技術領域：

本發明涉及化工設備技術領域，具體涉及一種化學粉末的壓制成型設備。

背景技術：
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在化工生產過程中，有很多產品和原材料都是粉末狀的，粉末狀的物料在存放或者運輸過程中很容易產生粉塵，在一定條件下就會產生粉塵爆炸，這是人們不希望看到的。更多的時候，人們采用密封罐體進行存放或者運輸，但是密封罐體的密封性不好就會發生泄漏，在不影響粉末使用性能的前提下，有人提出對其壓制成型，進而存放或者運輸，就會大大降低粉塵產生，避免爆炸。但是，現有的粉末壓制成型設備占地面積大，結構復雜，難以滿足使用要求。

技術實現要素：
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本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供了一種化學粉末的壓制成型設備。

為實現上述目的，本發明的技術解決措施如下：一種化學粉末的壓制成型設備，其包括機架，機架上部設置有供料倉，供料倉下方設置有模具盤，模具盤的上方設置有壓制組件；機架的下部設置有傳動機構，傳動機構帶動模具盤、壓制組件運動；機架包括兩個并排設置的底部板，底部板之間連接有下部支撐板，下部支撐板上固定設置有安裝架，底部板的上部設置有豎直板，豎直板的上部固定有上部支撐板；供料倉固定在料倉支架上，供料倉的中部穿過有第一豎直軸，第一豎直軸的上端連接有刮料板，供料倉的底板上設置有與模具盤對應的出料口；壓制組件包括分別轉動設置在豎直板外側的擺動臂，擺動臂上鉸接有連桿，連桿的端部與升降架鉸接相連，升降架上設置有導向孔，導向孔穿過位于上部支撐板上的導柱，壓制組件包括壓桿，壓桿的下部固定有壓塊，壓桿設置在升降架的側面；傳動機構包括第一橫軸，第一橫軸的一端固定連接有驅動輪，驅動輪通過驅動鏈條與驅動電機上的輸出齒輪連接，第一橫軸上還設置有兩個小齒輪，第一橫軸的側面平行設置有第二橫軸，第二橫軸上設置有兩個大齒輪，大齒輪和小齒輪相互嚙合，擺動臂固定設置在第二橫軸的端部；第二橫軸的中部固定有第一錐形齒輪，第一錐形齒輪的下方設置有與之嚙合的第二錐形齒輪，第二錐形齒輪的下方固定有短軸，短軸固定安裝在半月板上，半月板底部固定有半月板轉軸，半月板轉軸轉動安裝在下部支撐板上，短軸上還固定設置有第一齒輪，第一齒輪通過驅動鏈條與第二齒輪相連接，第二齒輪下端設置有第三齒輪，第二齒輪和第三齒輪之間固定連接，第二齒輪的上部通過齒輪副支撐軸固定在安裝架的上板面上，第三齒輪下部通過齒輪副支撐軸固定安裝在下部支撐板上端面上，第三齒輪與第一豎直軸下部的第四齒輪嚙合連接，半月板的上板面邊緣處設置有驅動柱，驅動柱轄入安裝在異形轉輪內部開槽內，異形轉輪固定在第二豎直軸下部，模具盤固定在第二豎直軸的上部。

異形轉輪為五角星狀，每個頂角部位均設置有開槽。

驅動輪位于豎直板的外側，驅動電機位于機架下方，驅動電機為變頻電機，驅動電機與控制器電連接。

模具盤上設置有多個模具孔，模具孔的形狀與壓塊的形狀相同，模具孔的尺寸大于出料口的尺寸。

導向孔的數量為兩個，分別位于升降架的兩端，導柱的下部通過固定座與上部支撐板固定連接，導柱的上端連接有限位板。

供料倉上方具有給料機，供料倉為圓柱狀，由不銹鋼材料制成，供料倉的內壁上設置有上限傳感器和下限傳感器；料倉支架包括兩個架體，供料倉固定在兩個架體之間，架體固定在上部支撐板上。

本發明的有益效果在于：本發明中的粉末壓制成型設備占地面積小，結構簡單，通過一個驅動電機實現了模具盤、壓制機構的運動，其結構十分緊湊，能夠快速實現粉末的壓制成型，滿足使用要求。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2本發明另一視角的結構示意圖；

