本發明涉及金屬加工領域，特別是指一種帶破碎的切削液輸送裝置。

背景技術：

切削液是一種用在金屬加工過程中，用來冷卻潤滑刀具和加工件的工業用液體，在機械加工行業已被廣泛使用；由于使用環境的特殊，潔凈的切削液經加工設備使用后，會混入大量切屑變成臟液，臟液需進行過濾后才能繼續使用；

現有技術的做法是需要將臟液輸送至過濾機進行集中處理，需要先在加工設備處進行廢屑和廢液的分離，分離出來的廢屑由人工負責收集，或先使用排屑機排出后再由輸送機進行輸送，再用泵將廢液單獨輸送至過濾機。

如果由人工負責收集廢屑，則自動化程度低，效率低，加工設備數量多時，會導致維護人員多，維護困難。如果采用自動化處理的方式，每臺加工設備都需要安裝排屑機和輸送機，而且在切屑體積較大時還需要另外增加破碎機，不僅成本高，而且占空間影響設備布局，也會對加工環境產生影響。

當前，以消費類電子為代表的行業對金屬外觀件的巨大供貨量需求，行業內加工企業使用的加工設備數量巨大，加工設備體積小，安裝密集，可利用的空間小，普遍存在廢屑收集需要人工參與，自動化程度低，不能滿足大規模自動化生產線要求的問題。

因此，期望提供一種帶破碎的切削液輸送裝置，可同時輸送加工設備產生的廢屑和廢液，從而能減少設備投入，縮小空間占用，提高自動化水平，降低生產成本，能適應以消費類電子為代表的行業內加工企業，一方面加工設備數量巨大，另一方面加工設備體積小，安裝密集，可利用的空間小的應用需求。

技術實現要素：

本發明提出一種結構合理，占用空間小，且能夠在傳輸的過程中對臟液中的廢屑進行破碎的帶破碎的切削液輸送裝置。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種帶破碎的切削液輸送裝置，包括：

用于進行整體支撐的架體，設置在使用地；

用于儲存廢屑和廢液的儲液裝置，設置在架體上，且儲液裝置上設置有與加工設備排屑口相連接的若干進屑口；

動作部，設置在儲液裝置上的支撐架上，且設置在動作部上的驅動軸一端穿過支撐架、儲液裝置和破碎刀后置于通過連接架與儲液裝置連通的泵體內；

驅動軸的一端依次連接有破碎刀和液體驅動裝置，且破碎刀和液體驅動裝置在驅動軸的作用下轉動。

作為進一步的技術方案，還包括：

液位控制裝置，設置在儲液裝置上，并與動作部連接。

作為進一步的技術方案，液位控制裝置包括：

液位傳感器，設置在儲液裝置上；且一端穿設在與儲液裝置底部連通的測量筒內；

電控裝置，設置在儲液裝置上，并分別與液位傳感器和動作部電連接。

作為進一步的技術方案，還包括：濾芯，設置在儲液裝置與測量筒之間。

作為進一步的技術方案，還包括：

用于調整破碎刀與泵體間隙的調整墊，設置在連接架與泵體之間。

作為進一步的技術方案，泵體包括：

泵殼，與連接架連接，且泵殼一端設置有出屑口；

用于配合破碎刀進行廢屑破碎的固定刀，與泵殼連接。

作為進一步的技術方案，還包括：軸套，套設在驅動軸上，且一端與支撐架連接。

優選的，儲液裝置呈錐形。

本發明技術方案通過動作部的作用利用驅動軸帶動液體驅動裝置旋轉，并使儲液裝置內部產生負壓，這樣儲液裝置內部的廢屑和廢液會通過泵體與儲液裝置的連接處進入到泵體，而破碎刀設置在該連接處，且與驅動軸連接，這樣在液體驅動裝置動作的同時破碎刀同時旋轉，通過破碎刀與泵體之間的配合將廢屑進行破碎；

即輸送加工設備產生的廢屑和廢液，特別是在加工設備會產生條狀或較大團狀切屑時，本發明的技術方案先將廢屑破碎，然后與廢液一起輸送，加工設備處不用做廢液和廢屑分離，也無需另行安裝排屑機、輸送機或破碎機等設備，且能根據儲液裝置液位的高低自動控制運行，從而可減少設備投入，縮小空間占用，提高自動化水平。另外本發明結構緊湊，體積小，可以直接替代加工設備自帶的液槽，不占用額外空間，方便安裝布局，功率消耗小，使用壽命長，能夠適應加工設備數量巨大、加工設備體積小、安裝密集的應用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種帶破碎的切削液輸送裝置的結構示意圖。

圖中：

1、架體；2、儲液裝置；3、進屑口；4、動作部；5、支撐架；6、驅動軸；7、破碎刀；8、泵體；81、泵殼；82、出屑口；83、固定刀；9、液體驅動裝置；10、液位控制裝置；101、液位傳感器；102、測量筒；103、電控裝置；104、濾芯；11、軸套；12、連接架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明提出的一種帶破碎的切削液輸送裝置，包括：

