緊固件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過緊固件將滑移后的底座固定在機架上，使底座上的套筒與機架之間實現(xiàn)固定，避免了管材在倒角的過程中套筒產(chǎn)生偏移，提高了管材倒角的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：凹形刀口一次性完成對管材端面的內(nèi)圈邊沿和外圈邊沿進行倒角，從而縮短管材倒角要耗費的時間，并且通過本實用新型倒角機便可實現(xiàn)管材的倒內(nèi)角和倒外角，避免了不必要的成本投入；通過壓緊組件將套筒壓緊固定在底座上，使套筒與底座之間實現(xiàn)固定，避免套筒在底座上滾動，提高管材放置的穩(wěn)定性；調(diào)節(jié)套筒在機架上的位置，使套筒和導(dǎo)向端部精準(zhǔn)的對齊，方便管材伸到導(dǎo)向端部上，使管材與導(dǎo)向端部的對接更加的精準(zhǔn)，達到的倒角效果更佳。

附圖說明

圖1是實施例1中管材的倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中管材的倒角機的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)刀片的安裝；

圖3是實施例1中管材的倒角機的剖面示意圖，用于體現(xiàn)安裝槽傾斜的槽底；

圖4是圖2中A部放大示意圖。

圖中，1、機架；2、驅(qū)動件；3、轉(zhuǎn)軸；4、刀片；401、凹形刀口；5、安裝槽；6、螺紋件；7、螺紋孔；8、底座；9、壓緊組件；901、螺桿；902、螺母；903、壓塊；10、導(dǎo)向端部；11、管材；12、滑軌；13、套筒；14、緊固件；15、第一平整部；16、第二平整部。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種管材的倒角機，如圖1和圖2所示，包括機架1，機架1上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3自轉(zhuǎn)的驅(qū)動件2，在本實施例中，驅(qū)動件2為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸3的一端連接，轉(zhuǎn)軸3的另一端為自由端，驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3繞著轉(zhuǎn)軸3自身的軸線轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸3的自由端設(shè)置有供管材11套設(shè)的導(dǎo)向端部10，導(dǎo)向端部10的形狀為與轉(zhuǎn)軸3同軸線設(shè)置的圓臺體，導(dǎo)向端部10端面直徑較大的一端與轉(zhuǎn)軸3固定連接，端面直徑較小的一端面向管材11，且該端面直徑小于管材11的內(nèi)直徑，管材11可套在導(dǎo)向端部10上，導(dǎo)向端部10對管材11的放置具有導(dǎo)向的作用；

導(dǎo)向端部10上設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸3徑向方向上延伸放置的刀片4，刀片4與導(dǎo)向端部10是可拆卸固定連接的，在本實施例中，導(dǎo)向端部10的圓周面沿轉(zhuǎn)軸3的軸向方向上開設(shè)有用于放置刀片4的安裝槽5，由于安裝槽5開設(shè)在導(dǎo)向端部10的圓周面上，可將刀片4安裝到安裝槽5內(nèi)，導(dǎo)向端部10沿轉(zhuǎn)軸3的徑向方向上設(shè)置有螺紋孔7以及與螺紋孔7螺紋配合的螺紋件6，在本實施例中，螺紋件6為螺栓，螺紋孔7沿轉(zhuǎn)軸3的徑向方向上貫穿至與安裝槽5連通，螺栓穿過螺紋孔7后與刀片4的一側(cè)抵接，擰緊螺栓，將刀片4抵接固定在安裝槽5內(nèi)，從而使刀片4固定在安裝槽5內(nèi)，松動螺栓，是螺栓脫離對刀片4的抵接，從而使刀片4從安裝槽5內(nèi)脫離出來；

如圖2和圖4所示，刀片4上設(shè)置有與管材11端面的外圈邊沿和內(nèi)圈邊沿抵接的凹形開口，刀片4面向管材11的一側(cè)開設(shè)有凹形開口，凹形開口處的刀片4邊比較鋒利，套在導(dǎo)向端部10上的管材11，管材11的端面與凹形刀口401相對，在本實施例中，凹形刀口401的形狀為V形，且凹形刀口401的開口方向朝向管材11的端面，管材11的端面伸入到凹形刀口401內(nèi)，管材11端面的內(nèi)圈邊沿與凹形刀口401內(nèi)的下邊沿抵接，管材11端面的外圈邊沿與凹形刀口401內(nèi)的上邊沿抵接，驅(qū)動電機工作，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3自轉(zhuǎn)，帶動刀片4做圓周運動，刀片4做圓周運動的過程中，凹形刀口401內(nèi)的上邊沿和下邊沿對管材11的內(nèi)外圈邊沿進行修面，刀片4繞一圈，凹形刀口401對管材11端面完成一圈的倒角，同步實現(xiàn)管材11端面的倒內(nèi)角和倒外角。