圖3-5為傳動機構的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-5所示，一種化學粉末的壓制成型設備，其包括機架，機架上部設置有供料倉30，供料倉30下方設置有模具盤50，模具盤50的上方設置有壓制組件；機架的下部設置有傳動機構，傳動機構帶動模具盤50、壓制組件運動；機架包括兩個并排設置的底部板10，底部板10之間連接有下部支撐板120，下部支撐板120上固定設置有安裝架18，底部板10的上部設置有豎直板11，豎直板11的上部固定有上部支撐板12；供料倉30固定在料倉支架19上，供料倉30的中部穿過有第一豎直軸31，第一豎直軸31的上端連接有刮料板32，供料倉30的底板上設置有與模具盤50對應的出料口；壓制組件包括分別轉動設置在豎直板11外側的擺動臂41，擺動臂41上鉸接有連桿42，連桿42的端部與升降架15鉸接相連，升降架15上設置有導向孔，導向孔穿過位于上部支撐板12上的導柱13，壓制組件包括壓桿16，壓桿16的下部固定有壓塊17，壓桿16設置在升降架15的側面；傳動機構包括第一橫軸22，第一橫軸22的一端固定連接有驅動輪21，驅動輪21通過驅動鏈條與驅動電機20上的輸出齒輪連接，第一橫軸22上還設置有兩個小齒輪23，第一橫軸22的側面平行設置有第二橫軸25，第二橫軸25上設置有兩個大齒輪24，大齒輪24和小齒輪23相互嚙合，擺動臂41固定設置在第二橫軸25的端部；第二橫軸25的中部固定有第一錐形齒輪26，第一錐形齒輪26的下方設置有與之嚙合的第二錐形齒輪72，第二錐形齒輪72的下方固定有短軸，短軸固定安裝在半月板70上，半月板70底部固定有半月板轉軸，半月板轉軸轉動安裝在下部支撐板120上，短軸上還固定設置有第一齒輪71，第一齒輪71通過驅動鏈條與第二齒輪61相連接，第二齒輪61下端設置有第三齒輪62，第二齒輪61和第三齒輪62之間固定連接，第二齒輪61的上部通過齒輪副支撐軸固定在安裝架18的上板面上，第三齒輪62下部通過齒輪副支撐軸固定安裝在下部支撐板120上端面上，第三齒輪62與第一豎直軸31下部的第四齒輪311嚙合連接，半月板70的上板面邊緣處設置有驅動柱701，驅動柱701轄入安裝在異形轉輪52內部開槽內，異形轉輪52固定在第二豎直軸51下部，模具盤50固定在第二豎直軸51的上部。

異形轉輪52為五角星狀，每個頂角部位均設置有開槽520。

驅動輪21位于豎直板11的外側，驅動電機位于機架下方，驅動電機為變頻電機，驅動電機與控制器電連接。

模具盤50上設置有多個模具孔，模具孔的形狀與壓塊的形狀相同，模具孔的尺寸大于出料口的尺寸。

導向孔的數量為兩個，分別位于升降架15的兩端，導柱13的下部通過固定座與上部支撐板12固定連接，導柱13的上端連接有限位板14。

供料倉30上方具有給料機，供料倉30為圓柱狀，由不銹鋼材料制成，供料倉30的內壁上設置有上限傳感器和下限傳感器；料倉支架19包括兩個架體，供料倉30固定在兩個架體之間，架體固定在上部支撐板12上。

所述實施例用以例示性說明本發明，而非用于限制本發明。任何本領域技術人員均可在不違背本發明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發明的權利保護范圍，應如本發明的權利要求所列。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種化學粉末的壓制成型設備，其包括機架，機架上部設置有供料倉，供料倉下方設置有模具盤，模具盤的上方設置有壓制組件；機架的下部設置有傳動機構，傳動機構帶動模具盤、壓制組件運動；機架包括兩個并排設置的底部板，底部板之間連接有下部支撐板，底部板的上部設置有豎直板，豎直板的上部固定有上部支撐板；供料倉固定在料倉支架上，供料倉的中部穿過有第一豎直軸，第一豎直軸的上端連接有刮料板，供料倉的底板上設置有與模具盤對應的出料口。本發明中的粉末壓制成型設備占地面積小，結構簡單，通過一個驅動電機實現了模具盤、壓制機構的運動，其結構十分緊湊，能夠快速實現粉末的壓制成型，滿足使用要求。

技術研發人員：高揚
受保護的技術使用者：東莞市秦智工業設計有限公司
技術研發日：2017.07.27
技術公布日：2017.10.27