本發明涉及一種剪切裝置，特別是一種導線線芯剪切裝置。

背景技術：

在電子元器件生產的過程中經常會將導線的端部剝去絕緣皮后再進行處理，但裸露出來的線芯會出現長短不一的情況，為后續的焊錫、裝配等工藝帶來不便。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種導線線芯剪切裝置，能夠很方便的將導線線芯剪切為統一長度。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種導線線芯剪切裝置，包括底座，在底座固定上設有角鋼，角鋼的一面與底座相接觸，另一面與底座相垂直，在與底座相垂直的面的上邊沿處開設有多個缺口。

優選的，還包括切刀，切刀的刀面與角鐵帶有缺口的一面平行并相接觸，切刀的一端與固定座相鉸接，另一端設有手柄，固定座固定于底座上。

優選的，所述切刀與底座相接觸的部位設有緩沖墊。

優選的，所述緩沖墊為橡膠墊或泡沫墊。

優選的，所述角鐵與底座相接觸的面上設有至少兩個通孔，在底座上設有與通孔相配合的螺孔，通過螺桿將角鐵固定于底座上。

優選的，所述缺口為u型缺口，u型缺口的寬度大于線芯的直徑，小于絕緣皮的直徑。

采用上述結構，本發明提供一種導線線芯剪切裝置能夠很方便的將不同長度的導線線芯剪切到同一長度，同時結構簡單，操作方便，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明采用切刀的結構示意圖；

圖3為本發明切刀抬起后的結構示意圖；

圖4為本發明切刀落下后的結構示意圖；

圖5為本發明導線穿過缺口的結構示意圖；

圖中：底座1，角鐵2，缺口3，線芯4，絕緣皮5，切刀6，固定座7，手柄8，緩沖墊9，通孔10。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，一種導線線芯剪切裝置，包括底座1，在底座1固定上設有角鋼2，角鋼2的一面與底座1相接觸，另一面與底座1相垂直，在與底座1相垂直的面的上邊沿處開設有多個缺口3。使用時將導線的線芯4穿過缺口，將絕緣皮5卡在缺口外，然后用剪刀對露出缺口3的線芯進行剪切，角鐵的厚度即為剪切之后裸露的線芯的長度，可根據不同情況選擇不同厚度的角鐵。

實施例2：如圖2-4所示，一種導線線芯剪切裝置，包括底座1，在底座1固定上設有角鋼2，角鋼2的一面與底座1相接觸，另一面與底座1相垂直，在與底座1相垂直的面的上邊沿處開設有多個缺口3。

還包括切刀6，切刀6的刀面與角鐵2帶有缺口的一面平行并相接觸，切刀6的一端與固定座7相鉸接，另一端設有手柄8，固定座7固定于底座1上。

所述切刀6與底座1相接觸的部位設有緩沖墊9。防止切刀與底座碰撞之后損壞刀口。

所述緩沖墊9為橡膠墊或泡沫墊。

所述角鐵2與底座1相接觸的面上設有至少兩個通孔10，在底座1上設有與通孔10相配合的螺孔，通過螺桿將角鐵2固定于底座1上。

如圖5所示，所述缺口3為u型缺口，u型缺口3的寬度大于線芯4的直徑，小于絕緣皮5的直徑。能夠確保線芯4順利通過，而將絕緣皮5卡在缺口3外。

使用時，如實施例1將線芯穿4過缺口3，然后操作手柄8抬起切刀向下切，將缺口3外的線芯剪切掉。使用切刀更加便捷，精準。

上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種導線線芯剪切裝置，包括底座，在底座固定上設有角鋼，角鋼的一面與底座相接觸，另一面與底座相垂直，在與底座相垂直的面的上邊沿處開設有多個缺口。還包括切刀，切刀的刀面與角鐵帶有缺口的一面平行并相接觸，切刀的一端與固定座相鉸接，另一端設有手柄，固定座固定于底座上。本發明提供一種導線線芯剪切裝置能夠很方便的將不同長度的導線線芯剪切到同一長度，同時結構簡單，操作方便，實用性強。

技術研發人員：劉洪蛟;向志勇
受保護的技術使用者：長陽安品源電子科技有限公司
技術研發日：2016.03.29
技術公布日：2017.10.10