本發明涉及一種焊接方法，具體涉及一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法。
背景技術：
e690高強鋼筒體是自升式風電安裝船的樁腿主結構，是非常關鍵和核心的部件。
目前國內海工產品中e690此類高強度淬火回火鋼的焊接普遍采用手工焊條電弧焊或者藥芯焊絲co2氣體保護焊。其對焊接的要求、焊條烘焙和領用回收要求、焊絲的防潮保存要求等很高。上述方法熔敷效率不高、焊接速度較慢、應用成本較高、飛濺大，氣孔、未熔合、未焊透等缺陷產生幾率大，焊條脫渣性等也較差。同時焊接弧光、噪聲、煙塵、有害氣體對焊工傷害大。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種電弧穩定，易脫渣、焊縫表面光潔、焊道成型美觀、焊縫成分也均勻的e690高強度鋼筒體的高效焊接方法。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，其創新點在于：經過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，所述焊劑為氟堿性型燒結焊劑；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進行切割，清理前焊縫坡口周圍30-50mm范圍內的油、銹、氧化物及其它雜質，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進行內壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區采用電預熱進行預熱，所述預熱范圍為待焊區域150mm范圍；
d.進行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，所述打底焊層的厚度為5-8mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為13-16mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為150-200℃；
e.焊接結束后，立即進行熱處理，熱處理的保溫溫度為260-300℃，保溫時間為2h。
進一步的，所述步驟（1）中的焊絲的直徑為4mm，所述焊劑堿度為3.1。
進一步的，所述步驟（2）中的焊接電流為400-600a，所述焊接電壓為26-32v，所述焊接速度為380-550mm/min。
進一步的，所述步驟（2）中的預熱溫度為150-200℃。
本發明的有益效果如下：
（1）本發明實現高效連續焊接，其熔敷速度為以往手工焊條電弧焊的17倍，藥芯焊絲co2氣體保護焊的6倍，手工焊條電弧焊的熔敷速度為1.5kg/h，藥芯焊絲co2氣體保護焊的熔敷速度為4.5kg/h，埋弧焊的熔敷速度為25kg/h，埋弧焊焊接生產連續，焊接過程自動化，不需要停歇，生產效率極高；
（2）由于埋弧焊為渣保護，焊劑焊渣能防止空氣侵入熔池，還可以隔熱，降低焊縫冷卻速度，保證接頭的力學性能；焊接參數預置，保證焊接參數的穩定，電弧穩定，脫渣易，焊縫表面光潔，焊道成型美觀、焊縫成分也均勻；
（3）本發明對焊工要求低，x射線探傷合格率高達到99%以上。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
實施例1
一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，經過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，焊劑為氟堿性型燒結焊劑，焊絲的直徑為4mm，焊劑堿度為3.1；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進行切割，清理前焊縫坡口周圍30mm范圍內的油、銹、氧化物及其它雜質，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進行內壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區采用電預熱進行預熱，預熱范圍為待焊區域150mm范圍，預熱溫度為150℃；
d.進行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，打底焊層的厚度為5mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為13mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為150℃，焊接電流為400a，焊接電壓為26v，焊接速度為380mm/min；
e.焊接結束后，立即進行熱處理，熱處理的保溫溫度為260℃，保溫時間為2h。
實施例2
一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，經過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，焊劑為氟堿性型燒結焊劑，焊絲的直徑為4mm，焊劑堿度為3.1；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進行切割，清理前焊縫坡口周圍50mm范圍內的油、銹、氧化物及其它雜質，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進行內壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區采用電預熱進行預熱，預熱范圍為待焊區域150mm范圍，預熱溫度為200℃；
d.進行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，打底焊層的厚度為8mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為16mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為200℃，焊接電流為600a，焊接電壓為32v，焊接速度為550mm/min；
e.焊接結束后，立即進行熱處理，熱處理的保溫溫度為300℃，保溫時間為2h。
實施例3
一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，經過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，焊劑為氟堿性型燒結焊劑，焊絲的直徑為4mm，焊劑堿度為3.1；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進行切割，清理前焊縫坡口周圍40mm范圍內的油、銹、氧化物及其它雜質，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進行內壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區采用電預熱進行預熱，預熱范圍為待焊區域150mm范圍，預熱溫度為180℃；
d.進行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，打底焊層的厚度為7mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為14mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為175℃，焊接電流為500a，焊接電壓為29v，焊接速度為465mm/min；
e.焊接結束后，立即進行熱處理，熱處理的保溫溫度為280℃，保溫時間為2h。
由上述事實例，經過測試，可得到以下實驗數據：
本發明實現高效連續焊接，其熔敷速度為以往手工焊條電弧焊的17倍，藥芯焊絲co2氣體保護焊的6倍，手工焊條電弧焊的熔敷速度為1.5kg/h，藥芯焊絲co2氣體保護焊的熔敷速度為4.5kg/h，埋弧焊的熔敷速度為25kg/h，埋弧焊焊接生產連續，焊接過程自動化，不需要停歇，生產效率極高。
由于埋弧焊為渣保護，焊劑焊渣能防止空氣侵入熔池，還可以隔熱，降低焊縫冷卻速度，保證接頭的力學性能；焊接參數預置，保證焊接參數的穩定，電弧穩定，脫渣易，焊縫表面光潔，焊道成型美觀、焊縫成分也均勻；本發明對焊工要求低，x射線探傷合格率高達到99%以上。
上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。