本實用新型涉及軸瓦技術領域，具體為一種軸瓦自動倒角裝置。

背景技術：

軸瓦的軸向兩端，內(nèi)圓或外圓與端面相交處均需要倒角。對開軸瓦的軸孔在分開面上是必須要有倒角，因為倒角既可以儲油又可以防止在分開面上產(chǎn)生毛刺。

現(xiàn)有技術的軸瓦倒角裝置一次只能對一對軸瓦進行加工，加工效率低，無法及時完成所加工出軸瓦的倒角，使得產(chǎn)品大量積壓；倒角質(zhì)量差，倒角切削量不易控制；人力勞動強度大，工人工作環(huán)境惡劣；并且在使用砂輪機修磨方式進行倒角時，軸瓦端部的擺動，對砂輪片造成較大沖擊，易造成砂輪片斷裂飛出，存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸瓦自動倒角裝置，以解決上述背景技術中提出的先有技術中對軸瓦進行倒角時的倒角切削量不易控制，成品率低，并且存在加工效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸瓦自動倒角裝置，包括工作平臺、基座、步進電機、滾珠絲杠、異步電機、刀盤、上料機構、夾緊機構、顯示屏、PLC控制箱、推進氣缸、夾緊氣缸、夾緊塊、軸瓦、原料箱、推板、成品箱、光電開關和刀具，所述步進電機固定安裝于工作平臺的頂部，所述步進電機的動力輸出端與滾珠絲杠相連接，所述滾珠絲杠與異步電機相連接，所述異步電機的動力輸出端設有刀盤，所述刀具安裝于刀盤上，所述基座設于左右兩處刀盤之間，所述基座與工作平臺之間為固定連接，所述夾緊氣缸設于基座的頂部，所述夾緊氣缸的動力輸出端設有夾緊塊，所述推進氣缸設于基座后側，所述推進氣缸的動力輸出端設有推板，所述推板與軸瓦相連接，所述軸瓦設于原料箱內(nèi)，所述基座的前側設有成品箱，所述PLC控制箱設于工作平臺的頂側，所述PLC控制箱上設有顯示屏。

優(yōu)選的，所述上料機構設于基座的后側，所述上料機構包括推進氣缸、推板和原料箱。

優(yōu)選的，所述夾緊機構設于基座的頂部，所述夾緊機構包括夾緊氣缸、夾緊塊。

優(yōu)選的，所述刀盤的外側面設有光電開關。

優(yōu)選的，所述步進電機、滾珠絲杠、異步電機和刀盤以基座的中心點為基點左右對稱設置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸瓦自動倒角裝置設有自動的上料機構和夾緊機構，可對軸瓦進行連續(xù)加工，在刀盤的外側面設有光電開關，對刀具的進給量做到精確控制，避免由于上料和夾緊定位誤差所導致的工件倒角不足或倒角過多的問題，有效降低廢品率，在基座的前側設有成品箱，倒角完成的軸瓦可通過上料機構自動推送到成品箱中，實現(xiàn)自動卸料，大幅降低操作勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作，從而能夠有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型上料機構和夾緊機構結構示意圖；

圖3為本實用新型刀盤、光電開關與刀具的連接結構示意圖。

圖中：1、工作平臺，2、基座，3、步進電機，4、滾珠絲杠，5、異步電機，6、刀盤，7、上料機構，8、夾緊機構，9、顯示屏，10、PLC控制箱，11、推進氣缸，12、夾緊氣缸，13、夾緊塊，14、軸瓦，15、原料箱，16、推板，17、成品箱，18、光電開關，19、刀具。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種軸瓦自動倒角裝置，包括工作平臺1、基座2、步進電機3、滾珠絲杠4、異步電機5、刀盤6、上料機構7、夾緊機構8、顯示屏9、PLC控制箱10、推進氣缸11、夾緊氣缸12、夾緊塊13、軸瓦14、原料箱15、推板16、成品箱17、光電開關18和刀具19，步進電機3固定安裝于工作平臺1的頂部，步進電機3的動力輸出端與滾珠絲杠4相連接，滾珠絲杠4與異步電機5相連接，異步電機5的動力輸出端設有刀盤6，刀具19安裝于刀盤6上，基座2設于左右兩處刀盤6之間，基座2與工作平臺1之間為固定連接，夾緊氣缸12設于基座2的頂部，夾緊氣缸12的動力輸出端設有夾緊塊13，推進氣缸11設于基座2后側，推進氣缸11的動力輸出端設有推板16，推板16與軸瓦14相連接，軸瓦14設于原料箱15內(nèi)，基座2的前側設有成品箱17，PLC控制箱10設于工作平臺1的頂側，PLC控制箱10上設有顯示屏9。

上述實施例中，具體的，上料機構7設于基座2的后側，上料機構7包括推進氣缸11、推板16和原料箱15，利用推進氣缸11帶動推板16將軸瓦14中推送到基座2上。

上述實施例中，具體的，夾緊機構8設于基座2的頂部，夾緊機構8包括夾緊氣缸12、夾緊塊13，夾緊氣缸12推動夾緊塊13將軸瓦14壓緊到基座2上，便于對軸瓦14進行加工。

上述實施例中，具體的，刀盤6的外側面設有光電開關18，對刀具19的進給量做到精確控制，避免由于上料和夾緊定位誤差所導致的工件倒角不足或倒角過多的問題。

上述實施例中，具體的，步進電機3、滾珠絲杠4、異步電機5和刀盤6以基座2的中心點為基點左右對稱設置，可對軸瓦14的兩側同時進行倒角。

工作原理：在使用該軸瓦自動倒角裝置時，首先需對整個軸瓦自動倒角裝置有一個結構上的了解，該軸瓦自動倒角裝置的刀盤6設置在異步電機5的前端，步進電機3通過滾珠絲杠4帶動刀盤6移動，異步電機5直接驅(qū)動刀盤6旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)倒角；刀具19的進給速度和位移量由PLC控制箱10中的相關指令來控制。在刀盤6的外側面設有光電開關18，當?shù)毒?9移動到軸瓦14附近時，光電開關18感應到軸瓦14，同時將此感應信號傳遞給PLC控制箱10，可避免由于上料和夾緊定位誤差所導致的工件倒角不足或倒角過多的問題，該軸瓦自動倒角裝置設有自動的上料機構7和夾緊機構8，上料機構7包括推進氣缸11、推板16和原料箱15，利用推進氣缸11帶動推板16將軸瓦14中推送到基座2上，夾緊機構8包括夾緊氣缸12、夾緊塊13，夾緊氣缸12推動夾緊塊13將軸瓦14壓緊到基座2上，便于對軸瓦14進行加工，步進電機3、滾珠絲杠4、異步電機5和刀盤6以基座2的中心點為基點左右對稱設置，可對軸瓦14的兩側同時進行倒角，提高加工效率，在基座2的前側設有成品箱17，倒角完成的軸瓦14可通過上料機構7自動推送到成品箱17中，實現(xiàn)自動卸料。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。