如圖2和圖3所示，安裝槽5沿轉(zhuǎn)軸3的軸線方向上貫穿至導(dǎo)向端部10面向管材11的端面上，安裝槽5槽內(nèi)的底部從遠離管材11的一端內(nèi)向靠近管材11的一端逐漸向下傾斜，即遠離管材11的一端到導(dǎo)向端部10的軸線距離要大于靠近管材11的一端到導(dǎo)向端部10的軸線距離，在倒角過程中，刀片4上會切屑下大量的毛邊和碎屑，這些毛邊和碎屑進入到安裝槽5內(nèi)，進入到安裝槽5內(nèi)的毛邊和碎屑順著傾斜的安裝槽5槽底向外滑移，通過傾斜的槽底將毛邊和碎屑從安裝槽5內(nèi)向外排出。

如圖1和圖2所示，機架1上設(shè)置有底座8，底座8上設(shè)置有與導(dǎo)向端部10相對且供管材11穿過的套筒13，套筒13的一端筒口與導(dǎo)向端部10相對，套管的內(nèi)徑略大于管材11的外徑，管材11水平穿過套筒13后套在導(dǎo)向端部10上，在本實施例中，套管選用塑料材質(zhì)制成，塑料套管與管材11表面接觸時，產(chǎn)生的摩擦力較小，受到的磨損較小。

如圖2所示，底座8上設(shè)置有用于將套筒13壓緊固定在底座8上的壓緊組件9，在本實施例中，壓緊組件9包括有豎立在底座8上的螺桿901、套設(shè)在螺桿901上可上下滑移的壓塊903和螺母902，螺母902套設(shè)在螺桿901上并且與螺桿901是螺紋配合的，壓塊903位于套筒13的正上方，螺母902位于壓塊903的上方，將壓塊903的一端套設(shè)在螺桿901上，壓塊903向下滑移到套筒13上，壓塊903的下端面與套筒13的外圓周壁抵接，旋轉(zhuǎn)螺母902，使螺母902在螺桿901上向下滑移，使螺母902與壓塊903的上端面抵接，螺母902給壓塊903一個向下按壓套筒13的壓力，通過壓塊903將套筒13壓緊固定在底座8上，需要拆卸更換套筒13時，旋轉(zhuǎn)螺母902，使螺母902在螺桿901上向上滑移，使螺母902與壓塊903的上端面脫離抵接，從而使壓塊903脫離對套筒13的按壓，從而使套筒13可從底座8上拆卸下來；套筒13的外圓周壁上設(shè)置有第一平整部15和第二平整部16，第一平整部15和第二平整部16是通過對套筒13外壁磨平處理而成的，第一平整部15為水平的第一平整面，第一平整面與壓塊903的下端面抵接，通過第一平整面增加套筒13外壁與壓塊903下端面的接觸面積，從而使壓塊903的下壓效果更加穩(wěn)定，第一平整部15為水平的第二平整面，第二平整面與底座8的表面抵接，通過第二平整面增加套筒13與底座8的接觸面積，使套筒13放置在底座8上比較穩(wěn)定，不易在底座8上滾動。

實施例2：一種管材11的倒角機，如圖2所示，與實施例1不同之處在于，在實施例1的基礎(chǔ)上，底座8在機架1上沿套筒13的徑向方向上滑移，在本實施例中，機架1沿套筒13的徑向方向上設(shè)置有滑軌12，底座8設(shè)置在滑軌12上，并在滑軌12上滑移，通過滑移使套筒13與導(dǎo)向端部10對準(zhǔn)，底座8上設(shè)置有將滑移后的底座8固定在機架1上的緊固件14，緊固件14為螺栓，底座8的側(cè)壁上設(shè)置有與螺栓螺紋配合的螺紋孔7，螺栓一端穿過螺紋孔7后與滑軌12的側(cè)壁抵接，通過螺栓的抵接限制底座8在滑軌12上繼續(xù)滑移，從而使滑移后的底座8得到固定。