本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電條加工設(shè)備，特別涉及一種切帶機(jī)。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品中經(jīng)常會用到導(dǎo)電條進(jìn)行導(dǎo)電，而導(dǎo)電條的原材料通常為卷材。傳統(tǒng)上，通過切帶機(jī)將成卷的導(dǎo)電材料切斷成所需的小段條狀。

目前，公告號為CN206169970U的中國專利公開了一種切帶機(jī)，其包括機(jī)座平臺、送帶機(jī)構(gòu)和切帶機(jī)構(gòu)，所述送帶機(jī)構(gòu)和切帶機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在機(jī)床平臺的兩端，機(jī)座平臺上還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；工作時，張緊機(jī)構(gòu)使帶子在傳送的過程中繃緊，然后切帶機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁切。將上述設(shè)備應(yīng)用到導(dǎo)電條的裁切上，雖然能夠?qū)?dǎo)電條進(jìn)行張緊后再切斷，但是由于導(dǎo)電條寬度較小，通常加工時為了提高加工效率，會并排放置若干卷材，一起傳送并一起切斷，此時，上述設(shè)備中的張緊機(jī)構(gòu)僅僅是起到壓緊的作用，在若干并排的導(dǎo)電條原材進(jìn)行輸送時，導(dǎo)電條原材容易產(chǎn)生偏位并擠在一起，影響導(dǎo)電條的正常裁切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切帶機(jī)，其可以將并排傳送的導(dǎo)電條原材隔開，減少其打結(jié)的機(jī)率，使成品的質(zhì)量更高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種切帶機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座的兩端分別設(shè)有放置支架和裁切機(jī)構(gòu)，機(jī)座上靠近裁切機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有用以傳遞導(dǎo)電條原材的傳動機(jī)構(gòu)，放置支架上設(shè)有用于穿設(shè)卷材的支撐輥，機(jī)座上靠近支撐輥的一端兩側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架之間設(shè)有整平機(jī)構(gòu)，支撐架靠近支撐輥的一端固定有分料板，分料板上設(shè)有若干寬度一致且相同間隔分布的第一分隔條。

通過上述技術(shù)方案，在傳動機(jī)構(gòu)的作用下，導(dǎo)電條原材不斷的從放置支架上向裁切機(jī)構(gòu)傳遞；由于支撐輥上并排穿插了若干導(dǎo)電條卷材，因此，若干并排的導(dǎo)電條原材共同被傳動機(jī)構(gòu)作用；此處，為了防止若干并排的導(dǎo)電條在向裁切機(jī)構(gòu)傳遞的過程中產(chǎn)生偏向而相互擠在一起，設(shè)置了分料板，分料板間隔設(shè)置的第一分隔條將從支撐輥上散出的導(dǎo)電條原材在傳遞的過程中呈一定的距離有序的分隔開來，減少導(dǎo)電條之間打結(jié)的機(jī)率；當(dāng)導(dǎo)電條分隔開后，在經(jīng)過整平機(jī)構(gòu)的整平，使各導(dǎo)電條平整的拉直，一方面可以讓導(dǎo)電條表面更加平整，另一方面，將導(dǎo)電條原材一定程度上進(jìn)行繃緊，可以減少隔開后的導(dǎo)電條原材在傳遞過程竄動偏位，使其傳遞更加平順。

優(yōu)選的，第一分隔條位于分料板的上方，分料板的下方還設(shè)有第二分隔條，兩第一分隔條之間的間距大于兩第二分隔條之間的間距。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)電條原材在傳遞的過程中可以穿過第一分隔條進(jìn)行分隔，也可以穿過第二分隔條進(jìn)行分隔，第一分隔條之間的間距、第二分隔條之間的間距不同，因此，可以針對導(dǎo)電條的實(shí)際寬度進(jìn)行適應(yīng)性選擇使用哪種分隔條，操作簡單，實(shí)用。

