本發(fā)明涉及一種輔助夾持裝置，特別是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，屬于數(shù)控加技術領域。

背景技術：

通常模鍛葉片毛坯的端部設置有葉根，葉根的端部還設置有較短較窄的工藝頭。現(xiàn)有技術中，通常采用三頂針狀態(tài)夾持方式來夾持葉根工藝頭以達到夾持葉片的目的，所謂的三頂針狀態(tài)夾持方式是：上下固定塊上各分布1個頂緊螺栓，兩固定塊間設置有1個定位頂針，通過定位頂針定位工藝頭和2個頂緊螺栓頂緊工藝頭的方式來夾持葉片。

三頂針狀態(tài)夾持方式由于夾持部位的受力面積小，模鍛葉片尤其是大型的模鍛葉片在加工過程中容易振動，產(chǎn)生的噪音污染嚴重，并造成加工機床的刀片較快的不正常磨損，甚至導致刀片崩裂，降低了刀片的使用壽命；且振動過大時還造成機床的主軸嚴重超載，使主軸較快的不正常磨損，降低了主軸的使用壽命；此外裝夾的剛性不足，使葉片在加工過程中切削變形過大，導致葉片加工的厚度不均，嚴重降低了葉片的加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，本發(fā)明能夠可靠的夾持住葉片，避免葉片在加工過程中振動，降低噪音污染，提高加工機床的刀片和主軸的使用壽命，提高葉片的加工質量。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，包括基座，基座上設置有形成V形的2個壓板，壓板上設置有多個用于夾持待加工葉片葉根的第一螺柱，所述兩壓板間還設置有用于葉片定位的頂尖機構。通常待加工的模鍛葉片的葉根為等腰梯形， 2個壓板形成V形的設計，能夠更好的匹配葉根的形狀，裝夾時使第一螺柱形成與葉根相適應的V形頂緊面，有利于第一螺柱更可靠的夾持住葉根，避免加工過程中葉片振動，頂尖機構的設計提高了葉片的定位精度，有利于提高葉片的加工精度。

進一步的，所述壓板通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。便于壓板的安裝和拆卸。

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述第一螺柱垂直于待加工葉片葉根的夾持面，第一螺柱的中心線與待加工葉片的葉根橫剖面具有第一夾角。第一螺柱垂直于葉根的夾持面，能夠保證裝夾穩(wěn)定可靠。

進一步的，所述第一夾角為10°-15°。頂緊葉根時，葉根所承受的來自第一螺柱的壓力將分解為頂緊豎直分力和軸向水平分力；葉根通常為等腰梯形，而兩腰線的夾角一般為20°-30°，為了更好的匹配葉根保證裝夾可靠，和減少軸向水平分力避免葉片沿軸向移動，第一夾角為10°-15°時最佳。

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述第一螺柱對稱分布于壓板長度方向上的壓板中分面兩側，且第一螺柱的中心線與壓板中分面具有第二夾角。頂緊葉根時，能夠減少軸向分力的同時增加來自兩側的壓力，避免葉片向任意一側移動，保證裝夾可靠。

進一步的，所述第一螺柱可以同時指向壓板中部，還可以同時指向壓板兩端。優(yōu)選的，所述第一螺柱同時指向壓板中部。

進一步的，所述第二夾角為10°-15°。

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述各壓板上均布有2排第一螺柱，每排4個。能夠使葉根受力分布均勻，同時較多的頂緊點，能夠增大壓緊力，提高裝夾的可靠性。

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述頂尖機構包括設置于基座內(nèi)的頂尖套和裝配于頂尖套上的彈簧，頂尖套和彈簧內(nèi)套裝有頂尖，所述頂尖機構還包括設置于基座上的頂尖背板和裝配于頂尖背板上用于調節(jié)頂尖伸出長度的第二螺柱。通過第二螺柱壓緊彈簧調節(jié)頂尖伸出長度的設計，便于待加工葉片的裝配和拆卸。

進一步的，所述頂尖套與基座可以為一體結構，還可以為分體結構。優(yōu)選的，所述頂尖套與基座為分體結構。便于頂尖套磨損后，更換頂尖套。

進一步的，所述頂尖背板通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。便于頂尖機構的安裝和拆卸，便于零部件的更換。

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述頂尖機構有2個，分布于壓板長度方向上的壓板中分面兩側。能夠提高定位精度。

進一步的，其中一個頂尖機構的頂尖為第一頂尖，第一頂尖的一端為錐體，另一個頂尖機構的頂尖為第二頂尖，第二頂尖的一端為變徑段和錐體，且變徑段和錐體上設置有2個斜面。待加工模鍛葉片毛坯的葉根的端部還設置有工藝頭，工藝頭上設置有用于頂尖定位的2個中心孔，而兩中心孔的距離難免會有一定的偏差；第二頂尖設計的目的在于，不影響定位精度的同時便于定位葉片，避免偏差的存在導致定位困難的情況。

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，所述基座包括主軸接頭和裝配于主軸接頭上的定位頂尖座，所述壓板和頂尖機構裝配于定位頂尖座上。能夠降低基座的加工難度和加工成本。

進一步的，所述主軸接頭和定位頂尖座通過螺栓可拆卸的連接。便于主軸接頭和定位頂尖座間的安裝和拆卸。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，能夠可靠的夾持住葉片，避免葉片在加工過程中振動，降低噪音污染，提高加工機床的刀片和主軸的使用壽命，提高葉片的加工質量。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置的正視圖；

圖2是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置的俯視圖；

圖3是一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置的側視圖；

圖4是第一頂尖的正視圖；

圖5是第二頂尖的正視圖；

圖6是第二頂尖的側視圖。

圖中標記：1-主軸接頭、2-定位頂尖座、3-壓板、31-第一螺柱、4-頂尖機構、41-第二螺柱、42-頂尖背板、43-彈簧、44-頂尖、441-第一頂尖、442-第二頂尖、45-頂尖套、5-葉根、A-葉根橫剖面、B-壓板中分面、α-第一夾角、β-第二夾角。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

