本發明屬于薄板件的鈑金加工領域，具體涉及一種用于折彎波紋板的端部的波紋板折彎機。

背景技術：

在某些特殊情況下，需要對波紋板的端部做小角度折彎，但由于波紋板的特殊性，對其端部進行折彎仍是尚未解決的難題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種能夠對波紋板的端部進行折彎的波紋板折彎機。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種波紋板折彎機，用于折彎波紋板的端部，其包括基座、一對對稱設置于所述基座上的用于固定所述波紋板并使所述波紋板的端部露出到其外側的壓緊機構、設置于一對所述壓緊機構之間并用于頂升所述波紋板的頂升機構、一對對稱設置于所述基座上并位于一對所述壓緊機構的外側的用于折彎所述波紋板的端部的波紋板折彎機構；所述壓緊機構包括用于從下方承載所述波紋板的下壓緊模、設置于所述下壓緊模上方的上壓緊模、驅動所述上壓緊模沿豎直方向運動的壓緊驅動裝置，所述下壓緊模和所述上壓緊模之間形成與所述波紋板的形狀相匹配的壓緊空間；所述頂升機構包括頂升框、驅動所述頂升框沿豎直方向運動的頂升驅動裝置；所述波紋板折彎機構包括前折彎模、后折彎模和驅動所述前折彎模和所述后折彎模在水平方向上相向移動的折彎驅動裝置；所述前折彎模包括與所述波紋板上的波紋的前部一一對應的前折彎部，所述后折彎模包括與所述波紋板上的波紋的后部一一對應的后折彎部，相對應的所述前折彎部和所述后折彎部之間形成折彎所述波紋板的端部的折彎空間，所述波紋板的波紋設置于所述折彎空間中。

優選的，所述波紋板折彎機構還包括若干個彈性件和若干個定位片，所述定位片固定設置于所述基座上，所述彈性件連接于所述前折彎模和所述固定片之間、所述后折彎模和所述固定片之間。

優選的，所述波紋板折彎機還包括定位機構，所述定位機構包括一端與一個所述上壓緊模相鉸接的連桿、設置于所述連桿的另一端并能夠在所述下壓緊模上滑動的滑塊、設置于所述滑塊上的定位板。

優選的，所述上壓緊模包括與所述波紋板的形狀相匹配從而形成所述壓緊空間的活動定位芯塊。

優選的，所述壓緊驅動裝置采用氣缸。

優選的，所述頂升驅動裝置采用氣缸。

優選的，所述折彎驅動裝置采用油缸。

優選的，所述基座分為兩部分，每個所述部分上設置有一個所述壓緊機構和一個所述波紋板折彎機構。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明的波紋板折彎機能夠實現針對波紋板端部的折彎作業，解決了技術難題，其使用方便，能夠滿足一些場合的特殊要求。

附圖說明

附圖1為本發明的波紋板折彎機的主視圖。

附圖2為本發明的波紋板折彎機的俯視圖。

附圖3為本發明的波紋板折彎機的右視圖。

附圖4為本發明的波紋板折彎機的a-a視圖。

以上附圖中：1、基座；2、壓緊機構；3、頂升機構；4、折彎機構；5、定位機構；6、下壓緊模；7、上壓緊模；8、壓緊驅動裝置；9、連桿；10、滑塊；11、定位板；12、前折彎模；13、后折彎模；14、折彎驅動裝置；15、彈性件；16、定位片；17、頂升框；18、頂升驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述。

實施例一：如附圖1至附圖4所示，一種用于折彎波紋板的端部的波紋板折彎機，包括基座1、一對用于壓緊機構2、頂升機構3、一對折彎機構4，它還可以包括定位機構5。

基座1分為兩部分并相對地放置于地面上。一對壓緊機構2相對稱地設置在基座1上，即基座1的每個部分上均設置一個壓緊機構2，這一對壓緊機構2相靠近的一側稱之為其內側，而相遠離的一側則稱之為其外側。一對折彎機構4也對稱地設置在基座1上，即基座1的每個部分上設置有一個折彎機構4，且折彎機構4位于壓緊機構2的外側。頂升機構3設置在一對壓緊機構2之間，即位于基座1的兩部分之間。