優(yōu)選的，分料板上設(shè)有沿分料板高度方向設(shè)置的腰形槽，腰形槽中穿設(shè)有用以將分料板固定于支撐架上的緊固螺釘。

通過上述技術(shù)方案，腰形槽的設(shè)置可以供分料板固定時調(diào)節(jié)上下位置，減少導(dǎo)電條從分料板中脫出的機(jī)率。

優(yōu)選的，傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座上且上表面凸出于機(jī)座上表面的轉(zhuǎn)動輥、立于機(jī)座兩側(cè)靠近裁切機(jī)構(gòu)一端的支撐板、轉(zhuǎn)動連接于兩支撐板之間且用以壓緊導(dǎo)電條原材于轉(zhuǎn)動輥表面的從動輥，機(jī)座下方還設(shè)有用以驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動部可以為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過傳動齒或者皮帶帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥和從動輥相互接觸，導(dǎo)電條原材穿過轉(zhuǎn)動輥和從動輥之間，也即從動輥將導(dǎo)電條原材壓緊于轉(zhuǎn)動輥上表面；當(dāng)轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動時，從動輥也會跟隨轉(zhuǎn)動，從而會帶動導(dǎo)電條原材向前傳送；此處，傳動平穩(wěn)，并且在傳遞的過程中保持導(dǎo)電條繃直狀態(tài)。

優(yōu)選的，支撐板沿其高度方向開設(shè)有長條槽，從動輥轉(zhuǎn)動連接于長條槽中，從動輥的上側(cè)位于長條槽中設(shè)有用以趨使從動輥向下壓緊轉(zhuǎn)動輥表面的彈性件，支撐板上端還螺紋連接有端部穿入長條槽中并用以抵緊彈性件上端的調(diào)節(jié)螺栓。

通過上述技術(shù)方案，從動輥在長條槽中可上下移動，彈性件為彈簧，彈簧支撐于從動輥轉(zhuǎn)軸上端和調(diào)節(jié)螺栓下端之間，當(dāng)向下擰動調(diào)節(jié)螺栓時，調(diào)節(jié)螺栓將彈簧向下壓縮，彈簧則作用于從動輥驅(qū)使從動輥向下壓緊于轉(zhuǎn)動輥表面；此處，調(diào)節(jié)螺栓越往下擰，從動輥在轉(zhuǎn)動輥表面就壓得越緊，從而調(diào)節(jié)從動輥和轉(zhuǎn)動輥之間的預(yù)緊力。

優(yōu)選的，支撐板的下端鉸接有用以抬起從動輥的轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板包括位于自身鉸接軸下端并伸入從動輥轉(zhuǎn)動軸下側(cè)的抬升段、位于自身鉸接軸上端的轉(zhuǎn)動段，轉(zhuǎn)動段上設(shè)有用以連接兩側(cè)轉(zhuǎn)動板的聯(lián)動板。

通過上述技術(shù)方案，抬升段和轉(zhuǎn)動段分別位于轉(zhuǎn)動板鉸接點(diǎn)的兩端，向下壓轉(zhuǎn)動段，可以使抬升段托住從動輥的轉(zhuǎn)軸對從動輥進(jìn)行抬升，從而便于將導(dǎo)電條從從動輥下方穿過，操作方便；此處，聯(lián)動板將兩側(cè)轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動段相連接，從而操作聯(lián)動板即可對兩轉(zhuǎn)動板進(jìn)行操作，更加便利。

優(yōu)選的，整平機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于兩支撐架之間的若干托輥和壓輥，托輥沿導(dǎo)電條原材傳動方向間隔分布，壓輥位于托輥的上方且位于兩托輥之間，壓輥的下表面低于托輥的上表面，壓輥的上表面高于托輥的上表面。

通過上述技術(shù)方案，托輥和壓輥沿導(dǎo)電條的傳遞方向一下一上間隔排布，導(dǎo)電條則位于托輥上表面、壓輥下表面，也就是說，導(dǎo)電條呈波浪形繃緊，從而在導(dǎo)電條從托輥和壓輥之間傳遞過程中，對導(dǎo)電條進(jìn)行壓整，使其表面平整。

