本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種l形圓柱銷的加工夾具。

背景技術(shù)：

目前，隨著制造業(yè)的發(fā)展，在航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域，普遍應(yīng)用很多形狀奇異的零部件，其中一種l形圓柱銷，其設(shè)計(jì)技術(shù)要求在其下端設(shè)有軸φ2.54±0.003，上端設(shè)有2.55×4.95的“u”型凸臺(tái)，該凸臺(tái)的上端面與下端面之間的平行度誤差要求小于0.01毫米，該l形圓柱銷加工精度要求高，在機(jī)床上裝夾困難，加工難度大，當(dāng)在加工成型件切斷時(shí)，切斷面即凸臺(tái)上端面會(huì)留下一個(gè)小柱臺(tái)，在進(jìn)行此端面加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，加工這樣的l形圓柱銷一般使用虎鉗或銅套進(jìn)行裝夾，然后再進(jìn)行加工；但是，由于零件外形尺寸較小，l形圓柱銷工件難于被夾緊；由于工件各個(gè)加工表面的要要求精度均很高，使用虎鉗夾緊時(shí)，虎鉗夾緊力難以控制，容易壓傷、劃傷工件表面；且使用虎鉗或銅套裝夾時(shí)，每次加工生產(chǎn)只能裝夾一件工件，裝夾完成后難以保證零件上下平面的平行度加工誤差，致使零件加工質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種l形圓柱銷的加工夾具。

本發(fā)明提供了一種l形圓柱銷的加工夾具，包括定位座、夾緊裝置，所述定位座上端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上端面設(shè)有定位孔，所述定位孔與凸臺(tái)側(cè)面相交，所述夾緊裝置安裝于所述定位座上。

所述定位孔是盲孔。

所述夾緊裝置包括螺栓、壓板、墊圈和螺母，所述定位座上設(shè)有通孔，壓板和墊圈套裝于螺栓上并分置于所述定位座兩側(cè)，螺栓穿過該通孔與螺母連接。

所述夾緊裝置還包括限位螺釘，所述螺栓上設(shè)有限位槽，限位螺釘與所述定位座通過螺紋連接并與限位槽相交。

所述壓板背向所述墊圈一側(cè)設(shè)有第一壓面和第二壓面,第一壓面是平面,第二壓面是圓弧面。

所述第二壓面弧頂高度小于所述第一壓面高度。

所述螺栓頭部下端面是圓弧面,所述墊圈上設(shè)有與所述螺栓相配的凹槽。

所述螺母與所述墊圈接觸面是圓弧面，所述墊圈上設(shè)有與所述螺母相配的凹槽。

所述加工夾具還包括底板，所述定位座安裝于底板上端面，底板與機(jī)床連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用本發(fā)明所提供的l形圓柱銷的加工夾具，包括定位座、夾緊裝置，所述定位座上端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上端面設(shè)有定位孔，所述定位孔與凸臺(tái)側(cè)面相交，所述l形圓柱銷的一端容納于所述定位孔內(nèi)，所述夾緊裝置安裝于所述定位座上，所述夾緊裝置壓靠所述l形圓柱銷的另一端，使所述l形圓柱銷外側(cè)面貼合于所述定位孔內(nèi)側(cè)面；使用本發(fā)明提供的加工夾具，l形圓柱銷通過設(shè)置于定位座上的定位孔進(jìn)行定位，通過夾緊裝置使l形圓柱銷側(cè)面貼合于定位孔內(nèi)側(cè)面，增加了工件與夾具定位面之間的接觸面積，避免了壓傷或劃傷工件各表面，使用該夾緊裝置夾緊力較小，并可根據(jù)實(shí)際需要一次裝夾多件l形圓柱銷，進(jìn)行批量切削加工，工件裝夾完成后加工精度較高，加工質(zhì)量得以提高，大大提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便等特點(diǎn)，可在航空、航天機(jī)械加工領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定位座，2-夾緊裝置，3-l形圓柱銷，4-螺栓，5-壓板，6-墊圈，7-螺母，8-限位螺釘，9-底板，41-限位槽，51-第一壓面，52-第二壓面，61-凹槽，101-凸臺(tái)，102-定位孔，103-凸臺(tái)側(cè)面，104-通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

本發(fā)明提供了一種l形圓柱銷的加工夾具，如圖1、圖2所示，包括定位座1、夾緊裝置2，定位座1上端設(shè)有凸臺(tái)101，凸臺(tái)101上端面設(shè)有定位孔102，定位孔102與凸臺(tái)側(cè)面103相交，l形圓柱銷3的一端容納于定位孔102內(nèi)，夾緊裝置2安裝于定位座1上，夾緊裝置2壓靠l形圓柱銷3的另一端，使l形圓柱銷3外側(cè)面貼合于定位孔102內(nèi)側(cè)面。使用本發(fā)明提供的加工夾具，l形圓柱銷通過設(shè)置于定位座上的定位孔進(jìn)行定位，通過夾緊裝置使l形圓柱銷側(cè)面貼合于定位孔內(nèi)側(cè)面，增加了工件與夾具定位面之間的接觸面積，避免了壓傷或劃傷工件各表面，使用該夾緊裝置夾緊力較小，并可根據(jù)實(shí)際需要一次裝夾多件l形圓柱銷，進(jìn)行批量切削加工，工件裝夾完成后加工精度較高，加工質(zhì)量得以提高，大大提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便等特點(diǎn)，可在航空、航天機(jī)械加工領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。

