本實用新型屬于控制閥技術領域，涉及一種大口徑閥門，特別是一種大口徑筒體焊接式閥體結構。

背景技術：

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能；從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。在壓力等級不高時，大口徑閥門的閥體一般是采用鑄造，這樣可以節省材料。閥體的鑄造過程是，先找制作木型的廠家制作閥體的木型，然后對閥體木型進行檢驗，達到要求后，進行批量的閥體鑄造。由于鑄造本身的特殊工藝性，決定了閥體的鑄造一般都是批量進行的；當某一規格的壓力等級不高的大口徑閥門市場的訂單量少時，如果采用鑄造，需要開模具，支付模具費的同時，批量鑄造積壓成本，不是經濟實惠的選擇。

從鑄造本身的成本進行分析，木型的制作本身是有的一定成本的，木型的費用、檢驗人員檢驗木型的工時費、報廢品損失費、鑄造本身的費用等；其中，報廢品損失費是因為大口徑閥門的鑄造相對小口徑閥門鑄造而言，閥體體積大、澆注范圍大等原因，導致閥體容易出現缺陷，閥體的報廢品及返修品的風險高。閥體的鑄造是批量進行的，即使只需要一個閥體，在鑄造時也會同批次一起鑄造處幾個閥體，然后放入庫存中。這些庫存中的閥體，由于是不常用的閥體，會很長一段時間都占用企業經濟成本，影響企業的資金的周轉，對企業成本運行非常不利。

從時間角度進行分析，設計人員先出木型的圖紙，然后找廠家制作木型，公司檢驗員檢驗做好的木型，如果有不符合設計的部分需進行修整木型，閥體的鑄造也需要一定的時間，可以看出，將各環節需要的時間匯總在一起，閥體的鑄造，是占用很大一部分時間的。對于企業來講，合同簽訂的閥門的生產周期一般是固定的，如果在閥體鑄造階段就占用很多的時間，那么，后期閥體的加工，閥門的裝配和調試時間就很緊張，有時候會導致需加班才能在規定的工期內完成整臺閥門。

我國專利(公告號：CN201916566U，公開日：2011-08-03)公開了一種大口徑中壓調節閥體結構，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿和閥蓋，在閥體的上端設置有閥蓋，閥桿穿過閥蓋伸入到閥體內部，在閥桿的底部連接有閥芯，閥桿還與驅動機構相連接，其特征在于：還包括節流套筒，閥體包括進口支管和出口支管，進口支管和出口支管與閥體下方圓柱形表面水平連接，在閥體的上部、閥芯的外側設置有節流套筒，在節流套筒上開設有流量窗口，流量窗口的底部與閥座相連接，在閥座的中部開設有過流口，閥芯正對于過流口的上方，在過流口前部的閥座下方連接有閥體內腔壁，閥體內腔壁將進口支管和出口支管隔開。

上述專利文獻中公開的閥體采用傳統的一體式鑄造成型，生產成本高。

技術實現要素：

本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種大口徑筒體焊接式閥體，本實用新型所要解決的技術問題是：如何降低大口徑閥體的生產成本。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種大口徑筒體焊接式閥體，其特征在于，包括鍛造的呈筒狀的筒體，所述筒體內具有沿軸向的通孔一，所述筒體的中部內壁上焊接有支撐板，所述支撐板上開設有貫穿的安裝孔，所述筒體的一端焊接有能夠封堵所述筒體端口的底板，另一端焊接有端板，所述端板上開設有貫穿的通孔二，所述筒體的外周面上靠近兩端的位置分別開設有進口和出口，所述進口和出口均與所述通孔一相連通，所述筒體的外周面上位于進口處焊接有進口法蘭，所述筒體的外周面上位于出口處焊接有出口法蘭，所述底板、支撐板、端板、入口法蘭以及出口法蘭均鍛造而成。

