本發明涉及一種鉆攻中心，特別涉及一種防止切削飛濺的數控鉆攻中心。
背景技術：
眾所周知，鉆攻中心是一種切削金屬的機床，是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床，是由傳統的金屬切削機床-立式加工中心衍生出來的，占地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不適合重切削配置通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫。
但是目前市場的數控鉆攻中心大多沒有設置防護措施，鉆攻中心在工作時產生的金屬碎屑容易伴隨高溫而飛濺，粘在人體皮膚上易灼傷或者造成其他傷害，不僅安全性不高，且實用性不強，因此市場上需要一種防止切削飛濺的數控鉆攻中心。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種防止切削飛濺的數控鉆攻中心，可做到防止切削飛濺，增強安全性。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明一種防止切削飛濺的數控鉆攻中心，包括底座，所述底座的頂部設置有滑槽，所述滑槽的頂部設置有滑鞍，所述滑鞍的頂部設置有工作臺，所述滑槽的一端設置有立柱，所述立柱的一端設置有電器箱，所述電器箱的一端設置有支撐板，所述支撐板的表面設置有收納軸，所述收納軸的一端設置有擋簾，所述立柱的頂部設置有豎槽，所述豎槽的表面設置有滑塊，所述滑塊的表面設置有第一支架，所述第一支架的表面設置有碟刀，所述第一支架的一端設置有第二支架，所述第二支架的頂部設置有操作塊，所述第二支架的一端設置有連接桿，所述連接桿的一端設置有穩固槽。
作為本發明的一種優選技術方案，所述滑槽與工作臺通過滑鞍相連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述碟刀與第二支架通過第一支架相連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述第一支架與操作塊通過第二支架相連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述操作塊與穩固槽通過連接桿相連接。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
本發明通過設置有收納軸，并在收納軸上設置擋簾，可有效防止碟刀在進行鉆攻工作時產生的碎屑飛濺而誤傷人體，從而提高了此設備的安全性能，且擋簾可隨時收納，簡單、便捷且高效，提高了生產效率，實用性強。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明的整體結構示意圖；
圖中：1、底座；2、滑槽；3、滑鞍；4、工作臺；5、立柱；6、電器箱；7、支撐板；8、收納軸；9、擋簾；10、豎槽；11、滑塊；12、第一支架；13、碟刀；14、第二支架；15、操作塊；16；連接桿；17、穩固槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
如圖1所示，本發明提供一種防止切削飛濺的數控鉆攻中心，包括底座1，底座1的頂部設置有滑槽2，滑槽2的頂部設置有滑鞍3，滑鞍3的頂部設置有工作臺4，滑槽3的一端設置有立柱5，立柱5的一端設置有電器箱6，電器箱6的一端設置有支撐板7，支撐板7的表面設置有收納軸8，收納軸8的一端設置有擋簾9，立柱5的頂部設置有豎槽10，豎槽10的表面設置有滑塊11，滑塊11的表面設置有第一支架12，第一支架12的表面設置有碟刀13，第一支架12的一端設置有第二支架14，第二支架14的頂部設置有操作塊15，第二支架14的一端設置有連接桿16，連接桿16的一端設置有穩固槽17。
進一步的，滑槽2與工作臺4通過滑鞍3相連接，工作臺4沿著滑鞍3在滑槽2上的移動而開始移動。
碟刀13與第二支架14通過第一支架12相連接，第二支架12移動帶動第一支架12上的碟刀13移動，從而進行工作。
第一支架12與操作塊15通過第二支架14相連接，通過使用操作塊15移動第二支架14。
操作塊15與穩固槽17通過連接桿16相連接，連接桿16沿著穩固操17轉動，從而移動操作塊15。
具體的，使用操作塊15移動第二支架14，第二支架14有連接桿16和穩固槽17的支撐而不會掉落，第二支架12移動帶動第一支架12上的碟刀13移動，滑動滑塊11在豎槽10上移動將碟刀13移動下來，移動工作臺4在滑槽2上通過滑鞍3移動，將工作臺4對準碟刀13，將收納軸8上的擋簾9放下，打開電器箱6，碟刀13開始對工作臺4上的物體進行工作，工作完成后，移動滑塊11與第二支架14上的碟刀13上升回到默認初始位置，拉起擋簾9收納，工作結束。
綜上所述，本發明通過設置有收納軸8，并在收納軸8上設置擋簾9，可有效防止碟刀在進行鉆攻工作時產生的碎屑飛濺而誤傷人體，從而提高了此設備的安全性能，且擋簾可隨時收納，簡單、便捷且高效，提高了生產效率，實用性強。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。