定位孔102是盲孔。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選定位孔102是盲孔，當(dāng)將l形圓柱銷安裝于定位孔內(nèi)時(shí)，定位孔內(nèi)底面是平面，l形圓柱銷與定位孔內(nèi)底面是面接觸，減小了夾緊裝置作用于l形圓柱銷上的作用壓強(qiáng)，避免了壓傷、劃傷工件各表面。

定位孔102直徑大于l形圓柱銷3直徑。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選定位孔102直徑大于l形圓柱銷3直徑，優(yōu)選直徑僅僅略大一些，當(dāng)夾緊l形圓柱銷時(shí)，l形圓柱銷的支撐面是定位孔內(nèi)側(cè)面即圓弧面，優(yōu)選凸臺(tái)底面處于同一水平面上，使l形圓柱銷與支撐面之間形成面接觸，減小了夾緊裝置作用于l形圓柱銷上的作用壓強(qiáng)，避免了壓傷、劃傷工件各表面，進(jìn)一步地，l形圓柱銷支撐面應(yīng)根據(jù)工件定位面形狀及尺寸而確定，l形圓柱銷的定位孔數(shù)量可設(shè)置多個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況確定。

夾緊裝置2包括螺栓4、壓板5、墊圈6和螺母7，定位座1上設(shè)有通孔104，壓板5和墊圈6套裝于螺栓4上并分置于定位座1兩側(cè)，螺栓4穿過該通孔104與螺母7連接，使壓板5將l形圓柱銷3的端面壓平。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選通孔104設(shè)置于凸臺(tái)底面下方，與凸臺(tái)側(cè)面垂直，當(dāng)將螺母7擰緊時(shí)，壓板5從定位座兩側(cè)分別將l形圓柱銷夾緊，該夾緊裝置操作力較小，夾緊力也較小，避免了壓傷、劃傷工件表面，且可一次性裝夾多件l形圓柱銷進(jìn)行批量加工，提高了生產(chǎn)效率。

夾緊裝置2還包括限位螺釘8，螺栓4螺桿上設(shè)有限位槽41，限位螺釘8與定位座1螺紋連接并與限位槽41相交。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，限位螺釘優(yōu)選為緊定螺釘，定位座上端面上設(shè)有螺紋孔，限位螺釘旋合在螺紋孔內(nèi)時(shí)而沒有擰緊時(shí)，使螺栓4仍然能夠左右滑動(dòng)，使夾緊裝置的拆卸方便，當(dāng)擰緊限位螺釘時(shí)，則限制了螺栓4的左右滑動(dòng)，使l形圓柱銷的夾緊更可靠，定位更準(zhǔn)確。

如圖3所示，壓板5面向定位座1一側(cè)設(shè)有與l形圓柱銷3接觸的第一壓面51和與定位座1接觸的第二壓面52,第一壓面51是平面,第二壓面52是圓弧面。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，壓板壓緊零件端是平面，壓板與定位座的接觸面是圓弧面，優(yōu)選第一壓面與第二壓面的高度差由于l形圓柱銷零件在這個(gè)方向的長(zhǎng)度公差確定，例如，l形圓柱銷零件在壓板軸向上的尺寸是6±0.1，則可設(shè)置第一壓面與第二壓面的高度差為0.2毫米，當(dāng)夾緊l形圓柱銷時(shí)，由于第一壓面與第二壓面存在的高度差，保證了壓板與工件之間是平面接觸，確保施加在工件上的壓緊力均勻分布，確保工件上端面與凸臺(tái)底面平行，保證了加工精度，提高了加工質(zhì)量。

第二壓面52的高度小于第一壓面51高度。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于第一壓面與第二壓面存在的高度差，保證了壓板與工件之間是平面接觸，確保施加在工件上的壓緊力均勻分布，確保工件上端面與凸臺(tái)底面平行，保證了加工精度，提高了加工質(zhì)量。

如圖4所示，螺栓4頭部下端面是圓弧面,墊圈6上設(shè)有與螺栓4相配的凹槽61。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，使螺栓頭與壓板之間是面接觸，減小了作用于工件上的壓強(qiáng)，使作用力量均勻分布于壓板上，進(jìn)一步，螺栓4頭部下端面是圓弧面，圓弧面增大了壓板與螺栓頭之間的接觸面積，進(jìn)一步減小了作用于工件上的壓強(qiáng)，并使螺栓中心軸線與通孔中心軸線相重合，提高了加工精度和加工質(zhì)量。

如圖4所示，螺母7與墊圈6接觸面是圓弧面，墊圈6上設(shè)有與螺母7相配的凹槽61。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，使螺母與壓板之間是面接觸，減小了作用于工件上的壓強(qiáng)，使作用力量均勻分布于壓板上，進(jìn)一步，螺母端面是圓弧面，圓弧面增大了壓板與螺栓頭之間的接觸面積，進(jìn)一步減小了作用于工件上的壓強(qiáng)，并使螺栓中心軸線與通孔中心軸線相重合，提高了加工精度和加工質(zhì)量。

所述加工夾具還包括底板9，所述定位座1安裝于底板9上端面，底板9與機(jī)床連接。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)選使用緊固件將定位座與底板連接為一體，優(yōu)選使用磨床進(jìn)行加工，底板可吸附于機(jī)床工作臺(tái)上，也可根據(jù)需要在底板上設(shè)置相應(yīng)的與機(jī)床工作臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便等特點(diǎn)，可在航空、航天機(jī)械加工領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。

進(jìn)一步地，使用本發(fā)明提供的加工夾具時(shí)，可根據(jù)l形圓柱銷的外形尺寸進(jìn)行分類，然后將l形圓柱銷批量裝夾后進(jìn)行批量加工，卸下l形圓柱銷工件時(shí)，只需要松開螺母，可使用鑷子等工具將工件取出。