壓緊機構2用于固定波紋板并使波紋板的端部露出到其外側。該壓緊機構2包括下壓緊模6、上壓緊模7以及壓緊驅動裝置8。下壓緊模6安裝在基座1上，用于從下方承載波紋板。上壓緊模7設置在下壓緊模6的上方，并與設置在基座1上的壓緊驅動裝置8相連接，從而能夠在壓緊驅動裝置8的驅動下而沿豎直方向運動。這里，壓緊驅動裝置8采用氣缸。下壓緊模6和上壓緊模7之間形成與波紋板的形狀相匹配的壓緊空間，上壓緊模7包括與波紋板的形狀相匹配的活動定位芯塊，從而通過活動定位芯塊形成壓緊空間。

定位機構5設置在其中一個壓緊機構2上，它包括連桿9、滑塊10和定位板11。連桿9的一端與其所在的壓緊機構2的上壓緊模7相鉸接，另一端連接滑塊10，滑塊10在下壓緊模6上滑動，定位部設置在滑塊10上并隨其移動。

折彎機構4用于折彎波紋板的端部。它包括前折彎模12、后折彎模13和折彎驅動裝置14。前折彎模12和后折彎模13活動地設置在基座1上，折彎驅動裝置14用于驅動前折彎模12和后折彎模13在水平方向上相向移動，折彎驅動裝置14采用油缸。前折彎模12包括與波紋板上的波紋的前部一一對應的前折彎部，后折彎模13包括與波紋板上的波紋的后部一一對應的后折彎部，前折彎部具有與折彎后的波紋的前面形狀相同的前折彎面，后折彎部具有與折彎后的波紋的后面形狀相同的后折彎面，相對應的前折彎部和后折彎部之間形成折彎波紋板的端部的折彎空間，波紋板的波紋設置于折彎空間中。波紋板折彎機構4還包括若干個彈性件15和若干個定位片16，定位片16固定設置于基座1上，彈性件15連接于前折彎模12和固定片之間、后折彎模13和固定片之間，彈性件15采用彈簧，它的伸縮方向與前折彎模12或后折彎模13的運動方向同向。

頂升機構3用于頂升波紋板，它包括頂升框17、驅動頂升框17沿豎直方向運動的頂升驅動裝置18。頂升驅動裝置18采用氣缸。

采用上述波紋板折彎機對波紋板進行端部折彎加工時，首先將波紋板放置在兩個壓緊機構2的下壓緊模6上，通過定位機構5的定位板11實現定位，并使波紋板的待折彎的端部部分露出到壓緊機構2的外側。打開壓緊驅動裝置8的電磁閥，使壓緊驅動裝置8帶動上壓緊模7進行下壓動作，從而將波紋板壓緊在上壓緊模7和下壓緊模6之間，實現波紋板的固定。在上壓緊模7下壓的過程中，定位機構5的連桿9帶動滑塊10和定位板11向壓緊機構2的外側方向滑動。固定好波紋板之后，啟動折彎驅動裝置14，帶動同一折彎機構4中的前折彎模12和后折彎模13在水平方向上相向移動，此時前折彎模12上的前折彎部和后折彎模13上的后折彎部擠壓波紋板的波紋，從而對波紋板的端部進行折彎，折彎后的形狀有前折彎部的前折彎面和后折彎部的后折彎面決定。在前折彎模12和后折彎模13相向移動的過程中，它們分別使對應的彈性件15產生彈性形變。折彎結束后，折彎驅動裝置14收回，上壓緊模7上移，由于波紋板的端部形狀發生變化，故會與前折彎模12和后折彎模13擠壓在一起而無法脫離。此時，啟動頂升驅動裝置18，使其帶動頂升框17上移，從而推動波紋板上移，使波紋板脫出前折彎模12和后折彎模13。將波紋板取走后，前折彎模12和后折彎模13分別受到彈性件15的反向彈力而回復初始位置，完成一個完整的折彎動作。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。