本實用新型涉及發(fā)射筒筒體焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是發(fā)射筒筒體焊接支撐體。

背景技術(shù)：

發(fā)射筒的筒體直徑較大，而且長度較長，其長度為7m~9m，因此筒體通常采用焊接成形，并且對筒體的焊接質(zhì)量要求非常高，但是因為筒體較長，且焊縫也較長，若筒體內(nèi)徑不進行支撐，則會導致筒體變形量大，從而使得筒體不符合直線度的要求，以及筒體內(nèi)徑不達標，因此出現(xiàn)了一些筒體支撐工裝，但是現(xiàn)有的筒體支撐工裝，與筒體內(nèi)徑的距離為定量，若保證筒體的內(nèi)徑尺寸，使得筒體支撐工裝與筒體配合連接，則會導致筒體支撐工裝安裝困難，反之，則會導致筒體支撐工裝對筒體的支撐力不夠，導致焊接質(zhì)量不達標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和通用性強的發(fā)射筒筒體焊接支撐體。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：發(fā)射筒筒體焊接支撐體，它包括底座、壓板和滑座，所述的底座的底部設(shè)置有滾動裝置，所述的底座的上表面開設(shè)有傾斜的滑槽，所述的滑座的底部開設(shè)有與滑槽滑動配合的滑塊，所述的壓板安裝在滑槽的上表面上，且壓板壓住滑塊。

所述的滑座的上表面設(shè)置有頂壓塊，所述的頂壓塊的上表面為弧形面（10），且在頂壓塊的弧形面上開設(shè)有一槽體。

所述的滾動裝置包括軸承，所述的滑座的底部開設(shè)有軸承安裝槽，所述的軸承安裝槽內(nèi)橫向安裝有多根軸桿，所述的軸承安裝在軸桿上，且軸承位于軸承安裝槽內(nèi)。

所述的壓板的中部開設(shè)有便于滑座滑動的方形孔。

所述的滑座的兩端至少有一端安裝有拉環(huán)，所述的底座的兩端至少有一端安裝有拉環(huán)。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的發(fā)射筒筒體焊接支撐體，通過滑座沿底座傾斜的滑槽移動，從而可使得滑座與筒體內(nèi)徑的垂直距離縮短或增大，因此可通過滑座的滑動，實現(xiàn)筒體焊接面壓緊，從而降低了形變量，提高了焊接質(zhì)量，并且因滑座與筒體內(nèi)徑的垂直距離可調(diào)，從而使得該筒體焊接支撐體能夠適用于不同內(nèi)徑的筒體的焊接，從而增強了該筒體焊接支撐體的通用性，并且整個支撐體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

附圖說明

圖1 為本實用新型的立體示意圖；

圖2 為本實用新型的主視示意圖；

圖3 為圖1中A-A的剖視示意圖；

圖4 為壓板的機構(gòu)示意圖；

圖中，1-底座，2-滑座，3-壓板，4-軸桿，5-軸承，6-軸承安裝槽，7-滑槽，8-滑塊，9-頂壓塊，10-弧形面，11-拉環(huán)，12-方形孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖3所示，發(fā)射筒筒體焊接支撐體，它包括底座1、壓板3和滑座2，所述的底座1的底部設(shè)置有滾動裝置，在本實施例中，所述的滾動裝置包括軸承5，所述的滑座2的底部開設(shè)有軸承安裝槽6，所述的軸承安裝槽6內(nèi)橫向安裝有多根軸桿4，所述的軸承5安裝在軸桿4上，且軸承5位于軸承安裝槽6內(nèi)，軸承5可相對軸桿4轉(zhuǎn)動，以便于底座1的搬運，所述的底座1的上表面開設(shè)有傾斜的滑槽7，所述的滑座2的底部開設(shè)有與滑槽7滑動配合的滑塊8，所述的壓板3安裝在滑槽7的上表面上，且壓板3壓住滑塊8，在本實施例中，所述的滑座2的上表面設(shè)置有頂壓塊9，所述的頂壓塊9的上表面為弧形面10，且在頂壓塊9的弧形面10上開設(shè)有一槽體，滑塊8沿滑槽7運動，從而使得頂壓塊9與筒體內(nèi)表面垂直距離增加或減小，當頂壓塊9頂壓筒體內(nèi)表面后，弧形面10能夠增加頂壓塊9與筒體的接觸面積，降低筒體的形變量。

在本實施例中，如圖4所示，所述的壓板3的中部開設(shè)有便于滑座2滑動的方形孔12，方形孔12能夠限制滑座2的移動范圍，從而避免滑座2完全滑出滑槽7，從而無需擔心滑座2掉落，增加了操作人員操作的安全性。

在本實施例中，所述的滑座2的兩端至少有一端安裝有拉環(huán)11，所述的底座1的兩端至少有一端安裝有拉環(huán)11，優(yōu)選的，滑座2的兩端以及底座1的兩端均安裝有拉環(huán)11通過對應的拉環(huán)11，可使得滑座2沿滑槽7滑動，以及底座1的移動，從而使得滑座2和底座1移動方便。

本實用新型的工作過程如下：拉動底座1上的拉環(huán)11，使得底座1移動到指定位置，然后再拉動滑座2上的拉環(huán)11，使得滑座2與筒體內(nèi)表面的垂直距離縮短，當頂壓塊9頂緊待焊接處后，停止拉動拉環(huán)11，然后對待焊接面進行焊接，焊接好后，拉動滑座2上的拉環(huán)11，使得滑座2與筒體內(nèi)表面的垂直距離增加，從而使得頂壓塊9松開筒體的待焊接處，然后再重復上述動作，進行下一處待焊接位置的焊接。