其原理如下：筒體是閥體組成的主要部分，它是鍛造而成的，中間具有通孔一，支撐板從筒體的上部分放入筒體內部的中間，與筒體焊接為一體，支撐板上的安裝孔用于安裝閥座，閥座安裝其支撐板上，安裝板起到支撐閥座及其他閥內件的作用；底板是實體的鍛件，焊接在筒體的底部，構成閥體的底，起到支撐筒體及整個閥體的作用。本技術方案中的實際加工數量可按訂單需要的數量進行，各部件加工及其采購方便，閥體的加工周期短，在壓力等級不高的工況下，完全滿足強度使用要求。節省了木型的費用，以及減少不必要的閥體庫存量，節約成本的同時，極大的節省了閥體的加工周期。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述支撐板為圓盤狀，所述支撐板的外周面與所述筒體的內壁密封焊接，所述安裝孔位于所述支撐板的中部。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述筒體豎直設置，所述進口和出口分設在所述筒體的兩側，所述進口靠近所述筒體的上端，所述出口靠近所述筒體的下端，所述支撐板位于所述進口與出口之間。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述筒體上端的內徑大于所述筒體下端的內徑且在所述筒體的內壁上形成臺階面，所述支撐板的直徑大于所述筒體下端的內徑且小于所述筒體上端的內徑。將筒體內上部分內孔加工稍微大一些，用于使支撐板能放在臺階面上，起到支持支撐板的作用，也使支撐板穩固的與筒體進行焊接。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述支撐板、端板及底板上均具有焊接坡口。這樣便于焊接，并且保證焊接的牢固性。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述端板也呈圓盤狀，所述端板的上端面上具有環形凸臺，所述環形凸臺的外徑小于所述端板外徑，所述環形凸臺的內徑大于所述通孔二的直徑且所述環形凸臺的內壁上具有內螺紋。這樣可以使與之配合的閥蓋外圓也相應的小，可以節約閥蓋的材料。

環形凸臺的上端面加工后保證平面度，然后在加工好后的平面上加工出連接閥蓋用的螺紋孔。

在上述的大口徑筒體焊接式閥體中，所述進口法蘭的一端插設在所述進口內且與所述進口處的筒體外周面相焊接，所述出口法蘭的一端插設在所述出口內且與所述出口處的筒體外周面相焊接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1.本實用新型中的閥體在壓力不高、大口徑的閥門中可以廣泛的應用，相對于鑄造的閥體，筒體焊接閥體不需要開模具，省去模具費，同時，焊接式閥體可以根據實際使用的數量進行加工和制造，現對于鑄造閥體的批量鑄造而言，不會造成閥體庫存的積壓，所以就大大降低成本的積壓，有利于資金的流通和周轉。

2.本實用新型中的閥體相對于鑄造的閥體，可以大大節省閥體制造的總時間，本閥體不需要木型，直接省去了設計人員畫木型圖紙，廠家制作木型和檢驗木型的時間。

3.本實用新型中的閥體相對于焊接式閥體而言，大大減低了閥體制造周期，提高了閥門在市場中的競爭力。

4.本實用新型中的閥體是由鍛件材料或棒料加工后焊接而成，閥體的質量相對于焊接閥體，出現缺陷的概率會大大的減小。

附圖說明

圖1是本閥體的剖視結構示意圖。

圖中，1、筒體；11、通孔一；12、進口；13、出口；14、臺階面；2、支撐板；21、安裝孔；3、底板；4、端板；41、通孔二；42、環形凸起；5、進口法蘭；6、出口法蘭；7、焊接坡口。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例中的大口徑筒體焊接式閥體包括鍛造的呈筒狀的筒體1，筒體1內具有沿軸向的通孔一11，筒體1的中部內壁上焊接有支撐板2，支撐板2上開設有貫穿的安裝孔21，筒體1的一端焊接有能夠封堵筒體1端口的底板3，另一端焊接有端板4，端板4上開設有貫穿的通孔二41，筒體1的外周面上靠近兩端的位置分別開設有進口12和出口13，進口12和出口13均與通孔一11相連通，筒體1的外周面上位于進口12處焊接有進口法蘭5，筒體1的外周面上位于出口13處焊接有出口法蘭6，具體來說，進口法蘭5的一端插設在進口12內且與進口12處的筒體1外周面相焊接，出口法蘭6的一端插設在出口13內且與出口13處的筒體1外周面相焊接；底板3、支撐板2、端板4、入口法蘭以及出口法蘭6均鍛造而成；筒體1是閥體組成的主要部分，它是鍛造而成的，中間具有通孔一11，支撐板2從筒體1的上部分放入筒體1內部的中間，與筒體1焊接為一體，支撐板2上的安裝孔21用于安裝閥座，閥座安裝其支撐板2上，安裝板起到支撐閥座及其他閥內件的作用；底板3是實體的鍛件，焊接在筒體1的底部，構成閥體的底，起到支撐筒體1及整個閥體的作用。本技術方案中的實際加工數量可按訂單需要的數量進行，各部件加工及其采購方便，閥體的加工周期短，在壓力等級不高的工況下，完全滿足強度使用要求。節省了木型的費用，以及減少不必要的閥體庫存量，節約成本的同時，極大的節省了閥體的加工周期。