優(yōu)選的，機(jī)座位于整平機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有用以預(yù)先壓緊導(dǎo)電條原材的預(yù)壓輥，機(jī)座兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與機(jī)座緊配合的支桿，預(yù)壓輥的兩端分別與支桿轉(zhuǎn)動連接，向下轉(zhuǎn)動支桿，可使預(yù)壓輥壓緊于導(dǎo)電條的上表面。

通過上述技術(shù)方案，支桿呈L形設(shè)置，L形支桿的一端轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座，兩L形支桿的另一端之間則轉(zhuǎn)動連接有預(yù)壓輥，此處，Ｌ形支桿與機(jī)座為緊配合，向上轉(zhuǎn)動支桿則預(yù)壓輥遠(yuǎn)離機(jī)座平面，也就是遠(yuǎn)離導(dǎo)電條表面，向下轉(zhuǎn)動支桿則預(yù)壓輥會壓緊導(dǎo)電條于機(jī)座平面，從而可以在需要的時候隨時對導(dǎo)電條進(jìn)行預(yù)壓緊。

優(yōu)選的，裁切機(jī)構(gòu)包括刀架、設(shè)于刀架上可上下運(yùn)動的切刀、以及控制切刀運(yùn)動的控制器。

通過上述技術(shù)方案，切刀在刀架上可上下運(yùn)動來裁切導(dǎo)電條，控制器可以控制切刀向下運(yùn)動的時間間隔，從而控制導(dǎo)電條的切割長度。

優(yōu)選的，切刀遠(yuǎn)離放置架的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料罩。

通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)料罩的設(shè)置便于切好的導(dǎo)電條順利的進(jìn)入集料盒中，同時還可以減少空氣流動對切好的導(dǎo)電條的影響。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示分料板和傳動機(jī)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)；

圖2為實(shí)施例的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖，旨在表示轉(zhuǎn)動板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)座；2、放置支架；3、裁切機(jī)構(gòu)；31、刀架；32、切刀；33、控制器；4、傳動機(jī)構(gòu)；41、轉(zhuǎn)動輥；42、支撐板；43、從動輥；5、支撐輥；6、支撐架；7、整平機(jī)構(gòu)；71、托輥；72、壓輥；8、驅(qū)動部；9、轉(zhuǎn)動板；91、抬升段；92、轉(zhuǎn)動段；10、分料板；11、第一分隔條；12、第二分隔條；13、腰形槽；14、緊固螺釘；15、長條槽；16、彈性件；17、調(diào)節(jié)螺栓；18、聯(lián)動板；19、預(yù)壓輥；20、支桿；21、集料盒；22、導(dǎo)料罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1和2所示的切帶機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1的兩端分別設(shè)有放置支架2和裁切機(jī)構(gòu)3，機(jī)座1上靠近裁切機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有用以傳遞導(dǎo)電條原材的傳動機(jī)構(gòu)4，放置支架2上設(shè)有用于穿設(shè)卷材的支撐輥5，機(jī)座1上靠近支撐輥5的一端兩側(cè)設(shè)有支撐架6，支撐架6之間設(shè)有整平機(jī)構(gòu)7，支撐架6靠近支撐輥5的一端固定有分料板10。導(dǎo)電條在傳遞的過程中，從支撐輥5上的卷材散出，先是穿過分料板10，然后再穿過整平機(jī)構(gòu)7，最后再穿過傳動機(jī)構(gòu)4，進(jìn)而傳動機(jī)構(gòu)4將導(dǎo)電條傳入裁切機(jī)構(gòu)3中進(jìn)行裁切。

參見附圖1，分料板10上側(cè)設(shè)有若干寬度一致且相同間隔分布的第一分隔條11，分料板10的下側(cè)設(shè)有若干寬度一致且相同間隔分布的第二分隔條12，兩第一分隔條11之間的間距大于兩第二分隔條12之間的間距。其中，為了可以供分料板10固定時調(diào)節(jié)上下位置，在分料板10上設(shè)有沿分料板10高度方向設(shè)置的腰形槽13，腰形槽13中穿設(shè)有用以將分料板10固定于支撐架6上的緊固螺釘14。此處，分料板10可以采用電木材料制成。