本實施例的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括基座，基座上設置有形成V形的2個壓板3，壓板3上設置有多個用于夾持待加工葉片葉根的第一螺柱31，所述兩壓板3間還設置有用于葉片定位的頂尖機構4。通常待加工的模鍛葉片的葉根為等腰梯形， 2個壓板形成V形的設計，能夠更好的匹配葉根的形狀，裝夾時使第一螺柱形成與葉根相適應的V形頂緊面，有利于第一螺柱更可靠的夾持住葉根，避免加工過程中葉片振動，頂尖機構的設計提高了葉片的定位精度，有利于提高葉片的加工精度。

為了便于壓板的安裝和拆卸，進一步的，在另一實施例中，所述壓板3通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。一般安放待加工的大型模鍛葉片時，首先將上側的壓板拆卸，然后安放葉片，再將上側的壓板安裝好；故可拆卸的螺栓連接便于壓板的安裝和拆卸，有利于安放葉片。

基于本實施例的進一步的優(yōu)化,在另一實施例中，所述第一螺柱31垂直于待加工葉片葉根5的夾持面，第一螺柱31的中心線與待加工葉片的葉根橫剖面A具有第一夾角α。第一螺柱垂直于葉根的夾持面，能夠保證裝夾穩(wěn)定可靠。

進一步的，在另一實施例中，所述第一夾角α為10°-15°。頂緊葉根時，葉根所承受的來自第一螺柱的壓力將分解為頂緊豎直分力和軸向水平分力；葉根通常為等腰梯形，而兩腰線的夾角一般為20°-30°，為了更好的匹配葉根保證裝夾可靠，和減少軸向水平分力避免葉片沿軸向移動，第一夾角為10°-15°時最佳。

基于本實施例的進一步的優(yōu)化,在另一實施例中，所述第一螺柱31對稱分布于壓板3長度方向上的壓板中分面B兩側，且第一螺柱31的中心線與壓板中分面B具有第二夾角β。頂緊葉根時，能夠減少軸向分力的同時增加來自兩側的壓力，避免葉片向任意一側移動，保證裝夾可靠。

進一步的，在另一實施例中，所述第一螺柱31可以同時指向壓板3中部，還可以同時指向壓板3兩端。優(yōu)選的，在另一實施例中，所述第一螺柱31同時指向壓板3中部。

進一步的，在另一實施例中，所述第二夾角β為10°-15°。

基于本實施例的進一步的優(yōu)化,在另一實施例中，所述各壓板3上均布有2排第一螺柱31，每排4個。能夠使葉根受力分布均勻，同時較多的頂緊點，能夠增大壓緊力，提高裝夾的可靠性。

作為葉片定位的頂尖機構，在另一實施例中，可以為直接設置于基座上的頂尖44。為了能夠調節(jié)頂尖的伸出長度，便于裝配和拆卸待加工葉片，基于本實施例的進一步的優(yōu)化,在另一實施例中，所述頂尖機構4包括設置于基座內(nèi)的頂尖套45和裝配于頂尖套45上的彈簧43，頂尖套45和彈簧43內(nèi)套裝有頂尖44，所述頂尖機構4還包括設置于基座上的頂尖背板42和裝配于頂尖背板42上用于調節(jié)頂尖伸出長度的第二螺柱41。通過第二螺柱壓緊彈簧調節(jié)頂尖伸出長度的設計，便于待加工葉片的裝配和拆卸。

進一步的，在另一實施例中，所述頂尖套45與基座可以為一體結構，還可以為分體結構。優(yōu)選的，在另一實施例中，所述頂尖套45與基座為分體結構。便于頂尖套磨損后，更換頂尖套。

進一步的，在另一實施例中，所述頂尖背板42通過螺栓可拆卸的裝配于基座上。便于頂尖機構的安裝和拆卸，便于零部件的更換。

為了提高定位精度。基于本實施例的進一步的優(yōu)化,在另一實施例中，所述頂尖機構4有2個，分布于壓板3長度方向上的壓板中分面B兩側。

進一步的，在另一實施例中，其中一個頂尖機構4的頂尖44為第一頂尖441，第一頂尖441的一端為錐體，如圖4所示，另一個頂尖機構4的頂尖44為第二頂尖442，第二頂尖442的一端為變徑段和錐體，且變徑段和錐體上設置有2個斜面，如圖5和圖6所示。待加工模鍛葉片毛坯的葉根的端部還設置有工藝頭，工藝頭上設置有用于頂尖定位的2個中心孔，而兩中心孔的距離難免會有一定的偏差；第二頂尖設計的目的在于，不影響定位精度的同時便于定位葉片，避免偏差的存在導致定位困難的情況。優(yōu)選的，所述第二頂尖442的變徑段和錐體上的2個斜面對稱分布。

為了降低基座的加工難度和加工成本。基于本實施例的進一步的優(yōu)化,在另一實施例中，所述基座包括主軸接頭1和裝配于主軸接頭1上的定位頂尖座2，所述壓板3和頂尖機構4裝配于定位頂尖座2上。

進一步的，在另一實施例中，所述主軸接頭1和定位頂尖座2通過螺栓可拆卸的連接。便于主軸接頭和定位頂尖座間的安裝和拆卸。

綜上所述，采用本發(fā)明的一種用于模鍛葉片的輔助夾持裝置，能夠可靠的夾持住葉片，避免葉片在加工過程中振動，降低噪音污染，提高加工機床的刀片和主軸的使用壽命，提高葉片的加工質量。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。