架體1設置在使用地，可根據需要在架體1底部設置移動輪和支撐腳，進而能夠更好的改變整體的位置和調平；儲液裝置2設置在架體1上，且儲液裝置2上設置有與加工設備排屑口相連接的若干進屑口3；當然，進屑口3的數量根據實際情況而設定；本發明不進一步限定；通過儲液裝置2儲存廢屑和廢液；在本發明中，優選的儲液裝置2的呈錐形；如圖1所示，這樣能夠在重力的作用下使廢屑自然沉積到儲液裝置2底部，提高破碎及傳送的效果；

動作部4設置在儲液裝置2上的支撐架5上，且設置在動作部4上的驅動軸6一端穿過支撐架5、儲液裝置2和破碎刀7后置于通過連接架12與儲液裝置2連通的泵體8內；其中，驅動軸6的一端依次連接有破碎刀7和液體驅動裝置9(本發明中液體驅動裝置9可以為葉輪)，且破碎刀7和液體驅動裝置9在驅動軸6的作用下轉動；

由于針對不同的加工設備和工件材質，產生的廢屑的性質不相同，以及由于制造過程中加工精度的不同，產生的零部件的尺寸誤差也不同，因此，本發明中優選的設置有調整墊(圖中未示出)，該調整墊設置在連接架12與泵體8之間；通過調整墊能夠調整連接架12與泵體8之間的間隙，進而調整破碎刀7與泵體8之間的間隙，從而實現破碎刀7和固定刀83之間間隙的調整，這樣能夠適應不同性質的廢屑，并且可以解決零部件尺寸誤差的問題；

具體的，當儲液裝置2內部存儲足夠量的廢屑和廢液后，動作部4(本發明中動作部4可以為電動機)啟動，通過驅動軸6帶動液體驅動裝置9和破碎刀7同時轉動，在液體驅動裝置9的作用下在泵體8內形成渦流，在渦流的作用下渦流中心會形成負壓，這樣在負壓的作用下使廢屑和廢液進入到破碎刀7所在位置，并通過破碎刀7將廢屑進行破碎；而破碎后的廢屑和廢液在液體驅動裝置9的作用下進入到泵體8內，并經泵體8排出到外界；其中，

泵體8包括泵殼81和固定刀83，該泵殼81與連接架12連接，且泵殼81一端設置有出屑口82；固定刀83與泵殼81連接，配合破碎刀7進行廢屑破碎；通過固定刀83與破碎刀7的配合實現對廢屑的破碎，而破碎后的廢屑和廢液進入到泵殼81內，并在液體驅動裝置9的作用下經出屑口82排出到外界；當然，出屑口82可以連接管道，將排出的廢屑和廢液傳送到指定位置后進行相應后續操作；對此本發明不進一步限定；

另外，為避免廢屑(特別是長條狀廢屑)在驅動軸6和破碎刀7上產生纏繞，以及提高驅動軸6的使用壽命，避免廢屑在動作的過程中對驅動軸6造成磨損，本發明中，優選的設置有軸套11，該軸套11套設在驅動軸6上，且一端與支撐架5連接；這樣當通過破碎刀7和液體驅動裝置9使廢屑在儲液裝置2內部流動時，避免了廢屑與驅動軸6的直接接觸，一方面能夠防止廢屑在驅動軸6和破碎刀7上產生纏繞，影響運行，另一方面能夠避免廢屑和驅動軸6的直接接觸，減少了磨損，提高了驅動軸6的使用壽命。

當然，為更好的進行控制，實現自動化的操作，本發明中優選的設置有液位控制裝置10，該液位控制裝置10設置在儲液裝置2上，并與動作部4連接；這樣，能夠通過液位控制裝置10檢測儲液裝置2內的液位，當達到設定液位時，通過液位控制裝置10啟動動作部4，進行相應的操作；其中，

液位控制裝置10包括液位傳感器101和電控裝置103，該液位傳感器101設置在儲液裝置2上；且一端穿設在與儲液裝置2底部連通的測量筒102內；如圖1所示，本發明中，測量筒102的底部與儲液裝置2的底部通過連接管連通，電控裝置103設置在儲液裝置2上，并分別與液位傳感器101和動作部4電連接；實際的使用過程中，液體通過連接管進入到測量筒102中，液位傳感器101測量測量筒102內的液位，當達到設定液位后，液位傳感器101向電控裝置103發送信號，電控裝置103控制動作部4運行，進而帶動驅動軸6動作，實現廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；當然，此過程中液位傳感器101持續檢測測量筒102內的液位，當液位低于設定位置時，液位傳感器101發送信號到電控裝置103，通過電控裝置103控制動作部4停止動作，即停止對廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；上述是一個循環過程，在實際的使用過程中，重復操作實現不間斷的廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；

當然，由于儲液裝置2中即包含廢液也包含廢屑，這樣進入測量筒102內的會包含廢液和廢屑，而由于測量筒102與儲液裝置2連通，這樣當通過液體驅動裝置9動作時，會造成廢屑對液位傳感器101的損壞，因此，本發明中，優選的設置有濾芯104，該濾芯104設置在儲液裝置2與測量筒102之間；具體的設置在儲液裝置2連通測量筒102的連接管內；通過濾芯104將儲液裝置2內的廢屑進行過濾，使廢液進入到測量筒102，進而避免廢液進入到測量筒102對業務傳感器的破壞；

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。