本發明屬于傳動軸生產技術領域，涉及一種傳動軸花鍵滑動叉，具體涉及一種傳動軸花鍵滑動叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置。

背景技術：

傳動軸是一個高轉速、少支承的旋轉體，市場上的傳動軸種類很多，應用范圍也很廣泛，傳動軸主要由軸管、伸縮套和萬向節組成，軸管位于伸縮套內部，主要起到支撐和連接的作用，伸縮套能沿軸管相對滑動，以自動調節變速器與驅動橋之間的距離變化，萬向節位于傳動軸的兩端，一端與軸管或伸縮套相連，另一端與外部相連，用于保證變速器輸出軸與驅動橋輸入軸兩軸線夾角的變化，并實現兩者的等角速傳動。

花鍵滑動叉是諸多種伸縮套的一種，由伸縮套管和突元叉組成，突元叉用于與萬向節相連，伸縮套管用于與軸管相連，伸縮套管與軸管通過花鍵相連且實現兩者的相對滑動，花鍵滑動叉通過突元叉實現與萬向節相連。

在使用臥式鏜床對花鍵滑動叉進行耳孔鏜孔加工時，是利用不斷旋轉的鏜刀對粗加工后的花鍵滑動叉耳孔不斷打磨完成的，此時需要將鏜刀垂直并有效地固定于臥式鏜床旋轉臺上，以保證加工效果良好，而現有的鏜刀裝置存在垂直度調節不方便的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種垂直度調節方便同時固定效果好的傳動軸花鍵滑動叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置。

本發明的目的是這樣實現的：一種傳動軸花鍵滑動叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的前端設有固定臺，所述固定臺的前端設有鏜刀，所述鏜刀由同軸設置的鏜刀桿、過渡臺和連接臺組成，所述連接臺上均勻對稱設有4個沉頭內六角螺栓，所述4個沉頭內六角螺栓均依次穿過連接臺、固定臺和安裝底板將三者連接在一起并伸出安裝底板外，所述4個沉頭內六角螺栓位于固定臺和安裝底板之間的部分套設有壓縮彈簧，所述固定臺和安裝底板之間還均勻對稱設有4個楔形墊，所述4個楔形墊與4個沉頭內六角螺栓彼此交錯互成45o角設置，所述鏜刀在4個楔形墊的擠壓下與固定臺緊密結合在一起；所述鏜刀桿、連接臺、固定臺和安裝底板均為圓柱體結構，所述安裝底板邊沿均勻對稱設有4個安裝孔。

優選的，所述楔形墊的外端向外平行延伸形成緊固塊，所述緊固塊上開設有長圓孔，所述長圓孔內套設有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過長圓孔后伸入安裝底板內并能夠將楔形墊緊固于安裝底板上。

優選的，所述緊固螺栓設有兩個，所述兩個緊固螺栓位于安裝底板的同一半徑方向上并一內一外設置。

優選的，所述安裝底板上對應于楔形墊和緊固塊的位置處設有十字交叉限位槽，所述楔形墊和緊固塊能夠剛好容納于十字交叉限位槽內且能夠沿十字交叉限位槽做徑向往復運動。

優選的，所述十字交叉限位槽的底部、楔形墊、緊固塊的下端面均設有防滑結構。

優選的，所述壓縮彈簧的兩端設有墊圈。

優選的，所述4個安裝孔與4個沉頭內六角螺栓一一對應且每一對安裝孔與沉頭內六角螺栓位于安裝底板的同一半徑方向上并一外一內設置。

由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

（1）鏜刀與固定臺緊密相連，采用在固定臺與安裝底板之間設置壓縮彈簧，來解決現有技術鏜刀垂直度調節不方便的問題，同時壓縮彈簧設置有4個，可從4個方向上靈活調節，能夠實現快速對鏜刀進行垂直度調節，垂直度調節非常方便；

（2）采用在固定臺和安裝底板之間設置楔形墊，在鏜刀垂直度調節好之后，可通過楔形墊將固定臺和安裝底板的位置進行固定，防止加工過程中鏜刀由于壓縮彈簧引起的振動，從而影響鏜孔加工效果，楔形墊設置有4個，可從4個方向進行固定，固定效果好。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是本發明的a-a側視結構示意圖。

圖3是本發明的b-b側視結構示意圖。

圖4是本發明的安裝底板的結構示意圖。

圖中：1、安裝底板11、安裝孔12、十字交叉限位槽2、固定臺3、鏜刀31、鏜刀桿32、過渡臺33、連接臺4、沉頭內六角螺栓5、壓縮彈簧6、楔形墊7、緊固塊71、長圓孔72、緊固螺栓8、墊圈。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案做進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明提供的一種傳動軸花鍵滑動叉耳孔鏜孔用臥式鏜床鏜刀裝置，包括安裝底板1，用于將鏜刀裝置穩固地安裝于臥式鏜床旋轉臺上。安裝底板1的前端設有固定臺2，用于鏜刀的固定并實現鏜刀的垂直度可調。