下面介紹傳動機(jī)構(gòu)4：

傳動機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座1上且上表面凸出于機(jī)座1上表面的轉(zhuǎn)動輥41、立于機(jī)座1兩側(cè)靠近裁切機(jī)構(gòu)3一端的支撐板42、轉(zhuǎn)動連接于兩支撐板42之間且用以壓緊導(dǎo)電條原材于轉(zhuǎn)動輥41表面的從動輥43，機(jī)座1下方還設(shè)有用以驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部8；驅(qū)動部8可以為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過傳動齒或者皮帶帶動轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥41和從動輥43相互接觸，導(dǎo)電條原材穿過轉(zhuǎn)動輥41和從動輥43之間，也即從動輥43將導(dǎo)電條原材壓緊于轉(zhuǎn)動輥41上表面；當(dāng)轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動時，從動輥43也會跟隨轉(zhuǎn)動，從而會帶動導(dǎo)電條原材向前傳送。其中，支撐板42沿其高度方向開設(shè)有長條槽15，從動輥43轉(zhuǎn)動連接于長條槽15中，并可上下移動，從動輥43的上側(cè)位于長條槽15中設(shè)有用以趨使從動輥43向下壓緊轉(zhuǎn)動輥41表面的彈性件16，支撐板42上端還螺紋連接有端部穿入長條槽15中并用以抵緊彈性件16上端的調(diào)節(jié)螺栓17。向上或者向下轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓17，可調(diào)節(jié)從動輥43和轉(zhuǎn)動輥41之間的預(yù)緊力。另外，為了方便抬升從動輥43供導(dǎo)電條穿過，在支撐板42的下端鉸接有轉(zhuǎn)動板9，此處，轉(zhuǎn)動板9包括抬升段91和轉(zhuǎn)動段92，抬升段91伸入從動輥43轉(zhuǎn)軸的下方，轉(zhuǎn)動段92上設(shè)有用以連接兩側(cè)轉(zhuǎn)動板9的聯(lián)動板18。

下面介紹整平機(jī)構(gòu)7：

整平機(jī)構(gòu)7包括轉(zhuǎn)動連接于兩支撐架6之間的若干托輥71和壓輥72，托輥71沿導(dǎo)電條原材傳動方向間隔分布，壓輥72位于托輥71的上方且位于兩托輥71之間，壓輥72的下表面低于托輥71的上表面，壓輥72的上表面高于托輥71的上表面；也就是說托輥71和壓輥72沿導(dǎo)電條的傳遞方向一下一上間隔排布，導(dǎo)電條從托輥71和壓輥72之間傳遞過程中呈波浪形繃緊，從而起到整平的效果。此處，機(jī)座1位于整平機(jī)構(gòu)7和傳動機(jī)構(gòu)4之間還設(shè)有預(yù)壓輥19，機(jī)座1兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與機(jī)座1緊配合的支桿20，支桿20呈L形設(shè)置，L形支桿20的一端轉(zhuǎn)動連接于機(jī)座1，兩L形支桿20的另一端之間則轉(zhuǎn)動連接有預(yù)壓輥19；向上轉(zhuǎn)動支桿20則預(yù)壓輥19遠(yuǎn)離機(jī)座1平面，也就是遠(yuǎn)離導(dǎo)電條表面，向下轉(zhuǎn)動支桿20則預(yù)壓輥19會壓緊導(dǎo)電條于機(jī)座1平面，從而可以在需要的時候隨時對導(dǎo)電條進(jìn)行預(yù)壓緊。

下面介紹裁切機(jī)構(gòu)3：

裁切機(jī)構(gòu)3包括刀架31、設(shè)于刀架31上可上下運(yùn)動的切刀32、以及控制切刀32運(yùn)動的控制器33。切刀32在刀架31上可上下運(yùn)動來裁切導(dǎo)電條，控制器33可以控制切刀32向下運(yùn)動的時間間隔，從而控制導(dǎo)電條的切割長度。此處，切刀32遠(yuǎn)離放置架的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料罩22，導(dǎo)料罩22的下方放有集料盒21，導(dǎo)料罩22兩側(cè)立有擋風(fēng)板。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。