本實用新型涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓件用位置校準機構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛。例如、在宇航、航空、軍工、機械、農(nóng)機、信息、鐵道、交通、化工及日用電器及輕工等都有用到?jīng)_壓加工。

在進行沖壓加工前，為了保證加工出來的產(chǎn)品的精度，需要對沖壓件進行位置校準，即定位。現(xiàn)有的技術(shù)通常在沖壓模具上設(shè)置定位銷或者開設(shè)與沖壓產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的定位槽對沖壓件進行沖前校準定位。這兩種對沖壓件進行沖前校準定位方式，只適合沖壓件的尺寸較小，而且其輪廓簡單的沖壓件進行定位。而對于一些尺寸較大，輪廓復(fù)雜的沖壓件，設(shè)置定位銷很難限制住產(chǎn)品，開設(shè)定位槽會增加模具本身的成本，缺陷明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓件用位置校準機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖壓件用 位置校準機構(gòu)，包括沖壓機主體和位置校準裝置，所述沖壓機主體上設(shè)有工作臺，所述位置校準裝置設(shè)置為三個，且三個位置校準裝置均勻設(shè)置在工作臺的上表面靠近邊緣處，所述位置校準裝置包括安裝座、螺紋桿、旋轉(zhuǎn)把手和頂頭，所述安裝座垂直設(shè)置在工作臺上表面靠近邊緣處，所述螺紋桿貫穿安裝座的中部，所述旋轉(zhuǎn)把手安裝在螺紋桿上向外的一端上，所述頂頭設(shè)置在螺紋桿向內(nèi)的一端上，所述工作臺上表面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括限位板、限位件和彈簧，所述限位板設(shè)置在工作臺上表面中部，所述限位板上均勻設(shè)置有多個圓柱槽，所述限位件設(shè)置在圓柱槽內(nèi)，所述彈簧設(shè)置在限位件與圓柱槽之間，且彈簧的兩端與限位件的底部和圓柱槽的底部連接。

優(yōu)選的，所述安裝座靠近旋轉(zhuǎn)把手的一側(cè)設(shè)有刻度盤。

優(yōu)選的，所述限位板與工作臺上表面為固定連接。

優(yōu)選的，所述圓柱槽在限位板上設(shè)置為九排九列的矩陣形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用三個位置校準裝置結(jié)合設(shè)計，能夠更好的對加工零件進行位置校準，且能夠?qū)Χ喾N沖壓件進行位置校準；

2、安裝座上的刻度盤增添設(shè)計，能夠使位置校準裝置對工件的位置校準更精確；

3、工作臺上增添的限位裝置設(shè)計，能夠?qū)M行工件限位，防止在對工件進行位置校準時工件發(fā)生大的偏移，保證了對工件進行位置校準的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種沖壓件用位置校準機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型位置校準裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-沖壓機主體，2-位置校準裝置，3-工作臺，4-安裝座，5-螺紋桿，6-旋轉(zhuǎn)把手，7-頂頭，8-限位裝置，9-限位板，10-限位件，11-彈簧，12-圓柱槽，13-刻度盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖壓件用位置校準機構(gòu)，包括沖壓機主體1和位置校準裝置2，所述沖壓機主體1上設(shè)有工作臺3，所述位置校準裝置2設(shè)置為三個，且三個位置校準裝置2均勻設(shè)置在工作臺3的上表面靠近邊緣處，所述位置校準裝置2包括安裝座4、螺紋桿5、旋轉(zhuǎn)把手6和頂頭7，所述安裝座4垂直設(shè)置在工作臺3上表面靠近邊緣處，所述螺紋桿5貫穿安裝座4的中部，所述旋轉(zhuǎn)把手6安裝在螺紋桿5上向外的一端上，所述頂頭7設(shè)置在螺紋桿5向內(nèi)的一端上，所述工作臺3上表面設(shè)有限位裝置8，所述限位裝置8包括限位板9、限位件10和彈簧11，所述限位板 9設(shè)置在工作臺3上表面中部，所述限位板9上均勻設(shè)置有多個圓柱槽12，所述限位件10設(shè)置在圓柱槽12內(nèi)，所述彈簧11設(shè)置在限位件10與圓柱槽12之間，且彈簧11的兩端與限位件10的底部和圓柱槽12的底部連接。

所述安裝座4靠近旋轉(zhuǎn)把手6的一側(cè)設(shè)有刻度盤13，能夠使位置校準裝置對工件的位置校準更精確，所述限位板9與工作臺3上表面為固定連接，保證限位板9與工作臺3不發(fā)生偏移，所述圓柱槽12在限位板9上設(shè)置為九排九列的矩陣形結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)多種形狀的模具。

工作原理：使用時，將模具放置在限位板9上，模具靠自身的自重將限位件9向下壓，從而形成合適的限位槽，對模具進行自動限位，再將沖壓件放置于模具上方，先對位置校準裝置2進行歸零校準，再通過位置校準裝置2對沖壓件進行校準，保證了位置校準裝置的精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。