固定臺2的前端設有鏜刀3，用于對粗加工后的花鍵滑動叉耳孔進行不斷的旋轉打磨，以獲得較為精確的耳孔位置及耳孔內表面光潔度。鏜刀3由同軸設置的鏜刀桿31、過渡臺32和連接臺33組成，鏜刀桿31用于具體完成對耳孔的打磨，具體而言，鏜刀桿31的外徑與耳孔內徑基本一致，過渡臺32起到連接鏜刀桿31和連接臺33的作用，具體而言，過渡臺32從鏜刀桿31一側到連接臺33一側外徑依次增大，連接臺33用于將鏜刀3與固定臺2緊密結合在一起，具體而言，連接臺33的外徑與固定臺2的外徑一致，方便結合緊密且不浪費制作材料。

連接臺33上均勻對稱設有4個沉頭內六角螺栓4，用于將連接臺33、固定臺2和安裝底板1連接在一起，具體而言，4個沉頭內六角螺栓4均依次穿過連接臺33、固定臺2和安裝底板1將三者連接在一起并伸出安裝底板1外，伸出部分用于伸入臥式鏜床旋轉臺中，使鏜刀3間接與臥式鏜床旋轉臺連接在一起，連接牢固，方便臥式鏜床旋轉臺扭矩的傳遞。

4個沉頭內六角螺栓4位于固定臺2和安裝底板1之間的部分套設有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5具有彈性，通過旋轉沉頭內六角螺栓4，即可快速對鏜刀進行垂直度調節。

固定臺2和安裝底板1之間還均勻對稱設有4個楔形墊6，楔形墊6楔入固定臺2和安裝底板1之間的空隙，對兩者之間的空隙按調節要求進行填充，以保證兩者之間的相對定位，從而實現對鏜刀垂直度調節好之后的固定。4個楔形墊6與4個沉頭內六角螺栓4彼此交錯互成45o角設置，結構上分布均勻，可使楔形墊4和沉頭內六角螺栓4產生固定作用時施力與受力均勻，穩定性好。鏜刀3在4個楔形墊6的擠壓下與固定臺2緊密結合在一起，以固定臺2為穩定支撐，從而實現對鏜刀垂直度調節好之后的固定。

鏜刀桿31、連接臺33、固定臺2和安裝底板1均為圓柱體結構，有利于旋轉，節約能源。安裝底板1邊沿均勻對稱設有4個安裝孔11，用于將安裝底板1安裝于臥式鏜床旋轉臺上，從而完成鏜刀裝置安裝于臥式鏜床旋轉臺上。

進一步優化技術方案，楔形墊6的外端向外平行延伸形成緊固塊7，依靠緊固塊7產生外力將楔形墊6進行進一步固定，加強楔形墊6對固定臺2和安裝底板1的相對定位，防止楔形墊6在旋轉過程中產生松動，影響固定效果。具體而言，緊固塊7上開設有長圓孔71，長圓孔71內套設有緊固螺栓72，緊固螺栓72穿過長圓孔71后伸入安裝底板1內并能夠將楔形墊6緊固于安裝底板1上，通過旋緊和旋松緊固螺栓72，完成對楔形墊6的緊固和松開。

更進一步優化技術方案，緊固螺栓72設有兩個，兩個緊固螺栓72位于安裝底板1的同一半徑方向上并一內一外設置，使得緊固塊7對楔形墊6的緊固效果更為顯著，從而使得楔形墊6對固定臺2和安裝底板1的相對定位作用效果更為顯著。

如圖4所示，進一步優化技術方案，安裝底板1上對應于楔形墊6和緊固塊7的位置處設有十字交叉限位槽12，用于限位楔形墊6調節時的運動軌跡和調節好之后的相對定位軌跡，使得4個楔形墊6施力與受力更為均勻，工作穩定性更好。具體而言，楔形墊6和緊固塊7能夠剛好容納于十字交叉限位槽12內且能夠沿十字交叉限位槽12做徑向往復運動，彼此位置相對應的一對楔形墊6共同向內擠壓，完成對固定臺2和安裝底板1的相對定位，定位效果更好。

更進一步優化技術方案，十字交叉限位槽12的底部、楔形墊6、緊固塊7的下端面均設有防滑結構，進一步防止工作過程中可能存在的彼此相對滑動，從而影響加工效果。

進一步優化技術方案，壓縮彈簧5的兩端設有墊圈8，用于保證壓縮彈簧5的工作穩定性。

進一步優化技術方案，4個安裝孔11與4個沉頭內六角螺栓4一一對應且每一對安裝孔11與沉頭內六角螺栓4位于安裝底板1的同一半徑方向上并一外一內設置，使鏜刀裝置固定到臥式鏜床旋轉臺上時，安裝孔11上用于安裝的緊固件和楔形墊6、緊固塊7彼此的間距足夠大，防止彼此間距過近可能存在的干涉。

本發明在實際使用時，通過安裝孔11將鏜刀裝置固定于臥式鏜床旋轉臺上，旋松4個緊固螺栓72，將楔形墊6和緊固塊7沿十字交叉限位槽12向外移動到合適位置，旋轉4個沉頭內六角螺栓4以調節好鏜刀3的垂直度，然后慢慢地將4個楔形墊6和緊固塊7向內移動分別抵住相對應位置的固定臺2和安裝底板1，再用錘子小心施力敲擊緊固塊7加強擠壓，旋緊緊固螺栓72使楔形墊6和緊固塊7固定，如果通過檢查發現鏜刀2的垂直度在楔形墊6和緊固塊7固定后有所偏差，可通過旋松相應位置的緊固螺栓72對鏜刀垂直度進行微調，直至鏜刀垂直度達到設定要求。

最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。