本發明涉及合金產品加工
技術領域：
，具體涉及一種單軌產品用合金模鍛方法。
背景技術：
：自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砥鐵之間，通過施加壓力或沖擊力，直接使坯料產生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。自由鍛用于形狀簡單，加工余量大，小批量的鍛件。單軌產品改為模鍛，而模鍛相比自由鍛，模鍛鍛件的尺寸精度高、機械加工余量小、鍛件的纖維組織分布更為合理、更為均勻、可以進一步提高零件的使用壽命，但是目前的模鍛只是將坯件簡單放入壓力機中鍛造，由于模具的強度不夠而影響模鍛的推廣，制得的鍛件強度也相對較低。技術實現要素：(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本發明提供了一種單軌產品用合金模鍛方法，使得合金產品精度高、成品率高，模具壽命長。(二)技術方案為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種單軌產品用合金模鍛方法，包括以下步驟：(1)將合金坯件加熱到1000-1100℃，保溫40-60min；(2)設計模鍛模具，對模具進行特殊熱處理：將模具以1℃/min的速率升溫到200-300℃，保溫30-40min，再以3℃/min的速率升溫到600-750℃，保溫3-5h，然后以2℃/min的速率降溫到450-500℃，最后以5℃/min的速率升溫到700-850℃，保溫8-10h，放入油中迅速冷卻到200-300℃，保溫1-2h，再對模具做滲氮處理；(3)再次將模具升溫到700-800℃，裝入熱模鍛壓機，在熱模鍛壓機中保溫30-40min，將保溫后的合金坯件送入熱模鍛壓機進行模鍛；所述模具分為上模和下模，將合金坯件送入下模中，并繼續升高下模溫度，使其溫度與合金坯件溫度一致，上模固定在模鍛錘上，然后用模鍛錘不斷敲打合金坯件，使合金坯件充滿下模型腔，并在充滿下模型腔的過程中，其上表面能與上模形狀吻合，最終制得所需形狀的產品；(4)對鍛件進行熱處理，將鍛件真空加熱到650-800℃，保溫3-5h，在空氣中冷卻到室溫，靜置2-3天，再次加熱到600-700℃，放入水中迅速冷卻到150-200℃，最后升溫到550-700℃，在加熱爐中冷卻到室溫；(5)對熱處理后的鍛件切邊、拋丸，并作抗氧化處理，所述抗氧化處理是在鍛件產品表面鍍塑料膜；鍍塑料膜方法為：將鍛件用潤滑油浸泡2h后烘干，將聚乙烯粉末加熱熔融，放入霧化器中霧化，噴涂于產品表面，形成0.15mm厚的塑料薄膜；優選的，所述步驟(1)加熱在真空環境下進行。優選的，所述步驟(2)滲氮采用氣體滲入方式。優選的，所述步驟(3)壓機壓力為550t。(三)有益效果本發明提供了一種單軌產品用合金模鍛方法，其有益效果為：(1)對模具進行特殊熱處理，并作滲氮處理，增加了模具強度和耐熱性，提高了模具使用壽命；(2)滲氮處理后繼續升溫，反復細化模具內部組織，使模具在熱模鍛壓機上承受更高的機械強度；(3)對鍛件表面做抗氧化處理，增加了鍛件的強度，延長產品使用壽命。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1：一種單軌產品用合金模鍛方法，包括以下步驟：(1)將合金坯件加熱到1000℃，保溫55min；(2)設計模鍛模具，對模具進行特殊熱處理：將模具以1℃/min的速率升溫到260℃，保溫30min，再以3℃/min的速率升溫到650℃，保溫4h，然后以2℃/min的速率降溫到450℃，最后以5℃/min的速率升溫到800℃，保溫8h，放入油中迅速冷卻到280℃，保溫2h，再對模具做滲氮處理；(3)再次將模具升溫到800℃，裝入熱模鍛壓機，在熱模鍛壓機中保溫30min，將保溫后的合金坯件送入熱模鍛壓機進行模鍛；所述模具分為上模和下模，將合金坯件送入下模中，并繼續升高下模溫度，使其溫度與合金坯件溫度一致，上模固定在模鍛錘上，然后用模鍛錘不斷敲打合金坯件，使合金坯件充滿下模型腔，并在充滿下模型腔的過程中，其上表面能與上模形狀吻合，最終制得所需形狀的產品；(4)對鍛件進行熱處理，將鍛件真空加熱到750℃，保溫3h，在空氣中冷卻到室溫，靜置3天，再次加熱到600℃，放入水中迅速冷卻到150℃，最后升溫到550℃，在加熱爐中冷卻到室溫；(5)對熱處理后的鍛件切邊、拋丸，并作抗氧化處理，所述抗氧化處理是在鍛件產品表面鍍塑料膜。鍍塑料膜方法為：將鍛件用潤滑油浸泡2h后烘干，將聚乙烯粉末加熱熔融，放入霧化器中霧化，噴涂于產品表面，形成0.15mm厚的塑料薄膜；所述步驟(1)加熱在真空環境下進行。所述步驟(2)滲氮采用氣體滲入方式。所述步驟(3)壓機壓力為550t。