如圖1所示，支撐板2為圓盤狀，支撐板2的外周面與筒體1的內壁密封焊接，安裝孔21位于支撐板2的中部；筒體1豎直設置，進口12和出口13分設在筒體1的兩側，進口12靠近筒體1的上端，出口13靠近筒體1的下端，支撐板2位于進口12與出口13之間；筒體1上端的內徑大于筒體1下端的內徑且在筒體1的內壁上形成臺階面14，支撐板2的直徑大于筒體1下端的內徑且小于筒體1上端的內徑，將筒體1內上部分內孔加工稍微大一些，用于使支撐板2能放在臺階面14上，起到支持支撐板2的作用，也使支撐板2穩固的與筒體1進行焊接；支撐板2、端板4及底板3上均具有焊接坡口7，這樣便于焊接，并且保證焊接的牢固性；端板4也呈圓盤狀，端板4的上端面上具有環形凸臺42，環形凸臺42的外徑小于端板4外徑，環形凸臺42的內徑大于通孔二41的直徑且環形凸臺42的內壁上具有內螺紋。這樣可以使與之配合的閥蓋外圓也相應的小，可以節約閥蓋的材料；環形凸臺42的上端面加工后保證平面度，然后在加工好后的平面上加工出連接閥蓋用的螺紋孔。

本閥體在加工制造時，首先將支撐板2焊接在筒體1上，形成筒體1與支撐板2焊接好后的組焊件，進行焊縫強度試驗；如果在焊縫強度試驗時，焊縫處焊接不良或未完全滿焊等各種不足現象，導致強度試驗不合格時，需進行補焊，直至焊縫合格后再進行下一步的加工；筒體1與支撐板2的組焊件試驗合格后，進行安裝孔21的加工；底板3是圓盤狀的實心板，底板3的外圓柱面的尺寸與筒體1的外圓柱尺寸相同。底板3的一端不加工坡口，也不加工止口，底板3的另一端加工有外止口，此止口是將底板3與筒體1的內孔進行定位，以避免底板3和筒體1焊接時出現錯位；在底板3加工有外止口的這一端，止口的下面加工有焊接坡口7，使底板3與筒體1外圓柱面焊接在一起。

進口法蘭5和出口法蘭6是空心的臺階圓柱體，大端的外圓將加工成法蘭的外圓，小端的外圓尺寸與筒體1外圓柱面開的進口12尺寸與出口13尺寸相同，這樣可以最大限度的降低對節流面積的影響；焊接時，將進口法蘭5和出口法蘭6的一端部分分別插入到筒體1上開設進口12和出口13內，其深入的長度是，進口法蘭5和出口法蘭6的端面與筒體1的內孔面共面時即可。

將支撐板2、筒體1、端板4、底板3、進口法蘭5和出口法蘭6都焊接好后，對整體組焊件進行焊縫的強度試驗。支撐板2與筒體1焊接時，已經進行過焊縫試驗，此次的焊縫強度試驗，主要是針對端板4、底板3、進口法蘭5、出口法蘭6與筒體1之間的焊接處。如果在焊縫強度試驗時，焊縫處焊接不良或未完全滿焊等各種不足現象，導致強度試驗不合格時，需進行補焊，直至焊縫合格后再進行下一步的精加工。

在不背離本實用新型的精髓的前提下，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。