本實用新型涉及去毛刺裝置，特別是滾齒在線加工去毛刺裝置。

背景技術：

滾齒加工是按照展成法的原理來加工齒輪的。用滾刀來加工齒輪相當于一對交錯軸的螺旋齒輪嚙合。在這對嚙合的齒輪副中，一個齒數很少、只有一個或幾個，螺旋角很大，就演變成了一個蝸桿狀齒輪，為了形成切削刃，在該齒輪垂直于螺旋線的方向上開出容屑槽，磨前、后刀面，形成切削刃和前、后角，于是就變成了滾刀。滾刀與齒坯按嚙合傳動關系作相對運動，在齒坯上切出齒槽，形成了漸開線齒面。在滾切過程中，分布在螺旋線上的滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬，每個齒槽在滾刀旋轉中由幾個刀齒依次切出，漸開線齒廓則由切削刃一系列瞬時位置包絡而成。因此，滾齒加時齒面的成形方法是展成法，成形運動是由滾刀的旋轉運動和工件的旋轉運動組成的復合運動，這個復合運動稱為展成運動。當滾刀與工件連續嚙合轉動時，便在工件整個圓周上依次切出所有齒槽。在這一過程中，齒面的形成與齒輪分度是同時進行的，因而展成運動也就是分度運動。

但是滾齒加工后的齒輪，其端面上具有大量的毛刺，因此需要將毛刺去除，現有的做法是，滾齒完畢后，然后再在去毛刺機上將毛刺去除，在去毛刺時，需要對齒輪進行拆裝，從而費時費力，其生產效率也較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種省時省力、加工效率高和加工效果好的滾齒在線加工去毛刺裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：滾齒在線加工去毛刺裝置，它包括工作臺、機床尾座、滾刀和毛刺刀，所述的工作臺上安裝有工裝，工裝上安裝有工件，所述的滾刀安裝在滾刀架上，且滾刀位于工件的一側，所述的機床尾座上安裝有支架，支架上安裝有刀桿，刀桿上安裝有毛刺刀，毛刺刀的上表面與工件的下表面齊平。

所述的刀桿上開設有外螺紋，且刀桿上通過螺紋套裝有調節螺母和鎖緊螺母，所述的調節螺母位于支架上方，鎖緊螺母位于支架下方。

所述的刀桿上軸向開設有螺釘孔，且在螺釘孔底部開設有徑向毛刺刀安裝孔，毛刺刀安裝在毛刺刀安裝孔內，且通過安裝在螺釘孔內的鎖緊螺釘鎖緊。

本實用新型具有以下優點：本實用新型的去毛刺裝置，機床尾座上設置有毛刺刀，能夠實現齒輪在滾齒的同時將滾齒所產生的毛刺去除，從而提高了齒輪的加工效率，節約了生產成本，并且無需二次裝夾，降低了勞動強度，達到了省時省力的技術效果。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖中，1、工作臺，2、滾刀架，3、滾刀，4、工件，5、工裝，6、機床尾座，7、鎖緊螺釘，8、刀桿，9、毛刺刀，10、調節螺母，11、鎖緊螺母，12，支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，滾齒在線加工去毛刺裝置，它包括工作臺1、機床尾座6、滾刀3和毛刺刀9，所述的工作臺1上安裝有工裝5，工裝5上安裝有工件4，工作臺1在驅動裝置的作用下做旋轉運動，從而帶動工件4做旋轉運動，所述的滾刀3安裝在滾刀架2上，且滾刀3位于工件4的一側，所述的機床尾座6上安裝有支架12，支架12上安裝有刀桿8，刀桿8上安裝有毛刺刀9，毛刺刀9的上表面與工件4的下表面齊平。

在本實施例中，所述的刀桿8上開設有外螺紋，且刀桿8上通過螺紋套裝有調節螺母10和鎖緊螺母11，所述的調節螺母10位于支架12上方，鎖緊螺母11位于支架12下方，通過調節調節螺母10的位置，可實現刀桿8的升降，從而使得毛刺刀9的位置可上下調節，因此可滿足不同厚度的齒輪的毛刺去除，提高了該裝置的通用性。

在本實施例中，所述的刀桿8上軸向開設有螺釘孔，且在螺釘孔底部開設有徑向毛刺刀安裝孔，毛刺刀9安裝在毛刺刀安裝孔內，且通過安裝在螺釘孔內的鎖緊螺釘7鎖緊，在安裝毛刺刀9時，毛刺刀9可在毛刺刀安裝孔內自由伸縮，以滿足不同大小齒輪邊緣毛刺的去除。

本實用新型的工作過程如下：工作臺1轉動，帶動工件4轉動，隨著工件4的轉動，滾刀3在工件4上加工出齒形，因滾刀3通常做順時針轉動，因此在工件4的下表面邊緣具有毛刺，當工件4轉動到毛刺刀9位置時，毛刺刀9將工件4下表面的毛刺去除，從而實現工件滾齒在線加工和在線去毛刺，避免了毛刺對工件滾齒加工的影響，從而提高了工件的加工質量和加工效率。