實施例2：一種單軌產品用合金模鍛方法，包括以下步驟：(1)將合金坯件加熱到1100℃，保溫60min；(2)設計模鍛模具，對模具進行特殊熱處理：將模具以1℃/min的速率升溫到210℃，保溫40min，再以3℃/min的速率升溫到750℃，保溫5h，然后以2℃/min的速率降溫到500℃，最后以5℃/min的速率升溫到750℃，保溫9h，放入油中迅速冷卻到300℃，保溫2h，再對模具做滲氮處理；(3)再次將模具升溫到700℃，裝入熱模鍛壓機，在熱模鍛壓機中保溫40min，將保溫后的合金坯件送入熱模鍛壓機進行模鍛；所述模具分為上模和下模，將合金坯件送入下模中，并繼續升高下模溫度，使其溫度與合金坯件溫度一致，上模固定在模鍛錘上，然后用模鍛錘不斷敲打合金坯件，使合金坯件充滿下模型腔，并在充滿下模型腔的過程中，其上表面能與上模形狀吻合，最終制得所需形狀的產品；(4)對鍛件進行熱處理，將鍛件真空加熱到800℃，保溫4h，在空氣中冷卻到室溫，靜置2天，再次加熱到700℃，放入水中迅速冷卻到150℃，最后升溫到600℃，在加熱爐中冷卻到室溫；(5)對熱處理后的鍛件切邊、拋丸，并作抗氧化處理，所述抗氧化處理是在鍛件產品表面鍍塑料膜。鍍塑料膜方法為：將鍛件用潤滑油浸泡2h后烘干，將聚乙烯粉末加熱熔融，放入霧化器中霧化，噴涂于產品表面，形成0.15mm厚的塑料薄膜；所述步驟(1)加熱在真空環境下進行。所述步驟(2)滲氮采用氣體滲入方式。所述步驟(3)壓機壓力為550t。實施例3：一種單軌產品用合金模鍛方法，包括以下步驟：(1)將合金坯件加熱到1000℃，保溫50min；(2)設計模鍛模具，對模具進行特殊熱處理：將模具以1℃/min的速率升溫到300℃，保溫35min，再以3℃/min的速率升溫到600℃，保溫4h，然后以2℃/min的速率降溫到480℃，最后以5℃/min的速率升溫到850℃，保溫10h，放入油中迅速冷卻到250℃，保溫1h，再對模具做滲氮處理；(3)再次將模具升溫到800℃，裝入熱模鍛壓機，在熱模鍛壓機中保溫35min，將保溫后的合金坯件送入熱模鍛壓機進行模鍛；所述模具分為上模和下模，將合金坯件送入下模中，并繼續升高下模溫度，使其溫度與合金坯件溫度一致，上模固定在模鍛錘上，然后用模鍛錘不斷敲打合金坯件，使合金坯件充滿下模型腔，并在充滿下模型腔的過程中，其上表面能與上模形狀吻合，最終制得所需形狀的產品；(4)對鍛件進行熱處理，將鍛件真空加熱到700℃，保溫5h，在空氣中冷卻到室溫，靜置3天，再次加熱到600℃，放入水中迅速冷卻到200℃，最后升溫到650℃，在加熱爐中冷卻到室溫；(5)對熱處理后的鍛件切邊、拋丸，并作抗氧化處理，所述抗氧化處理是在鍛件產品表面鍍塑料膜。鍍塑料膜方法為：將鍛件用潤滑油浸泡2h后烘干，將聚乙烯粉末加熱熔融，放入霧化器中霧化，噴涂于產品表面，形成0.15mm厚的塑料薄膜；所述步驟(1)加熱在真空環境下進行。所述步驟(2)滲氮采用氣體滲入方式。所述步驟(3)壓機壓力為550t。實施例4：一種單軌產品用合金模鍛方法，包括以下步驟：(1)將合金坯件加熱到1100℃，保溫40min；(2)設計模鍛模具，對模具進行特殊熱處理：將模具以1℃/min的速率升溫到200℃，保溫35min，再以3℃/min的速率升溫到710℃，保溫3h，然后以2℃/min的速率降溫到450℃，最后以5℃/min的速率升溫到700℃，保溫9h，放入油中迅速冷卻到200℃，保溫1h，再對模具做滲氮處理；(3)再次將模具升溫到700℃，裝入熱模鍛壓機，在熱模鍛壓機中保溫40min，將保溫后的合金坯件送入熱模鍛壓機進行模鍛；所述模具分為上模和下模，將合金坯件送入下模中，并繼續升高下模溫度，使其溫度與合金坯件溫度一致，上模固定在模鍛錘上，然后用模鍛錘不斷敲打合金坯件，使合金坯件充滿下模型腔，并在充滿下模型腔的過程中，其上表面能與上模形狀吻合，最終制得所需形狀的產品；(4)對鍛件進行熱處理，將鍛件真空加熱到650℃，保溫4h，在空氣中冷卻到室溫，靜置2天，再次加熱到700℃，放入水中迅速冷卻到150℃，最后升溫到700℃，在加熱爐中冷卻到室溫；(5)對熱處理后的鍛件切邊、拋丸，并作抗氧化處理，所述抗氧化處理是在鍛件產品表面鍍塑料膜。鍍塑料膜方法為：將鍛件用潤滑油浸泡2h后烘干，將聚乙烯粉末加熱熔融，放入霧化器中霧化，噴涂于產品表面，形成0.15mm厚的塑料薄膜；所述步驟(1)加熱在真空環境下進行。所述步驟(2)滲氮采用氣體滲入方式。所述步驟(3)壓機壓力為550t。對以上各實施例制得的鍛件及熱模鍛模具進行性能檢測，結果如下：模具抗壓強度模具耐熱性鍛件抗壓強度原工藝310mpa1250℃420mpa實施例1430mpa1450℃510mpa實施例2435mpa1480℃515mpa實施例3429mpa1470℃515mpa實施例4438mpa1480℃510mpa由上表可知，對模具進行特殊熱處理，并作滲氮處理，滲氮處理后繼續升溫，增加了模具強度和耐熱性，反復細化了模具內部組織，使模具在熱模鍛壓機上承受更高的機械強度，對鍛件表面做抗氧化處理，增加了鍛件的強度，延長了產品使用壽命。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁12